CN220182026U - 一种用于肉制品制作的自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于肉制品制作技术领域，具体的说是一种用于肉制品制作的自动上料机构，包括安装底座和设置在安装底座上方的连接机构，所述连接机构包括升降组件和转动组件；所述升降组件包括液压缸、连接座、上料盒和滑杆，所述安装底座的表面固定连接有液压缸，所述液压缸的上端固定连接有连接座，所述连接座的右侧内部滑动连接有滑杆，本实用新型通过设置连接座，安装的连接座可以通过液压缸与安装底座之间进行一定升降工作，用于将上料盒进行升降工作，且连接座与滑杆之间为滑动连接，保证在进行升降作用时的稳定性，通过安装的连接座来进行升降工作，从而保证在进行对肉制品的上料时更加的省力作用，以及减小人力的需求。

Description

一种用于肉制品制作的自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及肉制品制作技术领域，具体是一种用于肉制品制作的自动上料机构。

背景技术

肉类的制造需要经过多个工序，因此，经常涉及上料问题，但大部分的转运都由人工完成，运转效率低，而且，由于肉类的种类、或者形状多种多样，因此，导致肉类上料效率低下。

但是，现有的部分大型设备由于其工作性能的关系，其入料口结构的设置位置相对较高，而人工手动上料则存在不方便的问题，且依靠人工手动上料的效率相对较低，导致肉制品进行上料进行加工时造成困难，耗费大量的人力，且在进行上料时，通过对肉制品进行倾倒时由于受到巨大的压力时会对设备造成一定的损害，因此，针对上述问题提出一种用于肉制品制作的自动上料机构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决部分大型设备由于其工作性能的关系，其入料口结构的设置位置相对较高，而人工手动上料则存在不方便的问题，且依靠人工手动上料的效率相对较低，导致肉制品进行上料进行加工时造成困难，耗费大量的人力，且在进行上料时，通过对肉制品进行倾倒时由于受到巨大的压力时会对设备造成一定的损害的问题，本实用新型提出一种用于肉制品制作的自动上料机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于肉制品制作的自动上料机构，包括安装底座和设置在安装底座上方的连接机构，所述连接机构包括升降组件和转动组件；

所述升降组件包括液压缸、连接座、上料盒和滑杆，所述安装底座的表面固定连接有液压缸，所述液压缸的上端固定连接有连接座，所述连接座的右侧内部滑动连接有滑杆，所述连接座的表面贴合连接有上料盒；

所述转动组件包括第一转轴、第一螺纹栓、电动液压杆、保护板、第二转轴和第三转轴，所述上料盒的右端内部转动连接有第三转轴，所述上料盒的底部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的内部转动连接有电动液压杆，所述电动液压杆的下端内部转动连接有第二转轴，所述上料盒的侧壁卡合连接有保护板，所述保护板的内部转动连接有第一螺纹栓。

优选的，所述安装底座的右侧表面固定连接有搅拌室，所述搅拌室的上端固定连接有电机，所述电机的内部转动连接有连接齿轮，所述连接齿轮的下端啮合连接有齿轮转轴，所述齿轮转轴的外侧均匀固定连接有搅拌杆，所述搅拌室的侧壁转动连接有密封盖，所述密封盖的内部转动连接有第二螺纹栓，所述安装底座的内部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的上端固定连接有连接板，所述搅拌室的上端固定连接有挡板。

优选的，所述连接座通过液压缸与安装底座构成升降结构，所述连接座与滑杆之间为滑动连接，所述滑杆与安装底座之间为固定连接。

优选的，所述上料盒通过第三转轴与连接座之间为转动连接，所述保护板通过第一螺纹栓与上料盒构成可拆卸结构。

优选的，所述上料盒通过第一转轴与电动液压杆构成转动结构，所述电动液压杆通过第二转轴与连接座之间为转动连接。

优选的，所述搅拌杆通过连接齿轮和齿轮转轴与电机构成转动结构，所述连接板通过减震弹簧与安装底座构成弹性结构。

优选的，所述密封盖通过第二螺纹栓与搅拌室构成可拆卸结构。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置连接座，安装的连接座可以通过液压缸与安装底座之间进行一定升降工作，用于将上料盒进行升降工作，且连接座与滑杆之间为滑动连接，保证在进行升降作用时的稳定性，通过安装的连接座来进行升降工作，从而保证在进行对肉制品的上料时更加的省力作用，以及减小人力的需求；

2.本实用新型通过设置连接板，安装的搅拌杆可以通过连接齿轮和齿轮转轴与电机之间进行一定的转动工作，便于将进行搅拌室内部的肉制品进行一定的搅拌工作，便于将肉制品进行制作时更加的方便利用，且连接板可以通过减震弹簧与安装底座之间构成的弹性结构，用于上料盒在进行肉制品的倒入工作时，避免底部受到巨大的压力受到损害，且安装的减震弹簧的弹性系数较小，起到缓冲保护的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上料盒连接结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌室内部结构示意图；

图4为本实用新型的连接板连接结构示意图。

图中：1、安装底座；2、液压缸；3、连接座；4、上料盒；5、第一螺纹栓；6、保护板；7、挡板；8、滑杆；9、电机；10、搅拌室；11、密封盖；12、第一转轴；13、电动液压杆；14、第二转轴；15、连接齿轮；16、齿轮转轴；17、搅拌杆；18、第二螺纹栓；19、连接板；20、减震弹簧；21、第三转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种用于肉制品制作的自动上料机构，包括安装底座1和设置在安装底座1上方的连接机构，连接机构包括升降组件和转动组件；

升降组件包括液压缸2、连接座3、上料盒4和滑杆8，安装底座1的表面固定连接有液压缸2，液压缸2的上端固定连接有连接座3，连接座3的右侧内部滑动连接有滑杆8，连接座3的表面贴合连接有上料盒4；

转动组件包括第一转轴12、第一螺纹栓5、电动液压杆13、保护板6、第二转轴14和第三转轴21，上料盒4的右端内部转动连接有第三转轴21，上料盒4的底部转动连接有第一转轴2，第一转轴2的内部转动连接有电动液压杆13，电动液压杆13的下端内部转动连接有第二转轴14，上料盒4的侧壁卡合连接有保护板6，保护板6的内部转动连接有第一螺纹栓5。

进一步的，连接座3通过液压缸2与安装底座1构成升降结构，连接座3与滑杆8之间为滑动连接，滑杆8与安装底座1之间为固定连接，安装的连接座3可以通过液压缸2与安装底座1之间进行一定升降工作，用于将上料盒4进行升降工作，且连接座3与滑杆8之间为滑动连接，保证在进行升降作用时的稳定性。

进一步的，上料盒4通过第三转轴21与连接座3之间为转动连接，保护板6通过第一螺纹栓5与上料盒4构成可拆卸结构，安装的上料盒4可以通过第三转轴21与连接座3之间进行转动工作，用于上料盒4的翻转工作，且保护板6可以通过第一螺纹栓5与上料盒4之间进行一定的拆卸，便于上料盒4的翻转时进行肉制品的倒料过程。

进一步的，上料盒4通过第一转轴12与电动液压杆13构成转动结构，电动液压杆13通过第二转轴14与连接座3之间为转动连接，安装的上料盒4可以通过第一转轴12与电动液压杆13之间进行一定的转动工作，然后电动液压杆13可以通过第二转轴14与连接座3之间进行一定的转动工作时，便于对安装的上料盒4进行一定的翻转工作，从而将保护板4进行拆卸时进行肉制品的倒料过程。

实施例二

请参阅图1和图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，安装底座1的右侧表面固定连接有搅拌室10，搅拌室10的上端固定连接有电机9，电机9的内部转动连接有连接齿轮15，连接齿轮15的下端啮合连接有齿轮转轴16，齿轮转轴16的外侧均匀固定连接有搅拌杆17，搅拌室10的侧壁转动连接有密封盖11，密封盖11的内部转动连接有第二螺纹栓18，安装底座1的内部固定连接有减震弹簧20，减震弹簧20的上端固定连接有连接板19，搅拌室10的上端固定连接有挡板7。

进一步的，搅拌杆17通过连接齿轮15和齿轮转轴16与电机9构成转动结构，连接板19通过减震弹簧20与安装底座1构成弹性结构，安装的搅拌杆17可以通过连接齿轮15和齿轮转轴16与电机9之间进行一定的转动工作，便于将进行搅拌室10内部的肉制品进行一定的搅拌工作，便于将肉制品进行制作时更加的方便利用，且连接板19可以通过减震弹簧20与安装底座1之间构成的弹性结构，用于上料盒4在进行肉制品的倒入工作时，避免底部受到巨大的压力受到损害，且安装的减震弹簧20的弹性系数较小，起到缓冲保护的作用。

进一步的，密封盖11通过第二螺纹栓18与搅拌室10构成可拆卸结构，安装的密封盖11可以通过第二螺纹栓18与搅拌室10之间进行一定的拆卸工作，便于进行取料的工作。

工作原理，首先，对肉制品制作的自动上料工作，安装的连接座3可以通过液压缸2与安装底座1之间进行一定升降工作，用于将上料盒4进行升降工作，且连接座3与滑杆8之间为滑动连接，保证在进行升降作用时的稳定性，且安装的上料盒4可以通过第三转轴21与连接座3之间进行转动工作，用于上料盒4的翻转工作，且保护板6可以通过第一螺纹栓5与上料盒4之间进行一定的拆卸，便于上料盒4的翻转时进行肉制品的倒料过程，然后安装的上料盒4可以通过第一转轴12与电动液压杆13之间进行一定的转动工作，然后电动液压杆13可以通过第二转轴14与连接座3之间进行一定的转动工作时，便于对安装的上料盒4进行一定的翻转工作，从而将保护板4进行拆卸时进行肉制品的倒料过程。

最后，对肉制品制作时进行一定的搅拌工作，安装的搅拌杆17可以通过连接齿轮15和齿轮转轴16与电机9之间进行一定的转动工作，便于将进行搅拌室10内部的肉制品进行一定的搅拌工作，便于将肉制品进行制作时更加的方便利用，且连接板19可以通过减震弹簧20与安装底座1之间构成的弹性结构，用于上料盒4在进行肉制品的倒入工作时，避免底部受到巨大的压力受到损害，且安装的减震弹簧20的弹性系数较小，起到缓冲保护的作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种用于肉制品制作的自动上料机构，包括安装底座（1）和设置在安装底座（1）上方的连接机构，其特征在于：所述连接机构包括升降组件和转动组件；

所述升降组件包括液压缸（2）、连接座（3）、上料盒（4）和滑杆（8），所述安装底座（1）的表面固定连接有液压缸（2），所述液压缸（2）的上端固定连接有连接座（3），所述连接座（3）的右侧内部滑动连接有滑杆（8），所述连接座（3）的表面贴合连接有上料盒（4）；

所述转动组件包括第一转轴（12）、第一螺纹栓（5）、电动液压杆（13）、保护板（6）、第二转轴（14）和第三转轴（21），所述上料盒（4）的右端内部转动连接有第三转轴（21），所述上料盒（4）的底部转动连接有第一转轴（12），所述第一转轴（12）的内部转动连接有电动液压杆（13），所述电动液压杆（13）的下端内部转动连接有第二转轴（14），所述上料盒（4）的侧壁卡合连接有保护板（6），所述保护板（6）的内部转动连接有第一螺纹栓（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于肉制品制作的自动上料机构，其特征在于：所述安装底座（1）的右侧表面固定连接有搅拌室（10），所述搅拌室（10）的上端固定连接有电机（9），所述电机（9）的内部转动连接有连接齿轮（15），所述连接齿轮（15）的下端啮合连接有齿轮转轴（16），所述齿轮转轴（16）的外侧均匀固定连接有搅拌杆（17），所述搅拌室（10）的侧壁转动连接有密封盖（11），所述密封盖（11）的内部转动连接有第二螺纹栓（18），所述安装底座（1）的内部固定连接有减震弹簧（20），所述减震弹簧（20）的上端固定连接有连接板（19），所述搅拌室（10）的上端固定连接有挡板（7）。

3.根据权利要求1所述的一种用于肉制品制作的自动上料机构，其特征在于：所述连接座（3）通过液压缸（2）与安装底座（1）构成升降结构，所述连接座（3）与滑杆（8）之间为滑动连接，所述滑杆（8）与安装底座（1）之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于肉制品制作的自动上料机构，其特征在于：所述上料盒（4）通过第三转轴（21）与连接座（3）之间为转动连接，所述保护板（6）通过第一螺纹栓（5）与上料盒（4）构成可拆卸结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于肉制品制作的自动上料机构，其特征在于：所述上料盒（4）通过第一转轴（12）与电动液压杆（13）构成转动结构，所述电动液压杆（13）通过第二转轴（14）与连接座（3）之间为转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于肉制品制作的自动上料机构，其特征在于：所述搅拌杆（17）通过连接齿轮（15）和齿轮转轴（16）与电机（9）构成转动结构，所述连接板（19）通过减震弹簧（20）与安装底座（1）构成弹性结构。

7.根据权利要求2所述的一种用于肉制品制作的自动上料机构，其特征在于：所述密封盖（11）通过第二螺纹栓（18）与搅拌室（10）构成可拆卸结构。