CN220178368U - 一种继电器引脚焊接夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种继电器引脚焊接夹持工装，涉及继电器焊接技术领域，包括转盘，转盘由旋转电机驱动，转盘上圆周设置有焊接凸起，焊接凸起为四组，且焊接凸起上开设有夹持槽，夹持槽内部设置有夹持机构，焊接凸起分别对应有第一夹持位、第二夹持位、焊接位和下料位。本申请通过利用旋转电机带动转盘进行转动，使得焊接凸起分别对应在第一夹持位、第二夹持位、焊接位和下料位位置上，从而能够对继电器进行持续性的焊接操作，此过程中需要将继电器直接放置在夹持槽内部进行放置夹持，自动化程度较高。

Description

一种继电器引脚焊接夹持工装

技术领域

本实用新型涉及继电器焊接技术领域，具体为一种继电器引脚焊接夹持工装。

背景技术

在对继电器进行焊接时，需要将引脚端子放置在继电器的引脚处，随后通过对其进行焊接，实现将引脚端子和继电器进行相连，实现继电器的加工，在对继电器的引脚进行焊接时，首先对继电器进行固定，随后将引脚插进到继电器的相应位置上，随后利用焊接设备对引脚进行焊接。

在申请号为：201821081203.8的专利文件中，公开了一种集成电路板的引脚焊接装置，并具体公开了通过利用相对设置的固定组件，可以根据电路板的形状和大小进行调节距离实现夹持，但是在此技术方案中，仅仅能够对一组电路板进行夹持作用，使得对于引脚的焊接效率较低。

在申请号为：202211353022.7的专利文件中，公开了一种电磁继电器引脚翻转镀锡夹持装置，并具体公开了通过对工件进行焊接时，采用对一批工件进行焊接，并且在焊接结束后，将其取下，其对于引脚的焊接效率较高，但是在此技术方案中，需要将继电器放置在镀锡夹持装置上，需要花费时间将继电器进行放置，此过程是批次运行的，会存在一定时间的空置，导致其加工效率受到影响，且尤其在针对继电器的引脚进行直接焊接时，对于继电器的夹持需要依照高度调节螺栓进行调整夹持，对于继电器的上下料处理，是不方便的。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题为：解决现有对继电器引脚焊接的技术中，由于继电器在焊接时是单工件焊接导致焊接的效率较低，或者批次焊接，但是会通过调节螺栓进行挨个调节，导致继电器上下料效率较低的问题。

本实用新型可以通过以下技术方案实现：一种继电器引脚焊接夹持工装，包括转盘，转盘由旋转电机驱动，转盘上圆周设置有焊接凸起，焊接凸起为四组，且焊接凸起上开设有夹持槽，夹持槽内部设置有夹持机构，焊接凸起分别对应有第一夹持位、第二夹持位、焊接位和下料位。

本实用新型的进一步技术改进在于：夹持机构包括转动板，转动板转动安装在上方固定支撑板上，上方固定支撑板和底部支撑板滑动连接。

本实用新型的进一步技术改进在于：转动板上固定有限位板，限位板和转动板呈九十度。

本实用新型的进一步技术改进在于：转动板安装在铰接气缸的输出端，铰接气缸转动安装在上方固定支撑板上。

本实用新型的进一步技术改进在于：上方固定支撑板底部开设有调整滑槽，调整滑槽内部固定有调整伸缩杆，调整伸缩杆端部固定有调整滑块，调整滑块固定安装在底部支撑板上，调整滑块和调整滑槽滑动连接。

本实用新型的进一步技术改进在于：底部支撑板上固定有底部气缸，底部气缸输出端固定有顶板。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本申请通过利用旋转电机带动转盘进行转动，使得焊接凸起分别对应在第一夹持位、第二夹持位、焊接位和下料位位置上，从而能够对继电器进行持续性的焊接操作，此过程中需要将继电器直接放置在夹持槽内部进行放置夹持，自动化程度较高，且在装置的内部还设置底部气缸，能够将焊接后的继电器进行下料，此过程中，既能够循环往复对继电器进行焊接处理，保证焊接的效率，同时还能够保证焊接自动实现上下料操作，自动化程度较高。

2、本申请当继电器本体放置在夹持槽内部时，继电器首先接触到限位板，利用限位板对继电器本体进行支撑，随后利用铰接气缸的转动，带动转动板进行转动，使得继电器本体经过限位板的转动，逐渐放置在限位板的上方，此时利用调整伸缩杆的作用，使得上方固定支撑板的相对距离发生改变，以其适用于继电器本体的尺寸，对继电器本体进行夹持固定，从而实现对继电器的自动夹持固定。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的夹持机构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型的继电器放置位置示意图；

图5为本实用新型的上方固定支撑板移动结构示意图；

图6为本实用新型的图5中B处的局部放大图。

图中：1、转盘；2、第一夹持位；3、下料位；4、夹持槽；5、焊接位；6、第二夹持位；7、上方固定支撑板；8、底部气缸；9、底部支撑板；10、转动板；11、限位板；12、顶板；13、铰接气缸；14、调整滑槽；15、调整滑块；16、调整伸缩杆。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-6所示，一种继电器引脚焊接夹持工装，包括旋转电机，其中旋转电机固定在固定处，其中旋转电机的输出端安装有转盘1，即利用旋转电机带动转盘1进行转动，其中转盘1呈圆盘形，在转盘1的边缘位置圆周阵列设置有若干组焊接凸起，其中在焊接凸起上开设有夹持槽4，即通过将继电器放置在夹持槽4的内部，实现对继电器的夹持固定作用。

在本实施例中，焊接凸起设置有四组，其分别对应四个位置，具体为第一夹持位2、第二夹持位6、焊接位5和下料位3，即利用第一夹持位2放置继电器本体，随后利用夹持槽4内部的夹持机构对继电器进行夹持固定，随后通过转盘1的转动，将放置有继电器本体的焊接凸起转动到第二夹持位6上，利用第二夹持位6插入引脚，将引脚插在继电器本体的相应位置上，随后转动到焊接位5位置上，利用焊接设备对继电器和引脚进行焊接，最后将其转动到下料位3位置上，利用夹持槽4内部的下料机构，将焊接结束后的继电器本体进行下料。

进一步的，夹持机构包括底部支撑板9，其中底部支撑板9呈“U”型，其中底部支撑板9上通过滑动组件设置有上方固定支撑板7，在上方固定支撑板7上转动设置有转动板10，其中转动板10上固定有限位板11，其中限位板11和转动板10垂直设置，其中转动板10经过调节组件调节转动板10的角度。

具体的，首先将继电器直接放置在限位板11上，其中限位板11是竖直向上的，随后利用调节组件使得转动板10进行转动，使得限位板11从竖直位置转动到水平位置，此时继电器被限制在限位板11之间，随后利用滑动组件带动上方固定支撑板7，使得利用上方固定支撑板7相向移动，使得被放置在限位板11上的继电器向着底部支撑板9的中间位置移动，直至继电器移动到底部支撑板9的中心位置，利用转动板10对继电器进行限位，实现对继电器的夹持作用，直至继电器从第一夹持位2转动到第二夹持位6的位置上时，将引脚插入到继电器的相应位置上。

其中滑动组件包括调整伸缩杆16，在上方固定支撑板7上开设有调整滑槽14，在调整滑槽14的内部固定有调整伸缩杆16，其中调整伸缩杆16的端部固定有调整滑块15，调整滑块15和调整滑槽14滑动连接，且调整滑块15固定安装在底部支撑板9上，即利用调整伸缩杆16带动调整滑块15进行移动时，带动上方固定支撑板7相对于底部支撑板9进行移动，从而控制转动板10之间的距离，便于对继电器进行夹持固定。

具体的，调节组件包括铰接气缸13，其中铰接气缸13的输出端铰接设置在转动板10上，其中铰接气缸13铰接安装在上方固定支撑板7上，即利用铰接气缸13伸长，控制转动板10围绕上方固定支撑板7进行转动，从而实现转动板10的转动。

进一步的，下料机构包括底部气缸8，其中底部气缸8的输出端固定有顶板12，底部气缸8固定安装在底部支撑板9的中间位置，即在焊接结束后，利用底部气缸8的作用控制顶板12的高度，从而将焊接结束后的继电器从顶板12上顶出，实现继电器的下料。

本实用新型在使用时，首先利用旋转电机带动转盘1进行转动，使得焊接凸起分别对应在第一夹持位2、第二夹持位6、焊接位5和下料位3位置上，首先对第一夹持位2对应的焊接凸起上放置继电器本体，即将继电器本体放置在夹持槽4内部进行夹持固定，随后利用旋转电机带动转盘1进行再次转动，使得放置有继电器本体的焊接凸起对应到第二夹持位6上，将继电器引脚插接到继电器本体的相应位置上，随后利用转盘1继续转动，使得插接有继电器引脚的继电器本体转动到焊接位5上，对继电器进行焊接，随后利用转盘1的转动，将焊接结束的继电器转动到下料位3上，对焊接结束的继电器进行下料，即继续通过转盘1进行转动，使得重复对其进行上料，此过程中，能够循环往复对继电器进行焊接处理，保证焊接的效率，同时还能够保证自动实现焊接的上下料处理；

即当继电器本体放置在夹持槽4内部时，继电器首先接触到限位板11，利用限位板11对继电器本体进行支撑，随后利用铰接气缸13的转动，带动转动板10进行转动，使得继电器本体经过限位板11的转动，逐渐放置在限位板11的上方，此时利用调整伸缩杆16的作用，使得上方固定支撑板7的相对距离发生改变，以其适用于继电器本体的尺寸，对继电器本体进行夹持固定；

在对其进行焊接结束后，当焊接成品位于下料位3时，利用调整伸缩杆16调整上方固定支撑板7的相对距离，使得对焊接成品进行解除焊接，随后利用底部气缸8带动顶板12向上运动，使得推动焊接成品向上移动，使其脱离夹持槽4，当其脱离夹持槽4时，可以通过夹爪设备等，自动实现下料操作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种继电器引脚焊接夹持工装，包括转盘(1)，所述转盘(1)由旋转电机驱动，其特征在于：所述转盘(1)上圆周设置有焊接凸起，所述焊接凸起为四组，且所述焊接凸起上开设有夹持槽(4)，所述夹持槽(4)内部设置有夹持机构，所述焊接凸起分别对应有第一夹持位(2)、第二夹持位(6)、焊接位(5)和下料位(3)。

2.根据权利要求1所述的一种继电器引脚焊接夹持工装，其特征在于，所述夹持机构包括转动板(10)，所述转动板(10)转动安装在上方固定支撑板(7)上，所述上方固定支撑板(7)和底部支撑板(9)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种继电器引脚焊接夹持工装，其特征在于，所述转动板(10)上固定有限位板(11)，所述限位板(11)和转动板(10)呈九十度。

4.根据权利要求2所述的一种继电器引脚焊接夹持工装，其特征在于，所述转动板(10)安装在铰接气缸(13)的输出端，所述铰接气缸(13)转动安装在上方固定支撑板(7)上。

5.根据权利要求2所述的一种继电器引脚焊接夹持工装，其特征在于，所述上方固定支撑板(7)底部开设有调整滑槽(14)，所述调整滑槽(14)内部固定有调整伸缩杆(16)，所述调整伸缩杆(16)端部固定有调整滑块(15)，所述调整滑块(15)固定安装在底部支撑板(9)上，所述调整滑块(15)和调整滑槽(14)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种继电器引脚焊接夹持工装，其特征在于，所述底部支撑板(9)上固定有底部气缸(8)，所述底部气缸(8)输出端固定有顶板(12)。