CN220180103U - 一种聚四氟乙烯管生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及聚四氟乙烯管生产技术领域，具体是一种聚四氟乙烯管生产装置，所述挤出模具内设有导向杆，所述挤出模具的一侧安装有水箱，所述水箱的上端固定有支撑架，所述支撑架上安装有与导向杆适配的套管，所述导向杆的一端贯穿套管并安装有海绵套，所述套管的内部靠近中段位置处安装有隔离环。本实用新型通过螺旋水管、喷头的设置，实现管型件表面的均匀降温，从而加速管型件成型，在套管的设置下，使得刚刚成型的管型件受到一定的防护，避免外界杂质漂浮在管型件表面，通过海绵套与第二擦拭海绵的设置，可以实现管型件成型时其内壁和表面的擦拭，从而进一步避免杂质附着在管型件上，提高管型件成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚四氟乙烯管生产技术领域，具体是一种聚四氟乙烯管生产装置。
背景技术
聚四氟乙烯管是使用高质量的柱塞工挤出管，采用特殊加工工艺，使钢管和塑料管紧密结合，主要运用在导线绝缘护套，腐蚀性流体介质管道、各种高频率下使用的电绝缘零件上。
在聚四氟乙烯管生产过程中对于挤出管型件通常采用自动冷却或是风冷，这种降温效率较慢，容易导致工件表面粘连杂质，影响管件成型质量。因此，本领域技术人员提供了一种聚四氟乙烯管生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚四氟乙烯管生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯管生产装置，包括挤出模具，所述挤出模具内设有导向杆，所述挤出模具的一侧安装有水箱，所述水箱的上端固定有支撑架，所述支撑架上安装有与导向杆适配的套管，所述导向杆的一端贯穿套管并安装有海绵套，所述套管的内部靠近中段位置处安装有隔离环，且套管的内壁位于隔离环的一侧安装有与水箱管路连通的螺旋水管，所述螺旋水管上等间距安装有喷头，所述套管的底部等间距开设有回水孔，且套管的内部位于隔离环的另一侧设有烘干组件。
作为本实用新型更进一步的方案：所述烘干组件包括安装在套管上端的风机，所述套管的内壁位于隔离环的一侧等间距安装有螺旋导流板，且套管的一端固定有电热板，所述电热板的内侧安装有第一擦拭海绵，所述套管的底部靠近第一擦拭海绵的位置处开设有排风孔。
作为本实用新型更进一步的方案：所述水箱的底部安装有水泵，所述水泵的输出端安装有与螺旋水管入水端连通的输水管。
作为本实用新型更进一步的方案：所述套管靠近挤出模具的一端安装有与第二擦拭海绵，所述导向杆远离挤出模具的一端固定有海绵套。
作为本实用新型更进一步的方案：所述水箱的内部靠近上端位置处安装有缓流板，所述缓流板与水平面之间的夹角为锐角，且缓流板的上表面等间距开设有导流槽。
作为本实用新型更进一步的方案：所述水箱的底部等间距安装有滚轮，且水箱的外侧靠近下端位置处安装有排水管，所述排水管上安装有截止阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺旋水管、喷头的设置，实现管型件表面的均匀降温，从而加速管型件成型，在套管的设置下，使得刚刚成型的管型件受到一定的防护，避免外界杂质漂浮在管型件表面，通过海绵套与第二擦拭海绵的设置，可以实现管型件成型时其内壁和表面的擦拭，从而进一步避免杂质附着在管型件上，提高管型件成型质量。
附图说明
图1为一种聚四氟乙烯管生产装置的结构示意图；
图2为一种聚四氟乙烯管生产装置的内部结构示意图；
图3为一种聚四氟乙烯管生产装置中水箱的内部结构示意图。
图中：1、挤出模具；2、导向杆；3、水箱；4、缓流板；5、支撑架；6、套管；7、风机；8、海绵套；9、第一擦拭海绵；10、第二擦拭海绵；11、隔离环；12、螺旋水管；13、喷头；14、回水孔；15、螺旋导流板；16、电热板；17、排风孔；18、水泵；19、输水管。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种聚四氟乙烯管生产装置，包括挤出模具1，挤出模具1内设有导向杆2，挤出模具1的一侧安装有水箱3，水箱3的上端固定有支撑架5，支撑架5上安装有与导向杆2适配的套管6，导向杆2的一端贯穿套管6并安装有海绵套8，套管6的内部靠近中段位置处安装有隔离环11，且套管6的内壁位于隔离环11的一侧安装有与水箱3管路连通的螺旋水管12，螺旋水管12上等间距安装有喷头13，套管6的底部等间距开设有回水孔14，且套管6的内部位于隔离环11的另一侧设有烘干组件，通过套管6的设置，使得刚刚成型的管型件受到一定的防护，避免外界杂质漂浮在管型件表面，通过螺旋水管12、喷头13的螺旋式结构，实现管型件表面的均匀降温，从而加速管型件成型。
在图2中，烘干组件包括安装在套管6上端的风机7，套管6的内壁位于隔离环11的一侧等间距安装有螺旋导流板15，且套管6的一端固定有电热板16，电热板16的内侧安装有第一擦拭海绵9，套管6的底部靠近第一擦拭海绵9的位置处开设有排风孔17，启动风机7加速套管6内部空气流动，从而加速管型件表面水渍的晾干，在第一擦拭海绵9的设置下，可以实现管型件表面水渍的进一步擦拭，通过电热板16的设置，使得第一擦拭海绵9温度升高，加速其内部冷却液的烘干，从而使得第一擦拭海绵9始终处于工作状态。
在图2中，水箱3的底部安装有水泵18，水泵18的输出端安装有与螺旋水管12入水端连通的输水管19，有利于水箱3内部冷却液输入至螺旋水管12内部。
在图2中，套管6靠近挤出模具1的一端安装有与第二擦拭海绵10，导向杆2远离挤出模具1的一端固定有海绵套8，通过海绵套8与第二擦拭海绵10的设置，可以实现管型件成型时其内壁和表面的擦拭，从而进一步避免杂质附着在管型件上，提高管型件成型质量。
在图1和图3中，水箱3的内部靠近上端位置处安装有缓流板4，缓流板4与水平面之间的夹角为锐角，且缓流板4的上表面等间距开设有导流槽，通过缓流板4的设置，增大冷却液与周围环境的接触，从而加速冷却液的降温。
在图1中，水箱3的底部等间距安装有滚轮，方便设备的移动，且水箱3的外侧靠近下端位置处安装有排水管，排水管上安装有截止阀，控制水箱3内部冷却液的输出。
本实用新型的工作原理是：在使用时挤出模具1输出管型件，在导向杆2的设置下，牵引管型件进入套管6内部，通过套管6的设置，使得刚刚成型的管型件受到一定的防护，避免外界杂质漂浮在管型件表面，启动水泵18使得水箱3内部冷却水由输水管19输入至螺旋水管12内，进一步从喷头13处输出，通过螺旋水管12、喷头13的螺旋式结构，实现管型件表面的均匀降温，从而加速管型件成型，此时冷却水从回水孔14处回流至缓流板4上，通过缓流板4的设置，增大冷却液与周围环境的接触，从而加速冷却液的降温，进一步回流至水箱3内部，从而实现水资源的重复利用，启动风机7加速套管6内部空气流动，从而加速管型件表面水渍的晾干，在第一擦拭海绵9的设置下，可以实现管型件表面水渍的进一步擦拭，通过电热板16的设置，使得第一擦拭海绵9温度升高，加速其内部冷却液的烘干，从而使得第一擦拭海绵9始终处于工作状态，通过海绵套8与第二擦拭海绵10的设置，可以实现管型件成型时其内壁和表面的擦拭，从而进一步避免杂质附着在管型件上，提高管型件成型质量。
Claims (6)
1.一种聚四氟乙烯管生产装置，包括挤出模具(1)，其特征在于，所述挤出模具(1)内设有导向杆(2)，所述挤出模具(1)的一侧安装有水箱(3)，所述水箱(3)的上端固定有支撑架(5)，所述支撑架(5)上安装有与导向杆(2)适配的套管(6)，所述导向杆(2)的一端贯穿套管(6)并安装有海绵套(8)，所述套管(6)的内部靠近中段位置处安装有隔离环(11)，且套管(6)的内壁位于隔离环(11)的一侧安装有与水箱(3)管路连通的螺旋水管(12)，所述螺旋水管(12)上等间距安装有喷头(13)，所述套管(6)的底部等间距开设有回水孔(14)，且套管(6)的内部位于隔离环(11)的另一侧设有烘干组件。
2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管生产装置，其特征在于，所述烘干组件包括安装在套管(6)上端的风机(7)，所述套管(6)的内壁位于隔离环(11)的一侧等间距安装有螺旋导流板(15)，且套管(6)的一端固定有电热板(16)，所述电热板(16)的内侧安装有第一擦拭海绵(9)，所述套管(6)的底部靠近第一擦拭海绵(9)的位置处开设有排风孔(17)。
3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管生产装置，其特征在于，所述水箱(3)的底部安装有水泵(18)，所述水泵(18)的输出端安装有与螺旋水管(12)入水端连通的输水管(19)。
4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管生产装置，其特征在于，所述套管(6)靠近挤出模具(1)的一端安装有与第二擦拭海绵(10)，所述导向杆(2)远离挤出模具(1)的一端固定有海绵套(8)。
5.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管生产装置，其特征在于，所述水箱(3)的内部靠近上端位置处安装有缓流板(4)，所述缓流板(4)与水平面之间的夹角为锐角，且缓流板(4)的上表面等间距开设有导流槽。
6.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管生产装置，其特征在于，所述水箱(3)的底部等间距安装有滚轮，且水箱(3)的外侧靠近下端位置处安装有排水管，所述排水管上安装有截止阀。
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