CN220177269U - 一种轴承加工用钢珠注油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种轴承加工用钢珠注油装置，包括有底座、内转座和支撑架，所述底座的下端内安装电机，所述底座的上端安装夹具，所述内转座的下端固定在电机的输出端，所述内转座的上端转动穿出底座的上端，所述支撑架主要由下支撑架、水平杆和上出油管，所述下支撑架的下端转动在底座的上端且绕内转座转动，所述下支撑架的下端安装推珠组件，所述下支撑架的上端水平安装有水平杆，所述水平杆的另一端竖直安装上出油管；本实用新型设置水平杆，使得上出油管和下支撑架在水平面上存在角度差，即使得上出油管和喷油管先注油，润滑油在滚珠表面流动一段时间后推珠组件再推动滚珠滚动，这样使得润滑油更均匀的遍布在滚珠上，注油效果更好。

Description

一种轴承加工用钢珠注油装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工装置技术领域，尤其是涉及一种轴承加工用钢珠注油装置。

背景技术

轴承主要由内圈、外圈、滚动体和保持架组成，之外还有密封套等辅助零件，轴承在组装时，先取内圈和外圈，并将内圈放在外圈内，并且保证内圈和外圈偏心，之后将滚珠倒入内圈和外圈之间，之后将内圈移动到与外圈同心，扭转内圈和外圈，来使滚珠均匀分布在内圈和外圈之间，之后在滚珠上注油，之后套上保持架，最后盖上密封套，完成组装；

轴承在进行维修、组装时，需要利用注油装置对滚珠进行注油，其目的是对滚珠进行润滑，使得滚珠与内外圈之间的摩擦更小，避免滚珠和内外圈磨损较快；

但是现有的注油装置存在一些缺陷，例如：

对钢珠注油时仅是将润滑油注在钢珠的上表面，并不能对钢珠的下表面进行注油，因此轴承在注油装置内时并不能使得润滑油遍布钢珠表面，注油润滑效果差。

发明内容

本实用新型提出一种轴承加工用钢珠注油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种轴承加工用钢珠注油装置，包括有底座、内转座和支撑架

底座：所述底座的下端内安装电机，所述底座的上端安装夹具；

内转座：所述内转座的下端固定在电机的输出端，所述内转座的上端转动穿出底座的上端；

支撑架：所述支撑架主要由下支撑架、水平杆和上出油管，所述下支撑架的下端转动在底座的上端且绕内转座转动，所述下支撑架的下端安装推珠组件，所述下支撑架的上端水平安装有水平杆，所述水平杆的另一端竖直安装上出油管，所述上出油管的下侧穿过有喷油管；

所述内转座与上出油管之间安装传动组件，所述内转座与上出油管通过传动组件传动连接；

通过采用上述技术方案，电机带动内转座转动，内转座通过传动组件带动支撑架转动，来使得支撑架绕轴承转动，上出油管和喷油管将润滑油注入在钢珠的上表面，之后下支撑架带动推珠组件转动来使得推珠组件推动钢珠滚动，进而使得润滑油遍布在钢珠表面，并且通过设置水平杆，使得上出油管和下支撑架在俯视角度上存在角度差，即使得上出油管和喷油管先注油，润滑油在滚珠表面流动一段时间后推珠组件再推动滚珠滚动，这样使得润滑油更均匀的遍布在滚珠上。

优选的，所述推珠组件包括有升降杆和推珠板，所述升降杆的上端安装在下支撑架的下端，所述升降杆的下端安装有推珠板；

通过采用上述技术方案，升降杆带动推珠板移动，来使推珠板的上表面推动钢珠滚动。

优选的，还包括有第二弹簧，所述升降杆的上端上下活动穿插在下支撑架的下端，所述第二弹簧固定在升降杆的上端和下支撑架之间；

通过采用上述技术方案，第二弹簧向上拉升降杆，来使升降杆向上拉推珠板，使得推珠板与滚珠进行稳定接触，避免推珠板相对滚珠打滑。

优选的，还包括有螺杆和限位杆，所述螺杆的一端转动在推珠板的侧面，所述螺杆的另一端螺纹穿过升降杆的下端，所述限位杆的一端转动在推珠板的侧面，所述限位杆的另一端活动穿过升降杆的下端，所述螺杆和限位杆平行并排设置；

通过采用上述技术方案，不同大小型号的轴承中的滚珠相对轴承中心的距离不一样，即滚珠相对内转座的距离不一样，那么，转动螺杆即可调试推珠板的位置，调试推珠板相对内转座的距离，以此使得不同位置的推珠板可适合不同位置的滚珠。

优选的，所述夹具包括有横移架和第一弹簧，所述横移架活动穿插在底座的上端，所述横移架朝内转座的中心远离或靠近，所述横移架与底座的内侧之间安装第一弹簧，所述内转座的侧面设有弧形凹槽，所述横移架在内转座的表面和弧形凹槽之间移动；

通过采用上述技术方案，横移架在弧形凹槽内时可将轴承放在横移架和内转座内，内转座转动而推动横移架时来使得横移架抵住轴承内圈的内侧，横移架和内转座以此支撑轴承内圈来固定轴承内圈，保证轴承内圈不动而只让滚珠滚动。

优选的，还包括有滚轮，所述滚轮通过转轴转动在横移架内，所述滚轮滚动在内转座的表面和弧形凹槽之间；

通过采用上述技术方案，滚轮减小横移架和内转座以及弧形凹槽之间的摩擦。

优选的，所述传动组件包括有连接杆、第一磁铁和第二磁铁，所述连接杆上下活动穿出内转座的上端，所述连接杆的上端固定第一磁铁，所述上出油管的下侧设有凹槽且凹槽内安装第二磁铁，所述第二磁铁向上磁性吸引第一磁铁而使得连接杆穿入凹槽内；

通过采用上述技术方案，可通过控制升降杆的向上移动来控制内转座和上出油管一起转动，即支撑架的移动和夹具的运动都是通过内转座的转动来完成的，下拉升降杆即可使得内转座上方无遮挡，而使得轴承放在内转座外。

优选的，所述下支撑架的上端下侧沿长度方向活动穿插有内穿板，所述内穿板内穿过有喷油管；

通过采用上述技术方案，可调节喷油管的位置，不同直径的轴承的滚珠位置是不同的，移动喷油管可使得喷油管时刻位于滚珠上方。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，通过上出油管和喷油管将润滑油注入在钢珠的上表面，之后下支撑架带动推珠组件转动来使得推珠组件推动钢珠滚动，进而使得润滑油遍布在钢珠表面，不需要人工推动滚珠滚动，并且通过设置水平杆，使得上出油管和下支撑架在水平面上存在角度差，即使得上出油管和喷油管先注油，润滑油在滚珠表面流动一段时间后推珠组件再推动滚珠滚动，这样使得润滑油更均匀的遍布在滚珠上，注油效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2的A-A处截面结构示意图；

图4为图2的B-B处截面结构示意图。

其中：1、底座；2、内转座；3、夹具；31、滚轮；32、横移架；33、第一弹簧；4、推珠组件；41、第二弹簧；42、升降杆；43、推珠板；44、螺杆；45、限位杆；5、支撑架；51、下支撑架；52、水平杆；53、上出油管；6、喷油管；7、传动组件；71、连接杆；72、第一磁铁；73、第二磁铁；8、内穿板；9、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参阅图1，一种轴承加工用钢珠注油装置，包括有底座1、内转座2和支撑架5；

底座1：底座1的下端内安装电机9，电机9的输出端朝上安装内转座2，内转座2的上端转动穿出底座1的上端，底座1的上端安装夹具3，具体参阅图3，夹具3包括有滚轮31、横移架32和第一弹簧33，横移架32在水平面上活动穿插在底座1的上端，横移架32与底座1的内侧之间安装第一弹簧33，第一弹簧33推动横移架32来使得横移架32紧贴在内转座2的表面，内转座2的侧面设有弧形凹槽，横移架32在内转座2的表面和弧形凹槽之间移动，使得横移架32朝内转座2的中心远离或靠近，滚轮31通过转轴转动在横移架32内，滚轮31代替横移架32接触内转座2的表面和弧形凹槽而滚动在内转座2的表面和弧形凹槽之间，底座1的上侧还安装有支撑板，支撑板位于内转座2的左方，而夹具3位于内转座2的右方，夹具3和支撑板一起支撑轴承内圈；

支撑架5：具体参阅图1，支撑架5主要由下支撑架51、水平杆52和上出油管53，下支撑架51的下端卡在底座1的上端侧壁外并且绕内转座2转动在底座1的上端，下支撑架51的下端安装推珠组件4，推珠组件位于轴承下方，下支撑架51的上端水平安装有水平杆52，水平杆52的另一端竖直安装上出油管53，上出油管53的上侧转动穿过有进油管，具体参阅图2，从俯视角度看，下支撑架51和上出油管53相对内转座2的中心存在锐角，使得下支撑架51的转动位置落后于上出油管53，具体参阅图4，下支撑架51的上端下侧沿长度方向活动穿插有内穿板8，内穿板8内向下穿过有喷油管6；

内转座2与上出油管53之间安装传动组件7，内转座2与上出油管53通过传动组件7传动连接。

在本实施例中，具体参阅图3，推珠组件4包括有第二弹簧41、升降杆42、推珠板43、螺杆44和限位杆45，升降杆42的上端上下活动穿插在下支撑架51的下端，第二弹簧41固定在升降杆42的上端和下支撑架51之间，升降杆42的下端水平螺纹穿过螺杆44且水平活动穿过限位杆45，螺杆44和限位杆45平行并排设置，螺杆44的一端转动在推珠板43的侧面，限位杆45的一端转动在推珠板43的侧面。

在本实施例中，具体参阅图3，传动组件7包括有连接杆71、第一磁铁72和第二磁铁73，连接杆71上下活动穿出内转座2的上端，连接杆71的上端固定第一磁铁72，上出油管53的下侧设有凹槽且凹槽内安装第二磁铁73，第二磁铁73向上磁性吸引第一磁铁72而使得连接杆71穿入凹槽内。

工作原理：

使用时，将轴承套在内转座2外，向上拉动连接杆71，直到第一磁铁72和第二磁铁73相互磁性吸引，连接杆71插入凹槽内，之后将电机9通电，电机9带动内转座2转动，使得滚轮31滚出弧形凹槽，此时横移架32和支撑架向外撑住轴承内圈，并且内转座2带动连接杆71转动，连接杆71带动上出油管53转动，上出油管53、水平杆52、下支撑架51、升降杆42、螺杆44、限位杆45和推珠板43绕内转座2转动，也就绕轴承转动，推珠板43推动滚珠滚动，润滑油经过出油管、上出油管53和喷油管6后注入轴承内的滚珠上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承加工用钢珠注油装置，其特征在于：包括有底座（1）、内转座（2）和支撑架（5）；

底座（1）：所述底座（1）的下端内安装电机（9），所述底座（1）的上端安装夹具（3）；

内转座（2）：所述内转座（2）的下端固定在电机（9）的输出端，所述内转座（2）的上端转动穿出底座（1）的上端；

支撑架（5）：所述支撑架（5）主要由下支撑架（51）、水平杆（52）和上出油管（53），所述下支撑架（51）的下端转动在底座（1）的上端且绕内转座（2）转动，所述下支撑架（51）的下端安装推珠组件（4），所述下支撑架（51）的上端水平安装有水平杆（52），所述水平杆（52）的另一端竖直安装上出油管（53），所述上出油管（53）的下侧穿过有喷油管（6）；

所述内转座（2）与上出油管（53）之间安装传动组件（7），所述内转座（2）与上出油管（53）通过传动组件（7）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用钢珠注油装置，其特征在于：所述推珠组件（4）包括有升降杆（42）和推珠板（43），所述升降杆（42）的上端安装在下支撑架（51）的下端，所述升降杆（42）的下端安装有推珠板（43）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用钢珠注油装置，其特征在于：还包括有第二弹簧（41），所述升降杆（42）的上端上下活动穿插在下支撑架（51）的下端，所述第二弹簧（41）固定在升降杆（42）的上端和下支撑架（51）之间。

4.根据权利要求2所述的一种轴承加工用钢珠注油装置，其特征在于：还包括有螺杆（44）和限位杆（45），所述螺杆（44）的一端转动在推珠板（43）的侧面，所述螺杆（44）的另一端螺纹穿过升降杆（42）的下端，所述限位杆（45）的一端转动在推珠板（43）的侧面，所述限位杆（45）的另一端活动穿过升降杆（42）的下端，所述螺杆（44）和限位杆（45）平行并排设置。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用钢珠注油装置，其特征在于：所述夹具（3）包括有横移架（32）和第一弹簧（33），所述横移架（32）活动穿插在底座（1）的上端，所述横移架（32）朝内转座（2）的中心远离或靠近，所述横移架（32）与底座（1）的内侧之间安装第一弹簧（33），所述内转座（2）的侧面设有弧形凹槽，所述横移架（32）在内转座（2）的表面和弧形凹槽之间移动。

6.根据权利要求5所述的一种轴承加工用钢珠注油装置，其特征在于：还包括有滚轮（31），所述滚轮（31）通过转轴转动在横移架（32）内，所述滚轮（31）滚动在内转座（2）的表面和弧形凹槽之间。

7.根据权利要求1所述的一种轴承加工用钢珠注油装置，其特征在于：所述传动组件（7）包括有连接杆（71）、第一磁铁（72）和第二磁铁（73），所述连接杆（71）上下活动穿出内转座（2）的上端，所述连接杆（71）的上端固定第一磁铁（72），所述上出油管（53）的下侧设有凹槽且凹槽内安装第二磁铁（73），所述第二磁铁（73）向上磁性吸引第一磁铁（72）而使得连接杆（71）穿入凹槽内。

8.根据权利要求1所述的一种轴承加工用钢珠注油装置，其特征在于：所述下支撑架（51）的上端下侧沿长度方向活动穿插有内穿板（8），所述内穿板（8）内穿过有喷油管（6）。