CN220177470U - 一种石英砂颗粒筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石英砂颗粒筛选装置，包括振动筛机体、可拆装的机盖，所述机盖上设有移动装置，所述移动装置包括滑台气缸、移动滑台、固定连接的固定板和稳固杆、以及升降机构，所述移动滑台安装在滑台气缸上，所述滑台气缸安装在机盖上，所述固定板安装在移动滑台上，所述稳固杆的两端分别与固定板的端部连接；滑台气缸运行，驱动电机、稳固板和摊平板移动，同时驱动电机运行，稳固板及其上的分流杆旋转，分流杆起到扰动、分流石英砂颗粒的作用，避免石英砂颗粒堆积，摊平板将分流的石英砂颗粒摊平，降低石英砂颗粒的厚度，避免上层的石英砂颗粒筛选不均匀，具有分流、摊平石英砂的功能，避免筛选不均匀情况发生。
Description
技术领域
本实用新型属于石英砂筛选设备技术领域，具体涉及一种石英砂颗粒筛选装置。
背景技术
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英砂原料在处理时需要经过破碎、石碾、水洗、筛选和烘干等工序加工，制造成无杂质的石英砂材料，中国实用新型已授权专利申请号为CN201920939613.X公开了一种石英砂筛分机，采用筛分机对石英砂原料进行筛选是石英砂加工中的一项工序；
振动筛设备是用于筛选石英砂颗粒的一种筛分机设备，当振动筛入料口处进入大量石英砂原料时，筛网上的石英砂原料原时间处于堆积状态，位于最上层的石英砂原料不能得到充分筛选，筛网上的石英砂原料不能得到分流、摊平变薄，容易出现筛选不均匀的情况；
现有的振动筛上的筛网筛选大量的石英砂时，存在振动筛不具有分流、摊平石英砂的功能，导致筛选不均匀情况的问题，为此我们提出一种石英砂颗粒筛选装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石英砂颗粒筛选装置，以解决上述背景技术中提出的振动筛不具有分流、摊平石英砂的功能，导致筛选不均匀情况的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英砂颗粒筛选装置，包括振动筛机体、可拆装的机盖，所述机盖上设有移动装置，所述移动装置包括滑台气缸、移动滑台、固定连接的固定板和稳固杆、以及升降机构，所述移动滑台安装在滑台气缸上，所述滑台气缸安装在机盖上，所述固定板安装在移动滑台上，所述稳固杆的两端分别与固定板的端部连接，所述升降机构包括连接板、升降气缸、底板、摊平板和旋转组件，所述连接板与稳固杆连接，所述升降气缸安装在连接板和底板之间，所述摊平板上设有与底板连接的斜板，所述旋转组件包括驱动电机、固定连接的稳固板和分流杆。
优选的，所述振动筛机体的顶部表面设有与机盖配合的安装槽，所述机盖的表面上设有供稳固杆滑动的长孔，所述稳固杆为“U”型结构。
优选的，所述连接板、底板和稳固板平行，所述驱动电机和稳固板的圆心均处于同一轴线上，所述升降气缸圆心和底板中心处于同一轴线上。
优选的，所述底板的底部表面设有“U”型结构的支撑板，所述驱动电机安装在底板和支撑板之间，所述驱动电机上设有输出轴，所述输出轴贯穿支撑板的端部与稳固板固定连接，所述输出轴与支撑板之间通过轴承连接。
优选的，所述斜板处于倾斜状态，所述摊平板的截面为等腰三角形结构，所述摊平板为中空结构，且摊平板的两端封口。
优选的，所述摊平板的底部表面与分流杆底部表面之间的间距为5毫米。
优选的，所述连接板的底部设有垂直的导筒，所述底板的表面设有垂直的定位杆，所述定位杆的顶端嵌入导筒底部表面内。
优选的，所述摊平板的两端上均设有挡板，所述挡板包括连接部和弯曲部，所述连接部为直角三角形结构，所述连接部的斜面与挡板的侧面吻合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，滑台气缸运行，驱动电机、稳固板和摊平板移动，同时驱动电机运行，稳固板及其上的分流杆旋转，分流杆起到扰动、分流石英砂颗粒的作用，避免石英砂颗粒堆积，摊平板将分流的石英砂颗粒摊平，降低石英砂颗粒的厚度，避免上层的石英砂颗粒筛选不均匀，具有分流、摊平石英砂的功能，避免筛选不均匀情况发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的底板的主视结构示意图；
图3为本实用新型的底板的侧视结构示意图；
图4为本实用新型的摊平板的俯视结构示意图；
图中：1、振动筛机体；2、机盖；4、固定板；5、稳固杆；6、连接板；7、升降气缸；8、底板；9、驱动电机；10、稳固板；11、分流杆；12、摊平板；31、滑台气缸；32、移动滑台；61、导筒；81、支撑板；82、定位杆；121、斜板；122、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种石英砂颗粒筛选装置，包括振动筛机体1、可拆装的机盖2，机盖2上设有滑台气缸31、移动滑台32、固定连接的固定板4和稳固杆5、连接板6、升降气缸7、底板8、摊平板12、驱动电机9、固定连接的稳固板10和分流杆11，石英石原料在振动筛机体1内的筛网上输送筛选时，滑台气缸31运行，固定板4和稳固杆5、连接板6、升降气缸7和移动滑台32组成一个整体同向移动，驱动电机9、稳固板10与上述整体同向移动，同时驱动电机9运行，稳固板10及其上的分流杆11旋转，分流杆11起到扰动、分流石英砂颗粒的作用，避免石英砂颗粒堆积，另外摊平板12将分流的石英砂颗粒摊平，降低石英砂颗粒的厚度，避免上层的石英砂颗粒筛选不均匀，升降气缸7收起缩短，摊平板12、分流杆11与筛网上的石英砂之间有间距，滑台气缸31运行，上述整体反向移动，升降气缸7运行延伸变长，摊平板12、分流杆11接触筛网上的石英砂，重复上述操作，具有分流、摊平石英砂的功能，避免筛选不均匀情况发生；移动滑台32安装在滑台气缸31上，滑台气缸31安装在机盖2上，固定板4安装在移动滑台32上，稳固杆5的两端分别与固定板4的端部连接，连接板6与稳固杆5连接，固定板4和稳固杆5、连接板6、升降气缸7和移动滑台32组成一个整体同向移动，升降气缸7安装在连接板6和底板8之间，升降气缸7起到调节底板8、摊平板12和分流杆11高度的作用，摊平板12上设有与底板8连接的斜板121，旋转组件包括驱动电机9、固定连接的稳固板10和分流杆11，分流杆11起到分流石英砂的作用，避免出现堆积的情况。
本实施例中，振动筛机体1的顶部表面设有与机盖2配合的安装槽，有利于安装机盖2，机盖2的表面上设有供稳固杆5滑动的长孔，稳固杆5为“U”型结构，不影响稳固杆5的移动。
本实施例中，连接板6、底板8和稳固板10平行，驱动电机9和稳固板10的圆心均处于同一轴线上，升降气缸7圆心和底板8中心处于同一轴线上，升降气缸7起到调节底板8、摊平板12和分流杆11高度的作用，底板8的底部表面设有“U”型结构的支撑板81，驱动电机9安装在底板8和支撑板81之间，支撑板81起到支撑驱动电机9的作用，驱动电机9上设有输出轴，输出轴贯穿支撑板81的端部与稳固板10固定连接，输出轴与支撑板81之间通过轴承连接，支撑板81不影响驱动电机9驱动稳固板10旋转。
本实施例中，斜板121处于倾斜状态，使摊平板12与分流杆11之间有间隔，摊平板12的截面为等腰三角形结构，摊平板12为中空结构，且摊平板12的两端封口，摊平板12的底部表面与分流杆11底部表面之间的间距为5毫米，摊平板12可将分流杆11分流后堆积的石英砂颗粒摊平。
本实施例中，连接板6的底部设有垂直的导筒61，底板8的表面设有垂直的定位杆82，定位杆82的顶端嵌入导筒61底部表面内，具有定位作用，使底板8在竖直方向上移动的稳定。
本实施例中，摊平板12的两端上均设有挡板122，挡板122包括连接部和弯曲部，连接部为直角三角形结构，连接部的斜面与挡板122的侧面吻合，挡板122起到阻挡作用，避免摊平板12摊平筛网上的石英砂时，石英砂往边侧位置上堆积。
综上所述，滑台气缸31运行，驱动电机9、稳固板10和摊平板12移动，同时驱动电机9运行，稳固板10及其上的分流杆11旋转，分流杆11起到扰动、分流石英砂颗粒的作用，避免石英砂颗粒堆积，摊平板12将分流的石英砂颗粒摊平，降低石英砂颗粒的厚度，避免上层的石英砂颗粒筛选不均匀，具有分流、摊平石英砂的功能，避免筛选不均匀情况发生。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种石英砂颗粒筛选装置，包括振动筛机体(1)、可拆装的机盖(2)，其特征在于：所述机盖(2)上设有移动装置，所述移动装置包括滑台气缸(31)、移动滑台(32)、固定连接的固定板(4)和稳固杆(5)、以及升降机构，所述移动滑台(32)安装在滑台气缸(31)上，所述滑台气缸(31)安装在机盖(2)上，所述固定板(4)安装在移动滑台(32)上，所述稳固杆(5)的两端分别与固定板(4)的端部连接，所述升降机构包括连接板(6)、升降气缸(7)、底板(8)、摊平板(12)和旋转组件，所述连接板(6)与稳固杆(5)连接，所述升降气缸(7)安装在连接板(6)和底板(8)之间，所述摊平板(12)上设有与底板(8)连接的斜板(121)，所述旋转组件包括驱动电机(9)、固定连接的稳固板(10)和分流杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种石英砂颗粒筛选装置，其特征在于：所述振动筛机体(1)的顶部表面设有与机盖(2)配合的安装槽，所述机盖(2)的表面上设有供稳固杆(5)滑动的长孔，所述稳固杆(5)为“U”型结构。
3.根据权利要求1所述的一种石英砂颗粒筛选装置，其特征在于：所述连接板(6)、底板(8)和稳固板(10)平行，所述驱动电机(9)和稳固板(10)的圆心均处于同一轴线上，所述升降气缸(7)圆心和底板(8)中心处于同一轴线上。
4.根据权利要求1所述的一种石英砂颗粒筛选装置，其特征在于：所述底板(8)的底部表面设有“U”型结构的支撑板(81)，所述驱动电机(9)安装在底板(8)和支撑板(81)之间，所述驱动电机(9)上设有输出轴，所述输出轴贯穿支撑板(81)的端部与稳固板(10)固定连接，所述输出轴与支撑板(81)之间通过轴承连接。
5.根据权利要求1所述的一种石英砂颗粒筛选装置，其特征在于：所述斜板(121)处于倾斜状态，所述摊平板(12)的截面为等腰三角形结构，所述摊平板(12)为中空结构，且摊平板(12)的两端封口。
6.根据权利要求1所述的一种石英砂颗粒筛选装置，其特征在于：所述摊平板(12)的底部表面与分流杆(11)底部表面之间的间距为5毫米。
7.根据权利要求1所述的一种石英砂颗粒筛选装置，其特征在于：所述连接板(6)的底部设有垂直的导筒(61)，所述底板(8)的表面设有垂直的定位杆(82)，所述定位杆(82)的顶端嵌入导筒(61)底部表面内。
8.根据权利要求1所述的一种石英砂颗粒筛选装置，其特征在于：所述摊平板(12)的两端上均设有挡板(122)，所述挡板(122)包括连接部和弯曲部，所述连接部为直角三角形结构，所述连接部的斜面与挡板(122)的侧面吻合。
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