CN220177758U - 一种石油管道杂质清除机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油管道杂质清除机构，包括外壳，所述外壳的内部安装有控制箱和电机，所述电机的输出端贯穿外壳的一侧，所述电机的输出端端部固定安装有转轴，且转轴的侧壁贯穿安装有两组调节螺杆，并且两组所述调节螺杆的侧壁均套接安装有两组调节螺母，两组所述调节螺杆的一端端部均固定安装有刮板，两组所述遥控电动小车的相向面均固定安装有两组T型导杆，所述外壳的侧壁套接安装有橡胶套，所述外壳的一侧设置有开口，且开口的内部安装有密封塞。有益效果：本实用新型采用了橡胶套，通过设置的橡胶套，清洁不同管径的石油管时，无需更换不同直径尺寸的推板，节约操作时间，提高了石油管道杂质清除机构的工作效率。

Description

一种石油管道杂质清除机构

技术领域

本实用新型涉及石油管道清理技术领域，具体来说，涉及一种石油管道杂质清除机构。

背景技术

石油管是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管，随着石油行业的发展，石油管的需求量巨大，实际长时间使用石油管时，石油管的内壁会附着有许多油渍、污垢等杂质，现多使用石油管道杂质清除机构，完成石油管内壁杂质的清理工作，实际使用具有操作简单、清理稳定和使用寿命长等优点。

然而现有的石油管道杂质清除机构，当需要清洁不同管径的石油管时，需要更换不同直径尺寸的推板，拆装更换不同直径尺寸的推板较为繁琐，增加操作工人的工作量，同时降低石油管道杂质清除机构的工作效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石油管道杂质清除机构，清洁不同管径的石油管时，无需更换不同直径尺寸的推板的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述清洁不同管径的石油管时，无需更换不同直径尺寸的推板的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种石油管道杂质清除机构，包括外壳，所述外壳的内部安装有控制箱和电机，所述电机的输出端贯穿外壳的一侧，所述电机的输出端端部固定安装有转轴，且转轴的侧壁贯穿安装有两组调节螺杆，并且两组所述调节螺杆的侧壁均套接安装有两组调节螺母，两组所述调节螺杆的一端端部均固定安装有刮板，两组遥控电动小车的相向面均固定安装有两组T型导杆，所述外壳的侧壁套接安装有橡胶套，所述外壳的一侧设置有开口，且开口的内部安装有密封塞。

进一步的，所述外壳的侧壁固定套接安装有两组固定孔板，且两组所述固定孔板与橡胶套之间设置有胶水，一组所述固定孔板的一侧固定贯穿安装有进气法兰管，且进气法兰管的侧壁安装有密封阀，所述进气法兰管的一端端部设置有橡胶垫。

进一步的，两组所述固定孔板和进气法兰管的表面均涂有防锈漆。

进一步的，所述外壳的侧壁设置有四组贯穿孔，四组所述T型导杆的一端分别贯穿四组所述贯穿孔，四组所述T型导杆的侧壁均套接安装有伸缩软管和伸缩弹簧，四组所述伸缩软管的两端端部均设置有环形双面胶带，八组所述环形双面胶带分别与两组所述遥控电动小车和外壳的相向面连接，四组所述伸缩弹簧的两端端部分别与外壳的内壁和四组所述T型导杆的限位端固定连接。

进一步的，四组所述伸缩弹簧的横截面长度小于四组所述T型导杆限位端的横截面长度。

进一步的，两组所述调节螺杆与四组所述调节螺母相互啮合。

进一步的，所述控制箱的内部安装有控制器和蓄电池，所述控制器通过电线与电机和蓄电池电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石油管道杂质清除机构，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了橡胶套，当需要清洁石油管道的内壁时，操作工人用手将外壳塞入石油管道的内部，再将充气泵的输气管与进气法兰管的一端端部固定连接，充气泵通过输气管和进气法兰管，向橡胶套和两组固定孔板的包围部充气，此过程中，橡胶套受到气体抵触会发生形变，当橡胶套的外壁与石油管道的内壁接触时，操作工人用手闭合密封阀，再止停充气泵，通过设置的橡胶套，清洁不同管径的石油管时，无需更换不同直径尺寸的推板，节约操作时间，提高了石油管道杂质清除机构的工作效率。

(2)、本实用新型采用了T型导杆，将外壳塞入石油管道内部之前，操作工人相向移动两组遥控电动小车，分别带动四组T型导杆做同步运动，此过程中，四组伸缩软管逐渐处于压缩状态，四组伸缩弹簧受到四组T型导杆限位端的拉扯，逐渐处于拉伸状态，当两组遥控电动小车移至预期位置时，将外壳塞入石油管道的内部，当两组遥控电动小车塞入石油管道的内部时，操作工人松开两组遥控电动小车，四组伸缩弹簧受自身弹力作用，通过拉扯四组T型导杆的限位端，使两组遥控电动小车反向复位，八组环形双面胶带起到密封四组伸缩软管两端开口的作用，通过设置的T型导杆，无需操作工人频繁调节两组遥控电动小车的使用位置，能够使两组遥控电动小车自动适应石油管道的孔径，为石油管道杂质清除机构操作使用带来便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种石油管道杂质清除机构的结构示意图；

图2是本实用新型提出的刮板的立体图；

图3是本实用新型提出的图1中A的放大图；

图4是本实用新型提出的图1中B的放大图。

图中：

1、外壳；2、控制箱；3、电机；4、转轴；5、调节螺杆；6、调节螺母；7、刮板；8、遥控电动小车；9、T型导杆；10、橡胶套；11、开口；12、密封塞；13、固定孔板；14、胶水；15、进气法兰管；16、密封阀；17、橡胶垫；18、贯穿孔；19、伸缩软管；20、环形双面胶带；21、伸缩弹簧。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种石油管道杂质清除机构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种石油管道杂质清除机构，包括外壳1，外壳1的内部安装有控制箱2和电机3，电机3的输出端贯穿外壳1的一侧，电机3的输出端端部固定安装有转轴4，且转轴4的侧壁贯穿安装有两组调节螺杆5，并且两组调节螺杆5的侧壁均套接安装有两组调节螺母6，两组调节螺杆5的一端端部均固定安装有刮板7，两组遥控电动小车8的相向面均固定安装有两组T型导杆9，外壳1的侧壁套接安装有橡胶套10，外壳1的一侧设置有开口11，且开口11的内部安装有密封塞12，电机3和两组遥控电动小车8均为现有结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，外壳1的侧壁固定套接安装有两组固定孔板13，且两组固定孔板13与橡胶套10之间设置有胶水14，一组固定孔板13的一侧固定贯穿安装有进气法兰管15，且进气法兰管15的侧壁安装有密封阀16，进气法兰管15的一端端部设置有橡胶垫17，通过设置的橡胶套10，清洁不同管径的石油管时，无需更换不同直径尺寸的推板，节约操作时间，提高了石油管道杂质清除机构的工作效率。

在一个实施例中，两组固定孔板13和进气法兰管15的表面均涂有防锈漆，防锈漆避免两组固定孔板13和进气法兰管15生锈。

在一个实施例中，外壳1的侧壁设置有四组贯穿孔18，四组T型导杆9的一端分别贯穿四组贯穿孔18，四组T型导杆9的侧壁均套接安装有伸缩软管19和伸缩弹簧21，四组伸缩软管19的两端端部均设置有环形双面胶带20，八组环形双面胶带20分别与两组遥控电动小车8和外壳1的相向面连接，四组伸缩弹簧21的两端端部分别与外壳1的内壁和四组T型导杆9的限位端固定连接，通过设置的T型导杆9，无需操作工人频繁调节两组遥控电动小车8的使用位置，能够使两组遥控电动小车8自动适应石油管道的孔径，为石油管道杂质清除机构操作使用带来便利。

在一个实施例中，四组伸缩弹簧21的横截面长度小于四组T型导杆9限位端的横截面长度，避免四组伸缩弹簧21脱离四组T型导杆9。

在一个实施例中，两组调节螺杆5与四组调节螺母6相互啮合，便于调节四组调节螺母6的使用位置。

在一个实施例中，控制箱2的内部安装有控制器和蓄电池，控制器通过电线与电机3和蓄电池电性连接，控制器通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

当需要清洁石油管道的内壁时，操作工人用手将外壳1塞入石油管道的内部，再将充气泵的输气管与进气法兰管15的一端端部固定连接，充气泵通过输气管和进气法兰管15，向橡胶套10和两组固定孔板13的包围部充气，此过程中，橡胶套10受到气体抵触会发生形变，当橡胶套10的外壁与石油管道的内壁接触时，操作工人用手闭合密封阀16，再止停充气泵，通过设置的橡胶套10，清洁不同管径的石油管时，无需更换不同直径尺寸的推板，节约操作时间，提高了石油管道杂质清除机构的工作效率，同时，将外壳1塞入石油管道内部之前，操作工人相向移动两组遥控电动小车8，分别带动四组T型导杆9做同步运动，此过程中，四组伸缩软管19逐渐处于压缩状态，四组伸缩弹簧21受到四组T型导杆9限位端的拉扯，逐渐处于拉伸状态，当两组遥控电动小车8移至预期位置时，将外壳1塞入石油管道的内部，当两组遥控电动小车8塞入石油管道的内部时，操作工人松开两组遥控电动小车8，四组伸缩弹簧21受自身弹力作用，通过拉扯四组T型导杆9的限位端，使两组遥控电动小车8反向复位，八组环形双面胶带20起到密封四组伸缩软管19两端开口11的作用，通过设置的T型导杆9，无需操作工人频繁调节两组遥控电动小车8的使用位置，能够使两组遥控电动小车8自动适应石油管道的孔径，为石油管道杂质清除机构操作使用带来便利。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石油管道杂质清除机构，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)的内部安装有控制箱(2)和电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿外壳(1)的一侧，所述电机(3)的输出端端部固定安装有转轴(4)，且转轴(4)的侧壁贯穿安装有两组调节螺杆(5)，并且两组所述调节螺杆(5)的侧壁均套接安装有两组调节螺母(6)，两组所述调节螺杆(5)的一端端部均固定安装有刮板(7)，两组遥控电动小车(8)的相向面均固定安装有两组T型导杆(9)，所述外壳(1)的侧壁套接安装有橡胶套(10)，所述外壳(1)的一侧设置有开口(11)，且开口(11)的内部安装有密封塞(12)。

2.根据权利要求1所述的一种石油管道杂质清除机构，其特征在于，所述外壳(1)的侧壁固定套接安装有两组固定孔板(13)，且两组所述固定孔板(13)与橡胶套(10)之间设置有胶水(14)，一组所述固定孔板(13)的一侧固定贯穿安装有进气法兰管(15)，且进气法兰管(15)的侧壁安装有密封阀(16)，所述进气法兰管(15)的一端端部设置有橡胶垫(17)。

3.根据权利要求2所述的一种石油管道杂质清除机构，其特征在于，两组所述固定孔板(13)和进气法兰管(15)的表面均涂有防锈漆。

4.根据权利要求1所述的一种石油管道杂质清除机构，其特征在于，所述外壳(1)的侧壁设置有四组贯穿孔(18)，四组所述T型导杆(9)的一端分别贯穿四组所述贯穿孔(18)，四组所述T型导杆(9)的侧壁均套接安装有伸缩软管(19)和伸缩弹簧(21)，四组所述伸缩软管(19)的两端端部均设置有环形双面胶带(20)，八组所述环形双面胶带(20)分别与两组所述遥控电动小车(8)和外壳(1)的相向面连接，四组所述伸缩弹簧(21)的两端端部分别与外壳(1)的内壁和四组所述T型导杆(9)的限位端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种石油管道杂质清除机构，其特征在于，四组所述伸缩弹簧(21)的横截面长度小于四组所述T型导杆(9)限位端的横截面长度。

6.根据权利要求1所述的一种石油管道杂质清除机构，其特征在于，两组所述调节螺杆(5)与四组所述调节螺母(6)相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种石油管道杂质清除机构，其特征在于，所述控制箱(2)的内部安装有控制器和蓄电池，所述控制器通过电线与电机(3)和蓄电池电性连接。