CN220177381U - 一种压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁装置，包括若干个相互并联的清洁组件和绕装在清洁组件上的擦拭组件，所述清洁组件包括排胶槽(1)和清洗槽(2)；所述清洗槽内设有接触式清洗件或非接触式清洗件；所述擦拭组件包括送卷机构(3)，收卷机构(4)和若干个用于传送无尘布(5)的输送辊(6)，所述输送辊设于清洗槽之间，所述无尘布通过输送辊绕装于清洗槽之间。本实用新型可以同时满足多排的压电式喷射点胶阀阵列喷头的清洁工作，根据压电式喷射点胶阀阵列喷头实际使用场景中的整体宽度，采用相适配的无尘布的宽度，满足一次清洁所有阀组。

Description

一种压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁装置

技术领域

本实用新型涉及点胶技术领域，特别是涉及一种压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁装置。

背景技术

压电式喷射点胶阀由三个模块组合而成，分别是储存胶装置、控制模块和点胶模块等，其基本工作原理是利用电压带来的作用力，而产生有一个极速的频率，能够驱动胶水移动的作用力，并形成一个较强压力把胶水驱动而高速喷射而出，具有控制灵敏性高且密封效果好等特性，达到了高速点胶效果，因而在点胶技术领域中得到广泛的应用。

随着企业对生产效率的追求，单一的压电式喷射点胶阀已经无法满足高效点胶的需求，为了提高点胶效率，通常根据点胶需求，先将多个压电式喷射点胶阀组合形成单排压电式喷射点胶阀阵列，然后根据具体的点胶需求，调整压电式喷射点胶阀阵列的具体排数，形成多排压电式喷射点胶阀阵列，以此实现多个点胶模块的同时工作，大大提高了点胶效率。

基于压电式喷射点胶阀自身的喷涂原理，其在实际使用的过程中，会不可避免地产生挂胶情况，喷头处通常会有残留打印材料，会影响压电式喷射点胶阀的实际打印效果和精度，因此，需要定期对压电式喷射点胶阀的喷头进行擦拭清洁。现有的擦拭方法是采用人工擦拭，对于多排压电式喷射点胶阀阵列的擦拭清洁，人工逐各擦拭会耗费大量的人力资源，工作强度大且擦拭效率低下。

中国专利文献上公开了“一种压电陶瓷阀胶自动清洁装置”，其公告号为CN211887590U，该实用新型采用装置底端的刮板对工作台表面残留的胶块进行铲除，之后在经过刮板后方的毛刷对处理过的胶杂进行清扫，但是，该实用新型的清洁装置虽然避免了人工擦拭，实现了压电陶瓷阀胶的自动化清洁，但是该装置属于单针清理装置，无法同时对多排组的阵列压电阀的喷头进行高效擦拭。因此，研发一种可以满足多排组压电式喷射点胶阀阵列喷头的自动化清洁的装置具有重要的研究意义。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁装置，用于解决现有多排压电式喷射点胶阀阵列喷头的擦拭工艺，耗费大量人力资源及擦拭效率低下的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型是通过包括如下的技术方案实现的。

本实用新型提供一种压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁装置，其特征在于，包括若干个相互并联的清洁组件和绕装在清洁组件上的擦拭组件，所述清洁组件包括排胶槽和清洗槽；所述清洗槽内设有接触式清洗件或非接触式清洗件；所述擦拭组件包括送卷机构，收卷机构和若干个用于传送无尘布的输送辊，所述送卷机构用于为无尘布提供送卷张紧力；所述收卷机构用于为无尘布提供收卷动力，所述输送辊设于清洗槽之间，所述无尘布通过输送辊绕装于清洗槽之间；所述排胶槽用于收集压电式喷射点胶阀阵列喷头排出的残留胶液；所述接触式清洗件或非接触式清洗件用于清洁单排压电式喷射点胶阀阵列喷头；所述无尘布用于擦拭经过接触式清洗件或非接触式清洗件清洁后的压电式喷射点胶阀阵列喷头。

本实用新型的清洁装置采用多个清洁组件相组合，可以根据压电式喷射点胶阀阵列喷头的排数调整清洁组件的数量，每个清洁组件对应清洁一排压电式喷射点胶阀阵列喷头，本装置可以同时满足多排的压电式喷射点胶阀阵列喷头的清洁工作，同时根据压电式喷射点胶阀阵列喷头实际使用场景中的整体宽度，采用相适配的无尘布的宽度，满足一次清洁所有阀组。本实用新型先采用排胶槽收集压电式喷射点胶阀阵列喷头排出的残留胶液，然后再采用接触式清洗件或非接触式清洗件清洁喷头，最后再采用无尘布擦拭喷头的方式，可以彻底高效清除多排的压电式喷射点胶阀阵列喷头处残留打印材料。

优选地，所述接触式清洗件为滚刷，所述滚刷的两端设有滚轴，所述滚刷通过滚轴与清洗槽的两端转动连接。采用滚刷的刷毛与喷头相接触摩擦去除残留胶液。在清洗时，可以在清洗池内填充清洗液，利用清洗液与喷头内残留胶液材料发生化学反应，对喷头进行湿式清洁，具有较好的清洁效果。

更优选地，所述清洗槽的一端设有轴承，另一端设有插齿类联轴器，所述滚轴的一端与轴承转动连接，另一端与插齿类联轴器转动连接，上述结构可以使得滚刷的拆装更为便捷，符合快拆快装。

优选地，所述非接触式清洗件为气流清洗组件，所述气流清洗组件包括相对设置的吹气板和吸气板，所述吹气板设有若干个吹气流道，所述吸气板设有若干个吸气流道，所述吹气流道和吸气流道对应设置，所述吹气板和吸气板之间设有喷头容纳空间，所述吹气流道和吸气流道连接有空气压缩机。采用空气压缩机压缩空气，在喷头处形成正压和负压，实现非接触气流清洁，不采用化学试剂，更为高效环保。

优选地，所述送卷机构和收卷机构分别设于清洁组件的两端，所述送卷机构和收卷机构均包括卷轴，卷绕于卷轴外的无尘布卷和用于驱动卷轴运转的驱动电机。本申请可以通过无尘布与经过清洁组件处理后的喷头表面相接触并发生相对运动实现擦拭，可以通过移动压电式喷射点胶阀阵列喷头排组，也可以保持压电式喷射点胶阀阵列喷头静止，通过控制收卷距离实现擦拭。

优选地，至少有一个输送辊的端部设有编码器；所述编码器用于控制无尘布的收卷距离，所述收卷距离不小于喷头的宽度。收卷一次，可以拭擦压电式喷射点胶阀阵列喷头，收卷一次的距离，根据阵列压电阀组的喷头宽度决定。

优选地，至少有一个卷轴的端部设有磁粉制动器，所述磁粉制动器用于控制无尘布的张紧力所述磁粉制动器可以自动调节扭矩，可以使得无尘布保持张紧状态。

优选地，所述卷轴为气胀轴，无尘布卷包括卷筒和卷绕在卷筒外的无尘布；所述卷筒套设于气胀轴外，所述气胀轴具有气腔，所述气胀轴设有充放气孔。现有技术中的更换无尘布卷的方式比较麻烦，需要使用工具进行拆卸，更换时间比较久；本申请创造性地通过对气胀轴气腔的充、放气控制卷筒的固定与拆除，实现高效换卷。

优选地，所述压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁装置还包括机架，所述清洁组件还包括安装抽屉，所述排胶槽和清洗槽并列设于安装抽屉内，所述机架设有若干个安装槽，所述安装抽屉可拆卸安装于安装槽内。本申请通过模块化组合形成快拆抽屉式的清洁组件，可以整体取出与安装，一方面便于根据压电式喷射点胶阀阵列喷头排组的数目调节数量，另一方面可以随时更换清洗排胶槽和清洗槽及相关配件，便于设备的日常维护。

优选地，所述安装抽屉的侧壁设有液位观察窗，所述液位观察窗用于观察排胶槽和/或清洗槽的液位，防止液体溢出。

优选地，所述安装抽屉与安装槽滑动连接，所述安装抽屉的端部设有拉手，可以采用滑槽与滑轨配合的方式实现连接，使得更换便捷，拉手便于操作人员的把握。

优选地，所述机架上间隔设有支撑板，所述支撑板设于清洁槽的外侧面并与清洁槽的开口齐平，所述无尘布绕设于支撑板上形成有擦拭区，所述无尘布与支撑板之间设有海绵层。

如上所述，本实用新型的压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁装置，具有以下有益效果：

(1)采用多个清洁组件相组合，可以根据压电式喷射点胶阀阵列喷头的排数调整清洁组件的数量，每个清洁组件对应清洁一排压电式喷射点胶阀阵列喷头，本装置可以同时满足多排的压电式喷射点胶阀阵列喷头的清洁工作，同时根据压电式喷射点胶阀阵列喷头实际使用场景中的整体宽度，采用相适配的无尘布的宽度，满足一次清洁所有阀组；

(2)采用气胀轴代替传统的刚性驱动轴，通过对气胀轴气腔的充、放气控制卷筒的固定与拆除，实现高效换卷。

附图说明

图1显示为实施例1的压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁装置的结构示意图。

图2显示为图1的后视图。

图3显示为机架与无尘布的装配结构示意图。

图4显示为图3中A处的放大图。

图5显示为无尘布的绕卷示意图。

图6显示为实施例1的清洁组件的结构示意图。

图7显示为实施例1的清洁槽的结构示意图。

图8显示为气胀轴的结构示意图。

图9显示为实施例1的压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁装置的应用场景示意图。

图10显示为压电式喷射点胶阀阵列喷头与实施例1的清洗组件和擦拭组件的配合图。

图11显示为图10中B处的放大图。

图12显示为图10中C处的放大图。

图13显示为压电式喷射点胶阀阵列喷头与实施例2的清洗组件和擦拭组件的配合图。

图14显示为图13中D处的放大图。

图15显示为图13中E处的放大图。

附图标号说明：1、排胶槽；2、清洗槽；3、送卷机构；4、收卷机构；5、无尘布；6、输送辊；7、滚刷；8、滚轴；9、吹气板；10、吸气板；11、吹气流道；12、吸气流道；13、喷头容纳空间；14、无尘布卷；15、驱动电机；16、编码器；17、磁粉制动器；18、气胀轴；19、卷筒；20、充放气孔；21、机架；22、安装抽屉；23、安装槽；24、液位观察窗；25、拉手；26、海绵层；27、支撑板；28、驱动横梁；29、压电式喷射点胶阀阵列；30、工作台；31、压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁装置；32、滑轨；33、喷头；34、滑块；35、擦拭区。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图15。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1所示，本申请实施例提供了一种压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁装置，包括机架21，所述机架设有两个相互并联的清洁组件和绕装在清洁组件上的擦拭组件，如图3所示，所述机架设有两个安装槽23，如图6和图7所示，所述清洁组件包括用于收集压电式喷射点胶阀阵列喷头排出的残留胶液的排胶槽1，用于清洁单排压电式喷射点胶阀阵列喷头的清洗槽2和安装抽屉22，所述排胶槽和清洗槽并列设于安装抽屉内，所述安装抽屉可拆卸安装于安装槽内；所述安装抽屉的侧壁设有液位观察窗24；所述安装抽屉与安装槽滑动连接，所述安装抽屉的端部设有拉手25；所述清洗槽内设有滚刷7(接触式清洗件)，所述滚刷的两端设有滚轴8，所述滚刷通过滚轴与清洗槽的两端转动连接；所述清洗槽的一端设有轴承，另一端设有插齿类联轴器，所述滚轴的一端与轴承转动连接，另一端与插齿类联轴器转动连接；所述擦拭组件包括设于清洁组件两端的用于为无尘布提供送卷张紧力的送卷机构3，用于为无尘布提供收卷动力的收卷机构4和四个用于传送无尘布5的输送辊6，如图2和图3所示，所述送卷机构和收卷机构均包括气胀轴18，卷绕于气胀轴外的无尘布卷14和用于驱动卷轴运转的驱动电机15；其中有一个输送辊的端部设有用于控制无尘布的收卷距离编码器16；收卷距离不小于喷头的宽度。无尘布卷包括卷筒19和卷绕在卷筒外的无尘布；所述卷筒套设于气胀轴外，如图8所示，所述气胀轴具有气腔，所述气胀轴设有充放气孔20，其中一个气胀轴的端部设有用于控制无尘布的张紧力磁粉制动器17。所述输送辊设于清洗槽之间，所述无尘布通过输送辊绕装于清洗槽之间，用于擦拭经过滚刷7清洁后的压电式喷射点胶阀阵列喷头；无尘布的具体绕卷方式参照图5；如图4所示，所述机架上间隔设有支撑板27，所述支撑板设于清洁槽的外侧面并与清洁槽的开口齐平，所述无尘布绕设于支撑板上形成有擦拭区35，所述无尘布与支撑板之间设有海绵层26。

如图9所示，本申请实施例还提供了一种压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁机构，包括工作台30，设于工作台两侧的滑轨32和滑块34，所述滑块与滑轨滑动连接，两个滑块之间架设有驱动横梁28，所述驱动横梁的两侧各设有一排压电式喷射点胶阀阵列29，所述驱动横梁下方设有上述压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁装置31，所述滑块34用于驱动压电式喷射点胶阀阵列水平和竖直移动。

本实施例的压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁装置的工作原理如下：

(1)参照5所示的绕卷方式，将无尘布绕卷于机架上，调整磁粉制动器17的扭矩，确保无尘布处于张紧状态；如图9所示，调节滑块34使得驱动横梁将各排压电式喷射点胶阀阵列喷头移动至各清洁组件的排胶槽上方，加热喷头排出喷头内的残留胶液，采用排胶槽收集残留胶液；

(2)调节滑块34，将各排压电式喷射点胶阀阵列喷头移动至各清洁组件的清洗槽上方，在清洗槽内填充清洗液浸泡滚刷7；如图10和图11所示，采用滚刷7对排胶后的压电式喷射点胶阀阵列喷头进行清洗；利用清洗液与喷头内残留胶液材料发生化学反应，对喷头进行湿式清洁；

(3)如图12所示，将各排压电式喷射点胶阀阵列喷头移动至擦拭区35的无尘布表面并下压接触，通过编码器控制收卷距离，使得无尘布与喷头做相对运动进行擦拭，完成压电式喷射点胶阀阵列喷头的清洁。

当压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁装置使用一段时间后，位于机架右侧的无尘布卷14需要及时更换，直接将气胀轴18内的气体放出，气胀轴与无尘布卷14的卷筒19分离，直接更换新的无尘布卷，从充放气孔20向气胀轴内充气，气胀轴膨胀后与无尘布卷14的卷筒19内壁固定，操作高效。通过拉动拉手25，定期将清洁组件从机架上拆除清洗维护，延长压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁装置的使用寿命。

实施例2

如图13、图14和图15所示，本实施例与实施例1的压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁装置的区别在于，清洗件不同，具体采用气流清洗组件(非接触式清洗件)，所述气流清洗组件包括相对设置的吹气板9和吸气板10，所述吹气板设有若干个吹气流道11，所述吸气板设有若干个吸气流道12，所述吹气流道和吸气流道对应设置，所述吹气板和吸气板之间设有喷头容纳空间13，所述吹气流道和吸气流道连接有空气压缩机。

本实施例的压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁装置的工作原理如下：

(1)参照5所示的绕卷方式，将无尘布绕卷于机架上，调整磁粉制动器17的扭矩，确保无尘布处于张紧状态；如图13所示，调节滑块34使得驱动横梁将各排压电式喷射点胶阀阵列喷头移动至各清洁组件的排胶槽上方，加热喷头排出喷头内的残留胶液，采用排胶槽收集残留胶液；

(2)调节滑块34，将各排压电式喷射点胶阀阵列喷头移动至各清洁组件的清洗槽上方，如图14所示，将喷头至于喷头容纳空间13，采用空气压缩机在喷头两侧形成正压和负压，对喷头进行无接触气流清洁；

(3)如图12所示，将各排压电式喷射点胶阀阵列喷头移动至擦拭区35的无尘布表面并下压接触，通过收卷使得无尘布与喷头做相对运动进行擦拭，完成压电式喷射点胶阀阵列喷头的清洁。

综上所述，本实用新型采用多个清洁组件相组合，可以根据压电式喷射点胶阀阵列喷头的排数调整清洁组件的数量，每个清洁组件对应清洁一排压电式喷射点胶阀阵列喷头，本装置可以同时满足多排的压电式喷射点胶阀阵列喷头的清洁工作，同时根据压电式喷射点胶阀阵列喷头实际使用场景中的整体宽度，采用相适配的无尘布的宽度，满足一次清洁所有阀组；采用气胀轴代替传统的刚性驱动轴，通过对气胀轴气腔的充、放气控制卷筒的固定与拆除，实现高效换卷。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (11)

1.一种压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁装置，其特征在于，包括若干个相互并联的清洁组件和绕装在清洁组件上的擦拭组件，所述清洁组件包括排胶槽（1）和清洗槽（2）；所述清洗槽内设有接触式清洗件或非接触式清洗件；所述擦拭组件包括送卷机构（3），收卷机构（4）和若干个用于传送无尘布（5）的输送辊（6），所述送卷机构用于为无尘布提供送卷张紧力；所述收卷机构用于为无尘布提供收卷动力；所述输送辊设于清洗槽之间，所述无尘布通过输送辊绕装于清洗槽之间；所述排胶槽用于收集压电式喷射点胶阀阵列喷头排出的残留胶液；所述接触式清洗件或非接触式清洗件用于清洁单排压电式喷射点胶阀阵列喷头；所述无尘布用于擦拭经过接触式清洗件或非接触式清洗件清洁后的压电式喷射点胶阀阵列喷头。

2.根据权利要求1所述的压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁装置，其特征在于：所述接触式清洗件为滚刷（7），所述滚刷的两端设有滚轴（8），所述滚刷通过滚轴与清洗槽的两端转动连接。

3.根据权利要求1所述的压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁装置，其特征在于：所述非接触式清洗件为气流清洗组件，所述气流清洗组件包括相对设置的吹气板（9）和吸气板（10），所述吹气板设有若干个吹气流道（11），所述吸气板设有若干个吸气流道（12），所述吹气流道和吸气流道对应设置，所述吹气板和吸气板之间设有喷头容纳空间（13），所述吹气流道和吸气流道连接有空气压缩机。

4.根据权利要求1所述的压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁装置，其特征在于：所述送卷机构和收卷机构分别设于清洁组件的两端，所述送卷机构和收卷机构均包括卷轴，卷绕于卷轴外的无尘布卷（14）和用于驱动卷轴运转的驱动电机（15）。

5.根据权利要求1所述的压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁装置，其特征在于：至少有一个输送辊的端部设有编码器（16）；所述编码器用于控制无尘布的收卷距离，所述收卷距离不小于喷头的宽度。

6.根据权利要求4所述的压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁装置，其特征在于：至少有一个卷轴的端部设有磁粉制动器（17），所述磁粉制动器用于控制无尘布的张紧力。

7.根据权利要求4所述的压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁装置，其特征在于：所述卷轴为气胀轴（18），无尘布卷包括卷筒（19）和卷绕在卷筒外的无尘布；所述卷筒套设于气胀轴外，所述气胀轴具有气腔，所述气胀轴设有充放气孔（20）。

8.根据权利要求1所述的压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁装置，其特征在于：所述压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁装置还包括机架（21），所述清洁组件还包括安装抽屉（22），所述排胶槽和清洗槽并列设于安装抽屉内，所述机架设有若干个安装槽（23），所述安装抽屉可拆卸安装于安装槽内。

9.根据权利要求8所述的压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁装置，其特征在于：所述安装抽屉的侧壁设有液位观察窗（24），所述液位观察窗用于观察排胶槽和/或清洗槽的液位。

10.根据权利要求8所述的压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁装置，其特征在于：所述安装抽屉与安装槽滑动连接，所述安装抽屉的端部设有拉手（25）。

11.根据权利要求8所述的压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁装置，其特征在于：所述机架上间隔设有支撑板（27），所述无尘布绕设于支撑板上形成有擦拭区（35），所述无尘布与支撑板之间设有海绵层（26）。