CN220180464U - 一种锡条编码压印机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锡条编码压印机构，包括工作台、气缸座、气缸、导向杆、导向板、压头、驱动电机、传动丝杆、滑道、接料台和载料盘，所述气缸座固定安装在工作台上，所述气缸的缸体固定安装在气缸座上，所述压头固定安装在气缸的活塞杆底端，所述导向杆上下两端分别与气缸座、工作台固定连接，所述导向板固定套接安装在气缸的活塞杆上。锡条限位在载料盘内，在压头对锡条编码压印作业时，锡条不会移动，保证了锡条编码压印后的一致性。并且锡条在载料盘的载料槽一次性上料多根锡条后，即可通过驱动电机的传动作用，逐一将锡条上料至压头处，进行编码压印作业，具有自动化程度高，作业安全的优点。

Description

一种锡条编码压印机构

技术领域

本实用新型属于锡条加工技术领域，尤其是涉及一种锡条编码压印机构。

背景技术

锡条是焊锡中的一种产品，锡条可分为有铅锡条和无铅锡条两种，均是用于线路板的焊接。纯锡制造，湿润性、流动性好，易上锡。 焊点光亮、饱满、不会虚焊等不良现象。加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力强。

根据锡条类型的不同，在生产成型的锡条表面压印锡条型号和厂家牌号。通过人工手持锡条上料压印编码的方式，操作风险高，且定位精度差，难以保证压印编码位置的一致性，在压印作业完成后，还需要通过人工的方式，将锡条取出，生产效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提高一种操作安装且压印效率高的锡条编码压印机构。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种锡条编码压印机构，包括工作台、气缸座、气缸、导向杆、导向板、压头、驱动电机、传动丝杆、滑道、接料台和载料盘，所述气缸座固定安装在工作台上，所述气缸的缸体固定安装在气缸座上，所述压头固定安装在气缸的活塞杆底端，所述导向杆上下两端分别与气缸座、工作台固定连接，所述导向板固定套接安装在气缸的活塞杆上，所述导向板还滑动安装在导向杆上，所述传动丝杆两端通过滚珠轴承及轴承座转动安装在工作台前部，所述驱动电机固定安装在工作台的右端，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与传动丝杆右端传动连接，所述工作台左端固定安装滑道，所述工作台左端设置有与滑道相连通的漏料孔，所述接料台固定安装在工作台左侧，所述滑道下端位于接料台正上方位置处，所述载料盘滑动安装在工作台上，所述载料盘上呈线性阵列分布设置有上下贯通的载料槽，所述传动丝杆螺纹传动安装有传动块，所述传动块还固定安装在载料盘左端。

进一步地，所述载料盘底部固定安装有防脱滑轨，所述工作台上设置有与防脱滑轨相配合的滑槽，所述防脱滑轨滑动安装在工作台的滑槽内。

进一步地，所述接料台的接料面上固定贴覆设置有缓冲橡胶垫。

进一步地，所述导向板上固定设置有导向套，所述导向套滑动安装在导向杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：锡条限位在载料盘内，在压头对锡条编码压印作业时，锡条不会移动，保证了锡条编码压印后的一致性。并且锡条在载料盘的载料槽一次性上料多根锡条后，即可通过驱动电机的传动作用，逐一将锡条上料至压头处，进行编码压印作业，具有自动化程度高，作业安全的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是载料盘的主视图。

图3是载料盘的右视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1至图3所示的一种锡条编码压印机构，包括工作台1、气缸座2、气缸21、导向杆3、导向板4、压头6、驱动电机7、传动丝杆71、滑道8、接料台81和载料盘9，所述气缸座2固定安装在工作台1上，所述气缸21的缸体固定安装在气缸座2上，所述压头6固定安装在气缸21的活塞杆底端，所述导向杆3上下两端分别与气缸座2、工作台1固定连接，所述导向板4固定套接安装在气缸21的活塞杆上，所述导向板4还滑动安装在导向杆3上，所述传动丝杆71两端通过滚珠轴承及轴承座转动安装在工作台1前部，所述轴承座固定安装在工作台1上，所述滚珠轴承的保持架和旋转体分别与轴承座、传动丝杆71固定连接，所述驱动电机7固定安装在工作台1的右端，所述驱动电机7的输出轴通过联轴器与传动丝杆71右端传动连接，所述工作台1左端固定安装滑道8，所述工作台1左端设置有与滑道8相连通的漏料孔，所述接料台81固定安装在工作台1左侧，所述滑道8下端位于接料台81正上方位置处，所述载料盘9滑动安装在工作台1上，所述载料盘9上呈线性阵列分布设置有上下贯通的载料槽92，所述传动丝杆71螺纹传动安装有传动块91，所述传动块91还固定安装在载料盘9左端，所述驱动电机7选用伺服电机，伺服电机带动传动块91位置移动精确的优点，以提高传动丝杆71带动载料盘9的位置传动精度，还可包括控制模块，所述载料盘9的载料槽92边缘中心位置处设置有位置传感器信号接收器，所述工作台1上设置有位置传感器信号发射器，所述位置传感器信号发射器、位置传感器信号接收器、伺服电机分别通过电路连接至控制模块，根据位置传感器信号发射器、位置传感器信号接收器的相对位置发出的信号，控制模块控制伺服电机启停。

所述载料盘9底部固定安装有防脱滑轨94，所述工作台1上设置有与防脱滑轨94相配合的滑槽，所述防脱滑轨94滑动安装在工作台1的滑槽内，以免载料盘9左右移动时从工作台1上脱出。

所述接料台81的接料面上固定贴覆设置有缓冲橡胶垫82，能够避免从滑道8滑落的锡条10与接料台81发生刚性碰撞，即可避免锡条10撞击损坏，同时也避免了锡条10撞击产生的噪声。

由于导向板4的尺寸较薄，所述导向板4上固定设置有导向套41，所述导向套41滑动安装在导向杆3上，导向套41能够增加导向板4上下运动的直线度。

首先载料盘9处于图1所示位置，将锡条10逐一上料至载料盘9的载料槽92内，启动伺服电机带动传动丝杆71转动，进而带动传动块91、载料盘9以及锡条10向左定距且间隙性运动，使锡条10逐一经过压头6正下发位置处，启动气缸21推动压头6向下运动，对锡条10上表面进行编码压印作业，完成后，气缸21带动压头6向上缩回，伺服电机进一步带动载料盘9以及锡条10向左定距运动，编码压印完成的料盘9经过工作台1顶部的漏料孔时，沿滑道8掉落在接料台81上，操作人员进行下料拾取即可。

Claims (4)

1.一种锡条编码压印机构，其特征在于：包括工作台（1）、气缸座（2）、气缸（21）、导向杆（3）、导向板（4）、压头（6）、驱动电机（7）、传动丝杆（71）、滑道（8）、接料台（81）和载料盘（9），所述气缸座（2）固定安装在工作台（1）上，所述气缸（21）的缸体固定安装在气缸座（2）上，所述压头（6）固定安装在气缸（21）的活塞杆底端，所述导向杆（3）上下两端分别与气缸座（2）、工作台（1）固定连接，所述导向板（4）固定套接安装在气缸（21）的活塞杆上，所述导向板（4）还滑动安装在导向杆（3）上，所述传动丝杆（71）两端通过滚珠轴承及轴承座转动安装在工作台（1）前部，所述驱动电机（7）固定安装在工作台（1）的右端，所述驱动电机（7）的输出轴通过联轴器与传动丝杆（71）右端传动连接，所述工作台（1）左端固定安装滑道（8），所述工作台（1）左端设置有与滑道（8）相连通的漏料孔，所述接料台（81）固定安装在工作台（1）左侧，所述滑道（8）下端位于接料台（81）正上方位置处，所述载料盘（9）滑动安装在工作台（1）上，所述载料盘（9）上呈线性阵列分布设置有上下贯通的载料槽（92），所述传动丝杆（71）螺纹传动安装有传动块（91），所述传动块（91）还固定安装在载料盘（9）左端。

2.根据权利要求1所述的锡条编码压印机构，其特征在于：所述载料盘（9）底部固定安装有防脱滑轨（94），所述工作台（1）上设置有与防脱滑轨（94）相配合的滑槽，所述防脱滑轨（94）滑动安装在工作台（1）的滑槽内。

3.根据权利要求1所述的锡条编码压印机构，其特征在于：所述接料台（81）的接料面上固定贴覆设置有缓冲橡胶垫（82）。

4.根据权利要求1所述的锡条编码压印机构，其特征在于：所述导向板（4）上固定设置有导向套（41），所述导向套（41）滑动安装在导向杆（3）上。