CN220181213U - 纱布排片机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了纱布排片机构，包括：输送平台，形成有输送通道；传送链条，沿所述输送通道的长度方向转动设于所述输送平台，所述传送链条部分伸入至所述输送通道内；定位组件，包括定位辊和多个定位块，所述定位辊转动设于所述输送平台，并靠近所述输送通道的末端，多个所述定位块沿所述输送通道的长度方向呈间隔设置，且每一所述定位块通过弹性件安装于所述传送链条，相邻两所述定位块之间形成定位腔，用于定位纱布至少一端面。本实用新型解决了纱布在运输过程中无预定位导致纱布易跑偏、歪斜的技术问题。

Description

纱布排片机构

技术领域

本实用新型涉及纱布包装技术领域，尤其涉及纱布排片机构。

背景技术

单层纱布或由多层纱布(例如医用包扎纱布)分离成预定层数的纱布经传送带输送至吸塑包装机处进行包装。但是纱布直接放置于传送带上运输时，难以控制相邻两纱布之间的间距，在包装时易出现粘封口的现象；同时，在运输纱布时缺少对其的预定位，导致纱布易出现歪斜、跑偏的现象，从而影响纱布的正常包装。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了纱布排片机构，以解决纱布在运输过程中无预定位导致纱布易跑偏、歪斜的技术问题。

本实用新型提供了纱布排片机构，用于逐一输送纱布，所述排片机构包括：

输送平台，形成有输送通道；

传送链条，沿所述输送通道的长度方向转动设于所述输送平台，所述传送链条部分伸入至所述输送通道内；以及

定位组件，包括定位辊和多个定位块，所述定位辊转动设于所述输送平台，并靠近所述输送通道的末端，多个所述定位块沿所述输送通道的长度方向呈间隔设置，且每一所述定位块通过弹性件安装于所述传送链条，相邻两所述定位块之间形成定位腔，用于定位纱布至少一端面；

其中，所述传送链条联动多个所述定位块在所述输送通道内移动，以在各所述定位块逐一与所述定位辊相抵接时使对应的所述弹性件形变，并使各所述定位块逐渐脱离所述输送通道。

进一步，所述传送链条沿其长度方向可拆卸设有多个呈间隔设置的安装座，每一所述安装座通过一所述弹性件与所述定位块相连接。

进一步，所述安装座形成有安装孔，以供螺钉旋入。

进一步，所述安装座形成有避让段，用于避让所述定位块；和/或

所述安装座形成有限位段，所述限位段与所述定位块呈相间设置。

进一步，所述弹性件为扭簧。

进一步，所述输送平台设有若干定位条，所述定位条向所述输送通道的长度方向延伸，并封闭所述输送通道至少一侧面。

进一步，所述定位条与所述输送平台滑动配合，其间通过调节螺杆相连接。

进一步，所述输送平台转动设有传送辊，所述传送辊位于所述定位辊的上方，其间形成用于供纱布通过的传送通道。

进一步，所述输送平台滑动设有压板，所述压板伸入或伸出所述输送通道，以压紧或释放位于所述定位腔的纱布。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、输送平台形成有输送通道，以供传送链条伸入其内，从而能够在传送链条的带动下输送位于输送通道内的纱布；

2、传送链条设有多个沿其长度方向呈间隔设置的定位块，相邻两定位块之间形成定位腔，定位腔不仅能够将多块纱布分隔开，以随传送链条逐一输送，并且能够以任意一定位块为基准面定位纱布；即：将纱布放置于各定位腔内时，纱布的一端面或相对两端面贴合于对应的定位块表面，即可对纱布进行预定位以控制相邻两纱布之间的间距，由于定位块与传送链条为相对静止，因此也能够防止纱布在运输过程中出现跑偏、歪斜的情况，利于后续包装；

3、定位块通过弹性件安装于传送链条，定位辊转动设于输送平台，并靠近输送通道的末端，当各定位块随传送链条逐一输送至输送通道的末端时，纱布经定位辊的转动过渡至下一工序，而对应的定位块逐渐与定位辊相抵接，并在传送链条的持续输送下使定位块驱动弹性件发生形变，以使定位块顺利越过定位辊后脱离输送通道，继而使弹性件恢复形变，以完成一次定位运输；以此循环能够使本机构连续运输，且各定位块互不干扰；同时，由于定位块和定位辊能够相接触，因此能够使纱布从输送通道无缝衔接于定位辊，保证了纱布端面的平整度，避免在过渡过程中出现翘边的情况。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的纱布排片机构的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的纱布排片机构的部分结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型一实施例中的传送链条和定位块的结构示意图。

附图标号说明：

1、输送平台；101、输送通道；2、传送链条；3、定位辊；4、定位块；5、安装座；6、扭簧；7、定位条；8、传送辊；9、压板。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型实施例中，如图1-图4所示，该纱布排片机构，包括输送平台1、传送链条2和定位组件；输送平台1形成有输送通道101；传送链条2沿所述输送通道101的长度方向转动设于所述输送平台1，所述传送链条2部分伸入至所述输送通道101内；定位组件包括定位辊3和多个定位块4，所述定位辊3转动设于所述输送平台1，并靠近所述输送通道101的末端，多个所述定位块4沿所述输送通道101的长度方向呈间隔设置，且每一所述定位块4通过弹性件安装于所述传送链条2，相邻两所述定位块4之间形成定位腔，用于定位纱布至少一端面；

其中，所述传送链条2联动多个所述定位块4在所述输送通道101内移动，以在各所述定位块4逐一与所述定位辊3相抵接时使对应的所述弹性件形变，并使各所述定位块4逐渐脱离所述输送通道101。

具体而言，在本实用新型实施例中，输送平台1形成有沿其长度方向延伸的输送通道101，输送通道101的首端连接上料机构，其末端连接包装机；传送链条2饶设于主动轮和从动轮，以驱动传送链条2在输送平台1转动，如图1所示，传送链条2部分伸入至输送通道101内，以将纱布逐一放置于输送通道101内后，经传送链条2从输送通道101的首端向其末端输送。

本实用新型实施例中，如图2所示，在输送平台1转动设有定位辊3，定位辊3靠近输送通道101的末端，以承接来自输送通道101末端的纱布，纱布经转动的定位辊3被传输至包装机；当然，为了使纱布在本机构的输送通道101与包装机之间平稳传输，定位辊3可设置多个，多个定位辊3沿纱布的输送方向呈相间设置即可。

本实用新型实施例中，如图2-图4所示，传送链条2沿其长度方向设有多个呈间隔设置的定位块4，传送链条2能够联动定位块4一并移动，相邻两定位块4之间形成定位腔，以间隔容纳纱布；将各纱布放置于各定位腔时，使纱布的一端面与定位块4表面相贴合，以对纱布预定位，即：将定位块4作为标注的基准面，确保纱布的一端面与定位块4相贴合后即可防止纱布在初始状态或输送过程中歪斜或跑偏，以及能够确定相邻两纱布之间的间距；由于定位块4随传送链条2移动，并且定位块4能够推动纱布一并移动，从而使三者保持相对静止，继而能够避免纱布在输送过程中发生跑偏的现象。当然，纱布的相对两端面可以分别贴合于相邻两定位块4的表面，以上根据纱布的尺寸确定。

本实用新型实施例中，为了使定位块4能够随传送链条2循环移动，各定位块4通过一弹性件安装于传送链条2；如此，当定位块4作为标准面对纱布进行定位时，由于定位块4不受其他外力，因此弹性件处于释放状态从而能够使定位块4保持竖直状态；当定位块4随传送链条2移动至输送通道101的末端时，定位块4逐渐与定位辊3相接触后发生抵接，以对定位块4产生外力后使弹性件发生形变，并伴随着传送链条2的不断移动，最终使定位块4越过定位辊3后脱离输送通道101(此时定位辊3不再对定位块4施加外力，因此弹性件恢复形变)，并跟随传送链条2进入下一个循环中。定位块4与定位辊3的配合，一方面能够使本机构往复循环，以供连续输送纱布；另一方面定位块4能够推动纱布至定位辊3，并经定位辊3再次输送，此过程中实现纱布的无缝衔接输送，不仅能够防止纱布在过渡运输过程中发生翘边的情况，而且能够降低在两者连接处落料的现象，实现连续作业。

本实用新型作业时：将纱布逐一放置于定位腔，使纱布的一端(或两端)与定位块4的表面相贴合，经传送链条2逐一向输送通道101的末端输送；当纱布达到输送通道101的末端时，纱布被移送至转动的定位辊3进行再次输送，以及定位块4与定位辊3相抵接，弹性件发生形变，伴随着传送链条2的持续移动，以联动定位块4与定位辊3相分离，并脱离输送通道101，以及弹性件恢复形变，最后两者随传送链条2再次移动至输送通道101的首端。

如图4所示，在一实施例中，所述传送链条2沿其长度方向可拆卸设有多个呈间隔设置的安装座5，每一所述安装座5通过一所述弹性件与所述定位块4相连接。具体地，为了将弹性件安装于传送链条2，本实施例通过在传送链条2设置安装座5(安装座5的位置和数量受限于定位块4、弹性件的位置和数量)，弹性件固定于安装座5上即可使传送链条2通过弹性件联动定位块4一并移动。进一步地，在一实施例中，为了便于拆卸、更换定位块4，安装座5与传送链条2采用可拆卸连接，即：所述安装座5形成有安装孔，以供螺钉旋入。当然，于其他实施例中，安装座5形成有凹槽，用于卡设于传送链条2；或者安装座5与传送链条2采用扣合方式连接。

如图4所示，在一实施例中，所述安装座5形成有避让段，用于避让所述定位块4；所述安装座5形成有限位段，所述限位段与所述定位块4呈相间设置。具体地，由于定位块4会随弹性件发生转动，以避让定位辊3；因此，安装座5的一端形成有避让段，该避让段为一缺口，以避让定位块4和弹性件发生形变；当然，为了使弹性件在回复形变时使定位块4快速复位，在安装座5的另一端形成有限位段，该限位段与定位块4呈相间设置，以允许定位块4的最大移动范围。可优选地，所述弹性件为扭簧6。

如图2、图3所示，在一实施例中，所述输送平台1设有若干定位条7，所述定位条7向所述输送通道101的长度方向延伸，并封闭所述输送通道101至少一侧面。具体地，定位块4用于定位纱布的宽度方向，为了进一步防止纱布在其长度方向出现歪斜的情况，在输送平台1设有定位条7，该定位条7沿输送通道101的长度方向设置，并用于封闭输送通道101的侧面；如此，定位条7能够在纱布的长度方向作为参考基准面，对其进行定位，从而防止纱布在输送过程中出现跑偏的现象。可以理解的是，在本实施例中，定位条7设置于输送通道101的一侧；于其他实施例中，定位条7也可以设于输送通道101的两侧，以沿长度方向限制纱布的移动。进一步地，所述定位条7与所述输送平台1滑动配合，其间通过调节螺杆(未图示)相连接。由于纱布的尺寸不一，定位条7与输送平台1采用滑动配合连接，以改变定位条7与输送通道101之间的间距，使定位条7能够与不同尺寸的纱布相接触；再者，为了将定位条7固定于输送通道101的任意位置，定位条7与输送平台1之间通过调节螺杆(或者伸缩杆)相连接，改变调节螺杆的长度以改变两者之间的间距，提高本机构的通用性。

如图2所示，在一实施例中，所述输送平台1转动设有传送辊8，所述传送辊8位于所述定位辊3的上方，其间形成用于供纱布通过的传送通道。具体地，由于纱布自身蓬松，为了提高纱布的平整度，以便于后续包装，在输送平台1转动设有传送辊8，传送辊8位于定位辊3的上方，以使两者之间形成供纱布通过的传送通道；当然，传送辊8也可作为包装膜的传送介质，使包装膜与纱布在上述传送通道汇合。

如图1、图2所示，在一实施例中，所述输送平台1滑动设有压板9，所述压板9伸入或伸出所述输送通道101，以压紧或释放位于所述定位腔的纱布。具体地，为了避免纱布出现翘边的情况，在输送平台1设有压板9，该压板9由气缸驱动使其沿上下向往返于输送通道101，以使压板9压紧或释放位于定位腔内的纱布，使其保持平整。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.纱布排片机构，用于逐一输送纱布，其特征在于，所述排片机构包括：

输送平台，形成有输送通道；

传送链条，沿所述输送通道的长度方向转动设于所述输送平台，所述传送链条部分伸入至所述输送通道内；以及

定位组件，包括定位辊和多个定位块，所述定位辊转动设于所述输送平台，并靠近所述输送通道的末端，多个所述定位块沿所述输送通道的长度方向呈间隔设置，且每一所述定位块通过弹性件安装于所述传送链条，相邻两所述定位块之间形成定位腔，用于定位纱布至少一端面；

其中，所述传送链条联动多个所述定位块在所述输送通道内移动，以在各所述定位块逐一与所述定位辊相抵接时使对应的所述弹性件形变，并使各所述定位块逐渐脱离所述输送通道。

2.如权利要求1所述的纱布排片机构，其特征在于，所述传送链条沿其长度方向可拆卸设有多个呈间隔设置的安装座，每一所述安装座通过一所述弹性件与所述定位块相连接。

3.如权利要求2所述的纱布排片机构，其特征在于，所述安装座形成有安装孔，以供螺钉旋入。

4.如权利要求2所述的纱布排片机构，其特征在于，所述安装座形成有避让段，用于避让所述定位块；和/或

所述安装座形成有限位段，所述限位段与所述定位块呈相间设置。

5.如权利要求1-4任一项所述的纱布排片机构，其特征在于，所述弹性件为扭簧。

6.如权利要求1-4任一项所述的纱布排片机构，其特征在于，所述输送平台设有若干定位条，所述定位条向所述输送通道的长度方向延伸，并封闭所述输送通道至少一侧面。

7.如权利要求6所述的纱布排片机构，其特征在于，所述定位条与所述输送平台滑动配合，其间通过调节螺杆相连接。

8.如权利要求1所述的纱布排片机构，其特征在于，所述输送平台转动设有传送辊，所述传送辊位于所述定位辊的上方，其间形成用于供纱布通过的传送通道。

9.如权利要求1所述的纱布排片机构，其特征在于，所述输送平台滑动设有压板，所述压板伸入或伸出所述输送通道，以压紧或释放位于所述定位腔的纱布。