CN220178114U - 一种连铸机冷却装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种连铸机冷却装置，涉及炼钢设备技术领域，包括辊轴、安装座和支架，辊轴的端部安装有轴承，轴承设有冷却组件，冷却组件通过安装座安装在支架上，冷却组件包括第一壳体、第二壳体和环套，第一壳体与第二壳体均设有环形槽，第一壳体与第二壳体焊接形成放置轴承的容置槽，环套焊接在第一壳体与第二壳体上，环套、第一壳体与第二壳体相互配合形成冷却腔，第一壳体和第二壳体均设有进水口，进水口与环形槽连通，环套上开设有出水口。本实用新型通过冷却组件，增大轴承的冷却面积，使其能够有效散热，防止过高的温度引起轴承热变形而致使轴承过早失效，保证连铸铸钢的生产。

Description

一种连铸机冷却装置

技术领域

本申请涉及炼钢设备技术领域，具体而言，涉及一种连铸机冷却装置。

背景技术

连铸机是钢铁生产工艺中的重要设备，主要承担承载、驱动钢坯和活动坯模的功能，然而，连铸机的连铸辊轴承在环境温度高、载荷大、工况复杂的条件下工作，如果轴承所接受的热量不能有效地散发，冷却未到位，过高的温度会引起轴承热变形，并会在大载荷下破裂，致使轴承过早失效，影响整个连铸铸钢的生产。

因此，需要提出一种连铸机冷却装置，以解决上述问题。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种连铸机冷却装置，其能够解决背景技术提出的技术问题。

本申请实施例提供一种连铸机冷却装置，包括辊轴、安装座和支架，所述辊轴的端部安装有轴承，所述轴承设有冷却组件，所述冷却组件通过所述安装座安装在所述支架上；

所述冷却组件包括第一壳体、第二壳体和环套，所述第一壳体与所述第二壳体均设有环形槽，所述第一壳体与所述第二壳体焊接形成放置所述轴承的容置槽，所述环套焊接在所述第一壳体与所述第二壳体上，所述环套、所述第一壳体与所述第二壳体相互配合形成冷却腔，所述第一壳体和所述第二壳体均设有进水口，所述进水口与所述环形槽连通，所述环套上开设有出水口。

进一步的，所述支架上安装有水槽，所述出水口连接有出水管，所述出水管的泄水口位于所述水槽的上方。

进一步的，所述进水口连接有进水管，所述进水管连接有输送立管，所述输送立管连接有输送泵，所述输送泵与所述水槽连接。

进一步的，所述水槽的外侧设有降温槽。

进一步的，所述降温槽上设有排水口。

进一步的，所述排水口上安装有阀门。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的冷却组件包括第一壳体、第二壳体和环套，第一壳体与第二壳体均设有环形槽，第一壳体与第二壳体焊接形成放置轴承的容置槽，容置槽将轴承包裹，增大冷却组件与轴承的接触面积，进而提高冷却面积，环套焊接在第一壳体与第二壳体上，环套、第一壳体与第二壳体相互配合形成冷却腔，第一壳体和第二壳体均设有进水口，所述进水口与所述环形槽连通，环套上开设有出水口，通过两个进水口，可快速向环形槽内注冷却液，对轴承的两侧部进行降温，然后冷却液流入冷却腔中，对轴承的环形面进行冷却，随后冷却液从出水口流出，整个设计提高了冷却液对轴承的冷却面积，使其能够有效散热，防止过高的温度引起轴承热变形而致使轴承过早失效，保证连铸铸钢的生产。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例中的结构示意图；

图2为本申请一些实施例中的冷却组件的剖视图；

图3为本申请一些实施例中的冷却组件的爆炸分解图；

附图标记分别为：

1、辊轴；2、安装座；3、支架；4、轴承；5、冷却组件；51、第一壳体；52、第二壳体；53、环套；6、环形槽；7、容置槽；8、冷却腔；9、进水口；10、出水口；11、水槽；12、出水管；13、进水管；14、输送立管；15、输送泵；16、降温槽；17、排水口。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

具体实施例：

如图1-3所示，本申请提供一种连铸机冷却装置，包括辊轴1、安装座2和支架3，辊轴1的端部安装有轴承4，轴承4设有冷却组件5，冷却组件5通过安装座2安装在支架3上，冷却组件5包括第一壳体51、第二壳体52和环套53，第一壳体51与第二壳体52均设有环形槽6，第一壳体51与第二壳体52焊接形成放置轴承4的容置槽7，容置槽7将轴承4包裹，增大冷却组件5与轴承4的接触面积，进而提高冷却面积，环套53焊接在第一壳体51与第二壳体52上，环套53、第一壳体51与第二壳体52相互配合形成冷却腔8，第一壳体51和第二壳体52均设有进水口9，进水口9与环形槽6连通，环套53上开设有出水口10，通过两个进水口9，可快速向环形槽6内注冷却液，对轴承4的两侧部进行降温，然后冷却液流入冷却腔8中，对轴承4的环形面进行冷却，随后冷却液从出水口10流出。

如3所示，安装时，先将第一壳体51套在辊轴1的端部上，然后再安装轴承4，之后再将第二壳体52套在辊轴1的端部，并将第一壳体51与第二壳体52焊接，然后再将环套53与第一壳体51、第二壳体52焊接，焊接完毕后再将环套53与安装座2焊接，然后通过安装座2将冷却组件5安装在支架3上，其中，具体实施时，辊轴1应连接有驱动电机，通过驱动电机驱动辊轴1转动，此种设计有利于对单个部件的生产，第一壳体51、第二壳体52的环形槽6能够有效增大与轴承4的接触面积，进而增大轴承4的冷却面积，使其能够有效散热，防止过高的温度引起轴承4热变形而致使轴承4过早失效，保证连铸铸钢的生产。

如图1所示，支架3上安装有水槽11，出水口10连接有出水管12，出水管12的泄水口位于水槽11的上方，能够实现会冷却液的回收利用，节约生产成本。

如图1所示，进水口9连接有进水管13，进水管13连接有输送立管14，输送立管14连接有输送泵15，输送泵15与水槽11连接，进水管13、输送立管14、输送泵15、水槽11以及出水管12的相互配合，使冷却液在水槽11与冷却组件5之间形成循环，实现对冷却液的循环利用，进一步节约成本。

如图1所示，水槽11的外侧设有降温槽16，可向降温槽16内放入冰块，对水槽11内的冷却液进行降温，进一步提高对轴承4的降温效果。

如图1所示，降温槽16上设有排水口17，当冰块融化成水后，便于将水排水，然后再向降温槽16内放入新的冰块。

如图1所示，排水口17上安装有阀门(图中未示出)，通过阀门控制排水口17的开关。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连铸机冷却装置，其特征在于：包括辊轴、安装座和支架，所述辊轴的端部安装有轴承，所述轴承设有冷却组件，所述冷却组件通过所述安装座安装在所述支架上；

所述冷却组件包括第一壳体、第二壳体和环套，所述第一壳体与所述第二壳体均设有环形槽，所述第一壳体与所述第二壳体焊接形成放置所述轴承的容置槽，所述环套焊接在所述第一壳体与所述第二壳体上，所述环套、所述第一壳体与所述第二壳体相互配合形成冷却腔，所述第一壳体和所述第二壳体均设有进水口，所述进水口与所述环形槽连通，所述环套上开设有出水口。

2.根据权利要求1所述的一种连铸机冷却装置，其特征在于：所述支架上安装有水槽，所述出水口连接有出水管，所述出水管的泄水口位于所述水槽的上方。

3.根据权利要求2所述的一种连铸机冷却装置，其特征在于：所述进水口连接有进水管，所述进水管连接有输送立管，所述输送立管连接有输送泵，所述输送泵与所述水槽连接。

4.根据权利要求3所述的一种连铸机冷却装置，其特征在于：所述水槽的外侧设有降温槽。

5.根据权利要求4所述的一种连铸机冷却装置，其特征在于：所述降温槽上设有排水口。

6.根据权利要求5所述的一种连铸机冷却装置，其特征在于：所述排水口上安装有阀门。