CN220181969U - 一种miniLED直显屏归正点亮机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种miniLED直显屏归正点亮机构，包括安装板，安装板上设置有横向导向组件，横向导向组件的一端设置有固定输送组件，横向导向组件的移动部位设置有移动式输送组件，固定输送组件与移动式输送组件上均设置有浮动夹紧组件，安装板上位于横向导向组件内侧设置有横向安装型材，两个横向安装型材上设置有纵向安装型材，纵向安装型材上设置有位置感应组件，纵向安装型材上位于位置感应组件一侧设置有辅助限位组件，移动式输送组件上设置有归正组件，纵向安装型材上位于位置感应组件远离辅助限位组件一侧设置有点亮检测组件。运用此归正点亮机构，代替了人工进行检测，节约了检测成本，同时，也提高了miniLED直显屏的检测效率。

Description

一种miniLED直显屏归正点亮机构

技术领域

本实用新型涉及直显屏测试技术领域，特别是一种miniLED直显屏归正点亮机构。

背景技术

LED直显就是直接通过LED发光来显示，根据LED之间的间距分为普通间距的LED屏，小间距的LED屏、MINILED屏、microLED屏，普通LED屏最常见，以前单色，大都用在门头宣传上，进一步发展成多彩LED，主要用在户外活动和广告宣传，后期随着间距越来越小，清晰的越来越高，可以做4K屏，8K屏，可以用在室内，比如舞台、教室代替投影、电影院代替激光投影、指挥中心、会议室等等场合，这个就是小间距LED屏，目前成本下来后是应用主流，高速增长中。

随着间距再小就有了miniLED屏，和microLED屏，其背后原来都一样，都是LED自发光，间距越小，同样4K清晰度，尺寸就可以做的越小，但是工艺技术就越复杂，巨量转移效率和良品率就越低，miniLED直显屏在生产过程中，需要测试灯源的好坏，目前，测试灯源的过程中，通过人工一个一个通电识别，此方式检测的效率低，且检测的成本高昂，采用人工测试灯源好坏，需要通过人工插拔电源接口，人工插拔接口的力度难以控制，会导致电源接口的损坏，影响灯源的检测效率，为此，需要设计一种miniLED直显屏归正点亮机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种miniLED直显屏归正点亮机构。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种miniLED直显屏归正点亮机构，包括安装板，所述安装板上设置有横向导向组件，所述横向导向组件的一端设置有固定输送组件，所述横向导向组件的移动部位设置有移动式输送组件，所述固定输送组件与所述移动式输送组件上均设置有浮动夹紧组件，所述安装板上位于横向导向组件内侧设置有横向安装型材，两个横向安装型材上设置有纵向安装型材，所述纵向安装型材上设置有位置感应组件，所述纵向安装型材上位于位置感应组件一侧设置有辅助限位组件，所述移动式输送组件上设置有归正组件，所述纵向安装型材上位于位置感应组件远离辅助限位组件一侧设置有点亮检测组件。

作为本技术方案的进一步描述，所述安装板上位于横向导向组件远离固定输送组件一端设置有第一直角板，所述第一直角板上设置有动力电机，所述动力电机的输出端设置有传动组件，所述传动组件包括传动丝杆，所述传动丝杆上设置有移动螺母，所述移动螺母安装在移动式输送组件上。

作为本技术方案的进一步描述，所述纵向安装型材位于固定输送组件与移动式输送组件之间，所述纵向安装型材上的位置感应组件、辅助限位组件、点亮检测组件位于固定输送组件与移动式输送组件之间。

作为本技术方案的进一步描述，所述固定输送组件包括固定框，所述固定框上设置有输送滚轮组件，所述输送滚轮组件上设置有传输带，所述固定框上设置有浮动夹紧组件。

作为本技术方案的进一步描述，所述移动式输送组件包括移动框，所述移动框上设置有输送滚轮组件，所述输送滚轮组件上设置有传输带，所述移动框上设置有归正组件，所述移动框上安装有移动螺母，所述移动框上设置有浮动夹紧组件。

作为本技术方案的进一步描述，所述位置感应组件包括设置在纵向安装型材上的异型支架，所述异型支架上设置有位置感应传感器。

作为本技术方案的进一步描述，所述归正组件包括设置在移动框上的限宽板，所述限宽板上设置有若干个快速接头，所述快速接头上与限宽板通过螺纹连接，所述限宽板上设置有若干个固定快速接头的顶杆，所述顶杆上设置有内弹簧、密封圈，所述顶杆远离快速接头一端设置有顶块，所述顶块上设置有平头螺丝。

作为本技术方案的进一步描述，所述点亮检测组件包括设置在纵向安装型材上的直角架，所述直角架上设置有点亮检测控制气缸，所述点亮检测控制气缸的输出端设置有点亮接口托板，所述点亮接口托板上设置弹簧安装柱，所述弹簧安装柱内设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端设置有点亮接口主板。

作为本技术方案的进一步描述，所述辅助限位组件包括设置在纵向安装型材上的限位支架，所述限位支架上设置有限位转接板，所述限位转接板上设置有限位气缸，所述限位气缸的输出端设置有限位挡板。

作为本技术方案的进一步描述，所述浮动夹紧组件包括安装立板，所述安装立板上设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端设置有顶板，所述顶板上设置有夹紧压板。

其有益效果在于，本技术方案的miniLED直显屏归正点亮机构，结构设计巧妙，实用性较强，且工作运行稳定，通过此miniLED直显屏归正点亮机构，实现了对miniLED直显屏的自动输送、位置确定、位置的限位、自动归正、自动夹紧以及点亮检测操作，运用此miniLED直显屏归正点亮机构，代替了人工进行检测，节约了检测成本，同时，也提高了miniLED直显屏的检测效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的整体结构示意图；

图3是本实用新型浮动夹紧组件的安装结构示意图；

图4是本实用新型归正组件的爆炸图；

图5是本实用新型辅助限位组件的结构示意图。

图中，1、安装板；2、横向导向组件；3、固定输送组件；4、移动式输送组件；5、浮动夹紧组件；6、横向安装型材；7、纵向安装型材；8、位置感应组件；9、辅助限位组件；10、归正组件；11、点亮检测组件；12、第一直角板；13、动力电机；14、传动组件；15、传动丝杆；16、移动螺母；17、固定框；18、输送滚轮组件；19、传输带；20、移动框；21、异型支架；22、位置感应传感器；23、限宽板；24、快速接头；25、顶杆；26、内弹簧；27、密封圈；28、顶块；29、平头螺丝；30、直角架；31、点亮检测控制气缸；32、点亮接口托板；33、弹簧安装柱；34、缓冲弹簧；35、点亮接口主板；36、限位支架；37、限位转接板；38、限位气缸；39、限位挡板；40、安装立板；41、夹紧气缸；42、顶板；43、夹紧压板。

具体实施方式

首先说明本实用新型的设计初衷，miniLED直显屏在生产过程中，需要测试灯源的好坏，目前，测试灯源的过程中，通过人工一个一个通电识别，此方式检测的效率低，且检测的成本高昂，采用人工测试灯源好坏，需要通过人工插拔电源接口，人工插拔接口的力度难以控制，会导致电源接口的损坏，影响灯源的检测效率，因此，本实用新型设计了一种miniLED直显屏归正点亮机构。

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-图5所示，一种miniLED直显屏归正点亮机构，包括安装板1，为了实现横向导向，在所述安装板1上设置有横向导向组件2。

为了实现对miniLED直显屏的输送，在所述横向导向组件2的一端设置有固定输送组件3，下面将详细介绍固定输送组件3，所述固定输送组件3包括固定框17，所述固定框17上设置有输送滚轮组件18，所述输送滚轮组件18上设置有传输带19，所述固定框17上设置有浮动夹紧组件5。

在所述横向导向组件2的移动部位设置有移动式输送组件4，下面将详细介绍移动式输送组件4，所述移动式输送组件4包括移动框20，所述移动框20上设置有输送滚轮组件18，所述输送滚轮组件18上设置有传输带19，所述移动框20上设置有归正组件10，所述移动框20上安装有移动螺母16，所述移动框20上设置有浮动夹紧组件5。

为了实现对miniLED直显屏的夹紧，在所述固定输送组件3与所述移动式输送组件4上均设置有浮动夹紧组件5，下面将详细介绍浮动夹紧组件5，所述浮动夹紧组件5包括安装立板40，所述安装立板40上设置有夹紧气缸41，所述夹紧气缸41的输出端设置有顶板42，所述顶板42上设置有夹紧压板43，安装立板安装在移动框20、固定框17上。

在所述安装板1上位于横向导向组件2内侧设置有横向安装型材6，在两个横向安装型材6上设置有纵向安装型材7，所述纵向安装型材7位于固定输送组件3与移动式输送组件4之间，所述纵向安装型材7上的位置感应组件8、辅助限位组件9、点亮检测组件11位于固定输送组件3与移动式输送组件4之间。

为了确定miniLED直显屏的位置，在所述纵向安装型材7上设置有位置感应组件8，下面将详细位置感应组件8，所述位置感应组件8包括设置在纵向安装型材7上的异型支架21，所述异型支架21上设置有位置感应传感器22。

为了实现对miniLED直显屏的限位，在所述纵向安装型材7上位于位置感应组件8一侧设置有辅助限位组件9，下面将详细介绍辅助限位组件9，所述辅助限位组件9包括设置在纵向安装型材7上的限位支架36，所述限位支架36上设置有限位转接板37，所述限位转接板37上设置有限位气缸38，所述限位气缸38的输出端设置有限位挡板39，限位气缸38带动限位挡板39上升，对miniLED直显屏进行限位。

为了实现对miniLED直显屏的归正，在所述移动式输送组件4上设置有归正组件10，下面将详细介绍归正组件10，所述归正组件10包括设置在移动框20上的限宽板23，所述限宽板23上设置有若干个快速接头24，所述快速接头24上与限宽板23通过螺纹连接，所述限宽板23上设置有若干个固定快速接头24的顶杆25，所述顶杆25上设置有内弹簧26、密封圈27，所述顶杆25远离快速接头24一端设置有顶块28，所述顶块28上设置有平头螺丝29。

为了实现对miniLED直显屏的点亮检测，在所述纵向安装型材7上位于位置感应组件8远离辅助限位组件9一侧设置有点亮检测组件11，下面将详细介绍点亮检测组件11，所述点亮检测组件11包括设置在纵向安装型材7上的直角架30，所述直角架30上设置有点亮检测控制气缸31，所述点亮检测控制气缸31的输出端设置有点亮接口托板32，所述点亮接口托板32上设置弹簧安装柱33，所述弹簧安装柱33内设置有缓冲弹簧34，所述缓冲弹簧34顶端设置有点亮接口主板35。

为了实现移动式输送组件4整体在横向的移动，在所述安装板1上位于横向导向组件2远离固定输送组件3一端设置有第一直角板12，在所述第一直角板12上设置有动力电机13，在所述动力电机13的输出端设置有传动组件14，在所述传动组件14包括传动丝杆15，所述传动丝杆15上设置有移动螺母16，所述移动螺母16安装在移动式输送组件4上，通过动力电机13带动传动丝杆15转动，进而带动移动螺母16移动，移动螺母16带动移动式输送组件4移动。

上面详细的说明了本实用新型的具体结构，下面将说明本实用新型的工作原理：miniLED直显屏放在固定输送组件3和移动式输送组件4上进行输送，首先，通过位置感应组件8感应到miniLED直显屏的位置，通过辅助限位组件9，对miniLED直显屏的前端进行限位，限位后，通过归正组件10对miniLED直显屏进行归正操作，归正后，通过浮动夹紧组件5对miniLED直显屏进行夹紧，夹紧气缸41带动顶板42上升，进一步带动夹紧压板43对miniLED直显屏进行夹紧，最后通过点亮检测组件11进行点亮检测，点亮检测组件11的点亮检测控制气缸31带动点亮接口托板32上升，接触到miniLED直显屏，对miniLED直显屏进行点亮检测，本技术方案的miniLED直显屏归正点亮机构，结构设计巧妙，实用性较强，且工作运行稳定，通过此miniLED直显屏归正点亮机构，实现了对miniLED直显屏的自动输送、位置确定、位置的限位、自动归正、自动夹紧以及点亮检测操作，运用此miniLED直显屏归正点亮机构，代替了人工进行检测，节约了检测成本，同时，也提高了miniLED直显屏的检测效率。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种miniLED直显屏归正点亮机构，其特征在于，包括安装板(1)，所述安装板(1)上设置有横向导向组件(2)，所述横向导向组件(2)的一端设置有固定输送组件(3)，所述横向导向组件(2)的移动部位设置有移动式输送组件(4)，所述固定输送组件(3)与所述移动式输送组件(4)上均设置有浮动夹紧组件(5)，所述安装板(1)上位于横向导向组件(2)内侧设置有横向安装型材(6)，两个横向安装型材(6)上设置有纵向安装型材(7)，所述纵向安装型材(7)上设置有位置感应组件(8)，所述纵向安装型材(7)上位于位置感应组件(8)一侧设置有辅助限位组件(9)，所述移动式输送组件(4)上设置有归正组件(10)，所述纵向安装型材(7)上位于位置感应组件(8)远离辅助限位组件(9)一侧设置有点亮检测组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种miniLED直显屏归正点亮机构，其特征在于，所述安装板(1)上位于横向导向组件(2)远离固定输送组件(3)一端设置有第一直角板(12)，所述第一直角板(12)上设置有动力电机(13)，所述动力电机(13)的输出端设置有传动组件(14)，所述传动组件(14)包括传动丝杆(15)，所述传动丝杆(15)上设置有移动螺母(16)，所述移动螺母(16)安装在移动式输送组件(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种miniLED直显屏归正点亮机构，其特征在于，所述纵向安装型材(7)位于固定输送组件(3)与移动式输送组件(4)之间，所述纵向安装型材(7)上的位置感应组件(8)、辅助限位组件(9)、点亮检测组件(11)位于固定输送组件(3)与移动式输送组件(4)之间。

4.根据权利要求2所述的一种miniLED直显屏归正点亮机构，其特征在于，所述固定输送组件(3)包括固定框(17)，所述固定框(17)上设置有输送滚轮组件(18)，所述输送滚轮组件(18)上设置有传输带(19)，所述固定框(17)上设置有浮动夹紧组件(5)。

5.根据权利要求4所述的一种miniLED直显屏归正点亮机构，其特征在于，所述移动式输送组件(4)包括移动框(20)，所述移动框(20)上设置有输送滚轮组件(18)，所述输送滚轮组件(18)上设置有传输带(19)，所述移动框(20)上设置有归正组件(10)，所述移动框(20)上安装有移动螺母(16)，所述移动框(20)上设置有浮动夹紧组件(5)。

6.根据权利要求3所述的一种miniLED直显屏归正点亮机构，其特征在于，所述位置感应组件(8)包括设置在纵向安装型材(7)上的异型支架(21)，所述异型支架(21)上设置有位置感应传感器(22)。

7.根据权利要求5所述的一种miniLED直显屏归正点亮机构，其特征在于，所述归正组件(10)包括设置在移动框(20)上的限宽板(23)，所述限宽板(23)上设置有若干个快速接头(24)，所述快速接头(24)上与限宽板(23)通过螺纹连接，所述限宽板(23)上设置有若干个固定快速接头(24)的顶杆(25)，所述顶杆(25)上设置有内弹簧(26)、密封圈(27)，所述顶杆(25)远离快速接头(24)一端设置有顶块(28)，所述顶块(28)上设置有平头螺丝(29)。

8.根据权利要求3所述的一种miniLED直显屏归正点亮机构，其特征在于，所述点亮检测组件(11)包括设置在纵向安装型材(7)上的直角架(30)，所述直角架(30)上设置有点亮检测控制气缸(31)，所述点亮检测控制气缸(31)的输出端设置有点亮接口托板(32)，所述点亮接口托板(32)上设置弹簧安装柱(33)，所述弹簧安装柱(33)内设置有缓冲弹簧(34)，所述缓冲弹簧(34)顶端设置有点亮接口主板(35)。

9.根据权利要求5所述的一种miniLED直显屏归正点亮机构，其特征在于，所述辅助限位组件(9)包括设置在纵向安装型材(7)上的限位支架(36)，所述限位支架(36)上设置有限位转接板(37)，所述限位转接板(37)上设置有限位气缸(38)，所述限位气缸(38)的输出端设置有限位挡板(39)。

10.根据权利要求1所述的一种miniLED直显屏归正点亮机构，其特征在于，所述浮动夹紧组件(5)包括安装立板(40)，所述安装立板(40)上设置有夹紧气缸(41)，所述夹紧气缸(41)的输出端设置有顶板(42)，所述顶板(42)上设置有夹紧压板(43)。