CN220180273U - 一种气泡袋制袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气泡袋制袋机，包括机体，所述机体上端一侧设置有输送机构，所述机体的上端另一侧固定安装有底板，所述底板的上方两侧分别固定安装有三组安装架，每两个所述安装架为一组，每个所述安装架还包括：三组一号滑块，分别滑动安装于三个所述安装架内，每两个所述一号滑块为一组，每个所述一号滑块的顶部中心位置均固定安装有球头。本实用新型通过在机体的出口端利用多个安装架组合，分别设置了封边轮、切割轮和压合辊，从而通过压合辊、切割轮和封边轮对气泡袋进行压平、分割和边缘密封，且该组合结构简单，使用更加方便，在生产气泡袋时，在该机器上快速完成了三道工序，同时该结构也便于维修。

Description

一种气泡袋制袋机

技术领域

本实用新型涉及制袋机技术领域，具体涉及一种气泡袋制袋机。

背景技术

气泡袋主要使用高压聚乙烯气泡膜经过切膜加工，把气泡膜切成需要制袋规格尺寸，然后通过制袋机进行袋子的制作加工，主要运用于电子产品缓冲包装，塑料制品，金属制品，陶瓷制品，玻璃制品以及需要缓冲保护的其他产品的物流运输保护。

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。

现有的制袋机在生产气泡袋时，制袋机在加气泡袋时，需要对气泡袋进行封装加工，但是目前的封装机构存在加工效果不佳，且无法根据不同的气泡厚度进行适当的调节。

因此，发明一种气泡袋制袋机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气泡袋制袋机，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气泡袋制袋机，包括机体，所述机体上端一侧设置有输送机构，所述机体的上端另一侧固定安装有底板，所述底板的上方两侧分别固定安装有三组安装架，每两个所述安装架为一组，每个所述安装架还包括：

三组一号滑块，分别滑动安装于三个所述安装架内，每两个所述一号滑块为一组，每个所述一号滑块的顶部中心位置均固定安装有球头；

三组二号滑块，分别滑动安装于三个所述安装架内且位于一号滑块的下方，每两个所述二号滑块为一组；

六个所述调节螺杆，分别设置于每个所述一号滑块的顶部，每个所述调节螺杆的下端分别与每个球头转动连接；

第一组每两个所述一号滑块和二号滑块之间均转动安装有压合辊；

第二组每两个所述一号滑块和二号滑块之间均转动安装有二号转轴，两个所述二号转轴的两端和中间位置均固定套接有封边轮；

第三组每两个所述一号滑块和二号滑块之间均转动安装有一号转轴，两个所述一号转轴的中心位置均固定套接有切割轮。

作为本实用新型的优选方案，所述安装架呈U型结构，每组所述一号滑块和二号滑块分别与每个安装架的内侧滑动连接。

作为本实用新型的优选方案，同一侧每个所述一号滑块和二号滑块的外侧均设置有连接座，每个所述一号转轴、二号转轴和压合辊的一端均贯穿同一侧且对应的一号滑块和二号滑块，并与相对应的每个连接座一一固定连接。

作为本实用新型的优选方案，同一侧每个所述一号滑块和二号滑块的外侧设置有驱动箱，所述驱动箱内横向固定安装有若六个驱动电机，且每个驱动电机的输出端分别与对应的连接座固定连接。

作为本实用新型的优选方案，所述每个所述安装架顶部中心位置竖直开设有螺纹孔，每个所述调节螺杆的下端分别与相对应的安装架上的螺纹孔螺纹连接。

作为本实用新型的优选方案，三组所述安装架的上方之间固定安装有顶盖，所述顶盖的底部与下方的压合辊、封边轮和切割轮的顶部存在一定的间距。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过在机体的出口端利用多个安装架组合，分别设置了封边轮、切割轮和压合辊，从而通过压合辊、切割轮和封边轮对气泡袋进行压平、分割和边缘密封，且该组合结构简单，使用更加方便，在生产气泡袋时，在该机器上快速完成了三道工序，同时该结构也便于维修；

2、通过在安装架上设置了调节螺杆，利用调节螺杆的上下升降调节，从而能够控制三组一号滑块的升降，以此同步控制了压合辊、封边轮和切割轮的的位置高度的调节，从而能够根据气泡袋的厚度，便于调节合适的间距。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构的第一视角立体图；

图2为本实用新型整体结构的第二视角立体图；

图3为本实用新型滑块与安装架的连接结构图；

图4为本实用新型滑块与调节螺杆连接结构图；

图5为本实用新型安装架的立体图。

附图标记说明：

1、机体；2、输送机构；3、底板；4、安装架；5、调节螺杆；6、压合辊；7、一号转轴；8、二号转轴；9、封边轮；10、切割轮；11、一号滑块；12、二号滑块；13、球头；14、连接座；15、螺纹孔；16、顶盖；17、驱动箱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种气泡袋制袋机，包括机体1，机体1上端一侧设置有输送机构2，机体1的上端另一侧固定安装有底板3，底板3的上方两侧分别固定安装有三组安装架4，每两个安装架4为一组，每个安装架4还包括：

三组一号滑块11，分别滑动安装于三个安装架4内，每两个一号滑块11为一组，每个一号滑块11的顶部中心位置均固定安装有球头13；

三组二号滑块12，分别滑动安装于三个安装架4内且位于一号滑块11的下方，每两个二号滑块12为一组；

六个调节螺杆5，通过调节螺杆5可以对压合辊6、切割轮10和封边轮9的高度进行调节，从而能够应对不同厚度的气泡袋的使用，分别设置于每个一号滑块11的顶部，每个调节螺杆5的下端分别与每个球头13转动连接；

第一组每两个一号滑块11和二号滑块12之间均转动安装有压合辊6；

第二组每两个一号滑块11和二号滑块12之间均转动安装有二号转轴8，两个二号转轴8的两端和中间位置均固定套接有封边轮9，利用封边轮9对气泡袋的两侧进行密封；

第三组每两个一号滑块11和二号滑块12之间均转动安装有一号转轴7，两个一号转轴7的中心位置均固定套接有切割轮10，利用该切割轮10能够对气泡袋进行分割。

进一步的，在上述技术方案中，安装架4呈U型结构，将安装架4设计成U型结构，从而使一号滑块11和二号滑块12的两侧与安装架4U型槽口能够滑动连接，每组一号滑块11和二号滑块12分别与每个安装架4的内侧滑动连接。

进一步的，在上述技术方案中，同一侧每个一号滑块11和二号滑块12的外侧均设置有连接座14，通过设置连接座14，能够使驱动箱17内的驱动电机与压合辊6、一号转轴7和二号转轴8的端部进行安装连接时更加方便快捷，每个一号转轴7、二号转轴8和压合辊6的一端均贯穿同一侧且对应的一号滑块11和二号滑块12，并与相对应的每个连接座14一一固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，同一侧每个一号滑块11和二号滑块12的外侧设置有驱动箱17，通过驱动箱17内的多个驱动电机，分别控制压合辊6、一号转轴7和二号转轴8的转动，即控制了封边轮9和切割轮10的转动，驱动箱17内横向固定安装有若六个驱动电机，且每个驱动电机的输出端分别与对应的连接座14固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，每个安装架4顶部中心位置竖直开设有螺纹孔15，每个调节螺杆5的下端分别与相对应的安装架4上的螺纹孔15螺纹连接，螺纹孔15的设计，能够使调节螺杆5在安装架4的顶部上下调节升降。

进一步的，在上述技术方案中，三组安装架4的上方之间固定安装有顶盖16，顶盖16的底部与下方的压合辊6、封边轮9和切割轮10的顶部存在一定的间距，该间距能够使压合辊6、封边轮9和切割轮10在通过调节螺杆5升降调节时，不受到顶盖16的高度影响。

本实用新型提供的一种气泡袋制袋机在使用时，其工作过程为：

气泡袋从机体1的输送机构2向出口端输送，在输送过程中，为了能够使气泡袋保持平整，因此在第一组安装架4之间的上下方均设置了一个压合辊6，从而当气泡袋从两个压合辊6之间经过时，由两个压合辊6将气泡袋进行压合平整，当气泡袋压合平整后，需要对气泡袋的两侧进行密封，因此在第二组安装架4之间的上下方均设置了二号转轴8，并且在两个二号转轴8的两端均固定安装了封边轮9，进而压合平整的气泡袋利用二号转轴8两端的封边轮9对其两侧进行密封，若气泡袋需要拆分成份，则可在二号转轴8的中心位置增加一个封边轮9，利用这个封边轮9将大气泡袋的中心位置进行密封，从而能够将一个大气泡袋分成两个小的气泡袋，当气泡袋的密封完成后，向一号转轴7方向输送时，由于一号转轴7的中心位置安装了切割轮10，若需要将大气泡袋分割成两个小的气泡袋，则切割轮10对大气泡袋的中心位置进行切割，由于大气泡袋的中心位置已经被封边轮9密封，且封边轮9均有一定的宽度，因此大气泡袋的中间处形成一个较宽的密封带，进而当切割轮10对该位置进行切割时，不会造成气泡袋的漏气，同时也能够将大气泡的一分为二；

若不需要对大气泡袋进行切割，或者一分为二，则一号转轴7和二号转轴8中间位置的切割轮10和封边轮9均可不安装，且由于每个安装架4的顶部均竖直安装了调节螺杆5，且通过调节螺杆5的转动，能够对应的一号滑块11的上升下降，即控制了上方的压合辊6、一号转轴7和二号转轴8与下方的压合辊6、一号转轴7和二号转轴8之间的间距，从而能够根部不同尺寸气泡袋调节合适的间距，而该结构简单，调节便捷，使用方便。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种气泡袋制袋机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）上端一侧设置有输送机构（2），所述机体（1）的上端另一侧固定安装有底板（3），所述底板（3）的上方两侧分别固定安装有三组安装架（4），每两个所述安装架（4）为一组，每个所述安装架（4）还包括：

三组一号滑块（11），分别滑动安装于三个所述安装架（4）内，每两个所述一号滑块（11）为一组，每个所述一号滑块（11）的顶部中心位置均固定安装有球头（13）；

三组二号滑块（12），分别滑动安装于三个所述安装架（4）内且位于一号滑块（11）的下方，每两个所述二号滑块（12）为一组；

六个调节螺杆（5），分别设置于每个所述一号滑块（11）的顶部，每个所述调节螺杆（5）的下端分别与每个球头（13）转动连接；

第一组每两个所述一号滑块（11）和二号滑块（12）之间均转动安装有压合辊（6）；

第二组每两个所述一号滑块（11）和二号滑块（12）之间均转动安装有二号转轴（8），两个所述二号转轴（8）的两端和中间位置均固定套接有封边轮（9）；

第三组每两个所述一号滑块（11）和二号滑块（12）之间均转动安装有一号转轴（7），两个所述一号转轴（7）的中心位置均固定套接有切割轮（10）。

2.根据权利要求1所述的一种气泡袋制袋机，其特征在于：所述安装架（4）呈U型结构，每组所述一号滑块（11）和二号滑块（12）分别与每个安装架（4）的内侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种气泡袋制袋机，其特征在于：同一侧每个所述一号滑块（11）和二号滑块（12）的外侧均设置有连接座（14），每个所述一号转轴（7）、二号转轴（8）和压合辊（6）的一端均贯穿同一侧且对应的一号滑块（11）和二号滑块（12），并与相对应的每个连接座（14）一一固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种气泡袋制袋机，其特征在于：同一侧每个所述一号滑块（11）和二号滑块（12）的外侧设置有驱动箱（17），所述驱动箱（17）内横向固定安装有若六个驱动电机，且每个驱动电机的输出端分别与对应的连接座（14）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种气泡袋制袋机，其特征在于：所述每个所述安装架（4）顶部中心位置竖直开设有螺纹孔（15），每个所述调节螺杆（5）的下端分别与相对应的安装架（4）上的螺纹孔（15）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种气泡袋制袋机，其特征在于：三组所述安装架（4）的上方之间固定安装有顶盖（16），所述顶盖（16）的底部与下方的压合辊（6）、封边轮（9）和切割轮（10）的顶部存在一定的间距。