CN220180180U - 一种工件自动放置定位超声装置 - Google Patents
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Abstract
一种工件自动放置定位超声装置，所述导轨设置有导槽能够与反光标牌中的螺牙柱配合，螺牙柱能够插入导槽中自动滑落到导轨的下端，导轨的下端设置有阻尼胶对反光标牌进行阻挡，所述旋转盘的定位座转动到导轨的下端位置时，反光标牌的螺牙柱落入到定位座的定位孔中，定位座带动反光标牌运动，反光标牌脱离阻尼挡胶的阻力跟同定位座转动，旋转盘带动反光标牌转动到超声波机的超声部进行超声连接，能够实现反光标牌自动放置到旋转盘的定位座中，替换人工手动放置到定位座中的工序，可以提高生产效率，实现自动化超声放置，有利于节省生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶产品超声连接设备领域，具体的是一种工件自动放置定位超声装置。
背景技术
两个塑胶件之间的连接经常需要通过超声波机进行超声连接，塑胶件之间的超声连接的牢固定性强于胶水连接。摩托车中安装的反光标牌在制造过程中需要把反光件和底座扣合连接，再放置到超声装置中进行超声连接，才能保障两个部件之间的连接牢固性，而在超声连接过程中需要人工手动把扣合连接为一体的反光标牌放置到超声定位座中，再控制超声波机进行超声，在放置工件时较麻烦，需要人为手动放置，效率低，也增加了成本，造成一定的不便性。通过设置自动放置装置替换人工手动放置反光标牌进行超声，可以提高生产效率，实现自动化超声放置，有利于节省生产成本。
发明内容
针对上述描述的反光标牌（工件）在制造过程中需要人工手动把扣合连接为一体的反光标牌放置到超声定位座中，再控制超声波机进行超声，在放置工件时较麻烦，需要人为手动放置，效率低，也增加了成本，造成一定的不便性，本实用新型提供一种工件自动放置定位超声装置，设置有导轨与工件配合，工件能够从导轨中自动滑落放置到转盘的超声定位座中，再由转盘控制工件转动到超声波机的超声部进行超声连接，替换人工手动放置到超声定位座中的工序，可以提高生产效率，实现自动化超声连接，有利于节省生产成本。
本实用新型采用了如下技术方案：一种工件自动放置定位超声装置，包括支撑座，旋转主体，旋转盘，导轨，所述支撑座设置有电机，电机的转轴与旋转主体连接，旋转主体上端设置有旋转盘，旋转盘上设置有若干定位座，电机控制旋转主体和旋转盘转动，所述导轨设置有导槽能够与反光标牌中的螺牙柱配合，螺牙柱能够插入导槽中自动滑落到导轨的下端，导轨的下端设置有阻尼胶对反光标牌进行阻挡，所述旋转盘的定位座转动到导轨的下端位置时，反光标牌的螺牙柱落入到定位座的定位孔中，定位座带动反光标牌运动，反光标牌脱离阻尼挡胶的阻力跟同定位座转动，旋转盘带动反光标牌转动到超声波机的超声部进行超声连接。
所述导轨为上端高下端低，为由高向低倾斜形状，导轨的下端与定位座之间的距离小于螺牙柱的高度。优选的，导轨的下端与定位座之间的距离小于螺牙柱的高度5MM，在定位座的定位孔转动到螺牙柱位置时，螺牙柱就会落入到定位孔中，由旋转盘带动反光标牌运动，因螺牙柱落入到定位孔中后，反光标牌就与定位座同步运动，在运动过程中能够克服阻尼挡胶的阻力，从导轨下端开口中脱离。
所述旋转盘设置有挡片，反光标牌放置在导轨中由高向低自动滑落到导轨的下端时，挡片能够把螺牙柱挡在定位座的定位孔位置，等待定位座转动到相同位置时，螺牙柱就会落入到定位孔中。
所述支撑座设置有连接柱，导轨安装在连接柱上端，连接柱对导轨进行支撑，使得导轨与定位座之间保持相对的固定距离，形成整体结构。
反光标牌可以由工人直接放置到导轨的导槽中，能够快速在导槽中放置若干反光标牌，反光标牌就会不断地落入到旋转的定位座中，一次放置反光标牌就能够让超声波机连续不断地超声工作，在导槽中的反光标牌都被加工完时，工人就可以再一次放置反光标牌在导槽中。
并不限制的，所述导轨的上端可以连接震动盘，由震动盘自动把反光标牌输送到导槽中，反光标牌能够不断地落入到旋转的定位座中，实现全自动放置反光标牌。
当工件自动放置定位超声装置安装在超声波机的正前方时，电机控制定位座转动，在定位座的定位孔转动到反光标牌的螺牙柱位置时，螺牙柱就会落入到定位孔中，反光标牌就与定位座同步运动，反光标牌从导轨下端开口中脱离，任意一个定位座转动到与超声波机的超声部相同位置时停止，超声部向下运动对定位座中的反光标牌进行超声，超声完成后，超声部向上运动，完成了超声连接，取出产品，此时的定位座为空置，当空置的定位座转动到导轨的下端反光标牌的螺牙柱位置时，螺牙柱就会落入到定位孔中，定位座中就自动放置上反光标牌。
当所述电机控制下一个定位座转动到与超声波机的超声部相同位置时停止，超声部向下运动对定位座中的反光标牌进行超声，超声完成后，超声部向上运动，完成了第二个反光标牌超声连接，取出产品后，定位座为空置，能够不断地循环超声，替换人工手动放置到超声定位座中的工序，可以提高生产效率，有利于节省生产成本。
本实用新型的有益效果是，一种工件自动放置定位超声装置，所述导轨设置有导槽能够与反光标牌中的螺牙柱配合，螺牙柱能够插入导槽中自动滑落到导轨的下端，导轨的下端设置有阻尼胶对反光标牌进行阻挡，所述旋转盘的定位座转动到导轨的下端位置时，反光标牌的螺牙柱落入到定位座的定位孔中，定位座带动反光标牌运动，反光标牌脱离阻尼挡胶的阻力跟同定位座转动，旋转盘带动反光标牌转动到超声波机的超声部进行超声连接，能够实现反光标牌自动放置到旋转盘的定位座中，替换人工手动放置到定位座中的工序，可以提高生产效率，实现自动化超声放置，有利于节省生产成本。
附图说明
图1是工件分解视图
图2是工件自动放置定位超声装置立体图
图3是工件自动放置定位超声装置分解图
图4是工件自动放置定位超声装置的导轨与转盘视图
图5是工件自动放置定位超声装置与超声波机配合使用的视图
图中：1、支撑座，2、电机，3、旋转主体，4、旋转盘，5、定位座，6、定位孔，7、反光板，8、底座，9、螺牙柱，10、导轨，11、导槽，12、阻尼胶，13、连接柱，14、挡片，15、超声波机。
实施方式
在图1所示的现的技术实施例中，摩托车中安装的反光标牌由两个塑胶件之间通过超声波机15进行超声连接，连接的牢固性强，不会脱落，在制造过程中需要把反光板7和设置有金属螺牙柱9的底座8扣合连接，再放置到超声装置中进行超声把反光板7与底座8连接固定得到可用的产品，且能保障两个部件之间的连接牢固性。而在超声连接过程中需要人工手动把扣合连接为一体的反光标牌放置到超声定位座中，再控制超声波机进行超声，每超声一个产品就需要等待8-10秒后，再放置新反光标牌，放置工件时较麻烦，需要人为手动放置到每一个定位座工位中，效率低，也增加了成本，造成一定的不便性。
在图2-4所示的实施例中，一种工件自动放置定位超声装置，包括支撑座1，旋转主体3，旋转盘4，导轨10，所述支撑座1设置有电机2，电机2的转轴与旋转主体3连接，旋转主体3上端设置有旋转盘4，电机2控制旋转主体3和旋转盘4转动，旋转盘4上设置有若干定位座5，所述导轨10与旋转盘4的定位座5配合，导轨10设置有导槽11能够与反光标牌中的螺牙柱9配合，螺牙柱9能够插入导轨10的导槽11中把反光标牌定位在导轨10自动滑落到导轨10的下端，导轨10的下端设置有阻尼胶12对反光标牌进行阻挡，当所述旋转盘4的定位座5转动到导轨10的下端位置时，反光标牌的螺牙柱9落入到定位座5的定位孔6中，定位座5带动反光标牌运动，反光标牌脱离阻尼挡胶12的阻力跟同定位座5转动，旋转盘4带动反光标牌转动到超声波机的超声部进行超声连接。能够实现反光标牌自动放置到旋转盘4的定位座5中，替换人工手动放置到定位座5中的工序，可以提高生产效率，实现自动化超声放置，有利于节省生产成本。
所述导轨10为上端高下端低，为由高向低倾斜形状，导轨10的下端与定位座5之间的距离小于螺牙柱9的高度。优选的，导轨10的下端与定位座5之间的距离小于螺牙柱9的高度5MM，此设计的目的是：在反光标牌的螺牙柱9滑落到导轨10的下端时，由于螺牙柱9高于导轨10的下端与定位座5之间的距离，反光标牌在导轨10下端就会被螺牙柱9支撑高，反光标牌的底座8与导轨10之间有间隙，在定位座5的定位孔6转动到螺牙柱9位置时，螺牙柱9就会落入到定位孔6中，由旋转盘4带动反光标牌运动，因螺牙柱9落入到定位孔6中后，反光标牌就与定位座5同步运动，在运动过程中能够克服阻尼挡胶12的阻力，从导轨10下端开口中脱离。所述阻尼挡胶12仅是静摩擦的挡住螺牙柱9，在螺牙柱9落入到定位孔6中转动时，螺牙柱9脱离阻尼挡胶12的摩擦阻力。
所述旋转盘4设置有挡片14，反光标牌放置在导轨10中由高向低自动滑落到导轨10的下端时，挡片14能够把螺牙柱9挡在定位座5的定位孔6位置，等待定位座5转动到相同位置时，螺牙柱9就会落入到定位孔6中。
所述支撑座1设置有连接柱13，导轨10安装在连接柱13上端，连接柱13对导轨10进行支撑，使得导轨10与定位座5之间保持相对的固定距离，形成整体结构。
反光标牌可以由工人直接放置到导轨10的导槽11中，能够快速在导槽11中放置大量反光标牌，反光标牌就会不断地落入到旋转的定位座5中，一次放置反光标牌就能够让超声波机连续不断地超声，在导槽11中的反光标牌都被加工完时，工人就可以再一次放置反光标牌在导槽11中。
并不限制的，所述导轨10的上端可以连接震动盘，由震动盘自动把反光标牌输送到导槽11中，反光标牌就会不断地落入到旋转的定位座5中，实现全自动放置反光标牌。
在图5所示的实施例中，工件自动放置定位超声装置安装在超声波机15的正前方，电机2控制定位座5转动，在定位座5的定位孔6转动到反光标牌的螺牙柱9位置时，螺牙柱9就会落入到定位孔6中，反光标牌就与定位座5同步运动，反光标牌从导轨10下端开口中脱离，任意一个定位座5转动到与超声波机的超声部相同位置时停止，超声部向下运动对定位座5中的反光标牌进行超声，超声完成后，超声部向上运动，完成了超声连接，取出产品，此时的定位座5为空置，当空置的定位座5转动到导轨10的下端反光标牌的螺牙柱9位置时，螺牙柱9就会落入到定位孔6中，定位座5中自动放置上反光标牌。
当所述电机2控制下一个定位座5转动到与超声波机15的超声部相同位置时停止，超声部向下运动对定位座5中的反光标牌进行超声，超声完成后，超声部向上运动，完成了第二个反光标牌超声连接，取出产品，能够不断地循环超声，替换人工手动放置到超声定位座5中的工序，可以提高生产效率，有利于节省生产成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。
Claims (7)
1.一种工件自动放置定位超声装置，包括支撑座，旋转主体，旋转盘，导轨，其特征在于：所述支撑座设置有电机，电机的转轴与旋转主体连接，旋转主体上端设置有旋转盘，旋转盘上设置有若干定位座，电机控制旋转主体和旋转盘转动，所述导轨设置有导槽能够与反光标牌中的螺牙柱配合，螺牙柱能够插入导槽中自动滑落到导轨的下端，导轨的下端设置有阻尼胶对反光标牌进行阻挡，所述旋转盘的定位座转动到导轨的下端位置时，反光标牌的螺牙柱落入到定位座的定位孔中，定位座带动反光标牌运动，反光标牌脱离阻尼挡胶的阻力跟同定位座转动，旋转盘带动反光标牌转动到超声波机的超声部进行超声连接。
2.根据权利要求1所述一种工件自动放置定位超声装置，其特征在于：所述导轨为上端高下端低，为由高向低倾斜形状。
3.根据权利要求2所述一种工件自动放置定位超声装置，其特征在于：所述导轨的下端与定位座之间的高度为5MM。
4.根据权利要求1所述一种工件自动放置定位超声装置，其特征在于：所述旋转盘设置有挡片。
5.根据权利要求1所述一种工件自动放置定位超声装置，其特征在于：所述支撑座设置有连接柱，导轨安装在连接柱上端，连接柱对导轨进行支撑。
6.根据权利要求1所述一种工件自动放置定位超声装置，其特征在于：所述导轨的导槽中能够放置若干反光标牌。
7.根据权利要求6所述一种工件自动放置定位超声装置，其特征在于：所述导轨的上端可以连接震动盘，震动盘自动把反光标牌输送到导槽中。
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