CN220176567U - 一种粘合剂乳化除泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粘合剂生产设备领域，具体为一种粘合剂乳化除泡装置，包括：机架、乳化室、除泡室、存储室、第一连接管、第二连接管、第一电动阀和第二电动阀，机架的左侧上、下方分别设有乳化室和存储室，机架的右侧安装有除泡室，本装置的有益技术效果：利用双动力混搅的方式对粘合剂乳液进行乳化，同时转动架可以刮壁减少乳液的浪费；将乳化好的粘合剂液体沿侧壁方向切入，在重力和离心力的作用下，较好地将气泡与粘合剂进行分离；本实用新型结构简单，将去气泡跟乳化分为两个连续的步骤，提高了分离效率，同时节约了成本。

Description

一种粘合剂乳化除泡装置

技术领域

本实用新型属于粘合剂生产设备领域，具体为一种粘合剂乳化除泡装置。

背景技术

粘合剂是使相同的或不同的物料紧密联系在一起的非金属媒介材料，在两个被粘物面之间粘合剂只占有很薄的一层体积，使用粘合剂完成粘合以后，所得粘合件在机械性能和物理化学性能方面，均能满足实际需求的各项要求，是最重要的辅助材料之一。

在粘合剂的生产过程中，需要利用机械带来的强筋动力对粘合剂原液进行剪切乳化，但是在撕裂过程中乳液容易黏附在内壁上，导致了乳液的大量浪费，同时乳化过程中容易出现气泡，对产品品质起到了直接的影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种粘合剂乳化除泡装置，具体实施方式如下：

一种粘合剂乳化除泡装置，包括：机架、乳化室、除泡室、存储室、第一连接管、第二连接管、第一电动阀和第二电动阀，机架的左侧上、下方分别设有乳化室和存储室，机架的右侧安装有除泡室，本结构中乳化室底部通过第一连接管与切入口相连，出液口通过第二连接管与存储室导通，且第一连接管和第二连接管上分别串接有第一电动阀和第二电动阀。

乳化室的右侧竖直安装有第一电机，第一电机的输出端与乳化室内侧的转动架水平连接，乳化室的左下方通过安装座水平设置有第二电机，第二电机的输出端与主动轮相连，主动轮通过皮带与从动轮连接，从动轮的输出端与水平设置在乳化室内侧的转动轴相连，乳化室上方还竖直设有进液口，本结构中转动架的内侧竖直设置有多个搅拌片，转动轴的圆周周向上设置有多个搅拌轮，搅拌轮和搅拌片在转动轴的轴向上呈相间排列状结构可以对粘合剂液体起到更佳的乳化搅拌效果，转动架外侧对乳化室的内壁起到刮壁的作用，转动架通过搅拌片对内侧的粘合剂进行打散。

除泡室上、下方分别竖直设有与外界导通的出气管和出液口，除泡室内侧水平设置有限位块，限位块上方竖直设有分离件，本结构中分离件为底部呈倒圆台形的圆筒状结构，分离件顶部外侧水平套接有与限位块卡合的限位环，限位环的切线方向上开设有与除泡室外侧导通的切入口，分离件的侧壁下方水平均匀设置有多个过滤孔，本结构中粘合剂沿分离件的圆周切向进入，利用离心力使粘合剂与气泡相互分离。

本实用新型的有益技术效果是：

1.本装置利用双动力混搅的方式对粘合剂乳液进行乳化，同时转动架可以刮壁减少乳液的浪费；

2.本实用新型将乳化好的粘合剂液体沿侧壁方向切入，在重力和离心力的作用下，较好地将气泡与粘合剂进行分离；

3.本实用新型结构简单，将去气泡跟乳化分为两个连续的步骤，提高了分离效率，同时节约了成本。

附图说明

图1为一种粘合剂乳化除泡装置的结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图的截面；

图3为本实用新型中除泡室结构示意图的截面。

附图标记说明：

1、机架，2、乳化室，3、除泡室，4、存储室，5、第一连接管，6、第二连接管，7、第一电动阀，8、第二电动阀，

201、第一电机，202、转动架，203、转动轴，204、进液口，205、从动轮，206、主动轮，207、皮带，208、第二电机，209、安装座，

202a、搅拌片，203a、搅拌轮，

301、出气管，302、出液口，303、限位块，304、分离件，

304a、限位环，304b、切入口，304c、过滤孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

结合图1、图2对本实用新型一种粘合剂乳化除泡装置进行说明：

一种粘合剂乳化除泡装置，包括：机架1、乳化室2、除泡室3、存储室4、第一连接管5、第二连接管6、第一电动阀7和第二电动阀8，机架1的左侧上、下方分别设有乳化室2和存储室4，机架1的右侧安装有除泡室3，本结构中乳化室2底部通过第一连接管5与切入口304b相连，出液口302通过第二连接管6与存储室4导通，且第一连接管5和第二连接管6上分别串接有第一电动阀7和第二电动阀8。

乳化室2的右侧竖直安装有第一电机201，第一电机201的输出端与乳化室2内侧的转动架202水平连接，乳化室2的左下方通过安装座209水平设置有第二电机208，第二电机208的输出端与主动轮206相连，主动轮206通过皮带207与从动轮205连接，从动轮205的输出端与水平设置在乳化室2内侧的转动轴203相连，乳化室2上方还竖直设有进液口204，本结构中转动架202的内侧竖直设置有多个搅拌片202a，转动轴203的圆周周向上设置有多个搅拌轮203a，搅拌轮203a和搅拌片202a在转动轴203的轴向上呈相间排列状结构可以对粘合剂液体起到更佳的乳化搅拌效果，转动架202外侧对乳化室2的内壁起到刮壁的作用，转动架202通过搅拌片202a对内侧的粘合剂进行打散。

结合图3对本实用新型一种粘合剂乳化除泡装置进行说明：

除泡室3上、下方分别竖直设有与外界导通的出气管301和出液口302，除泡室3内侧水平设置有限位块303，限位块303上方竖直设有分离件304，本结构中分离件304为底部呈倒圆台形的圆筒状结构，分离件304顶部外侧水平套接有与限位块303卡合的限位环304a，限位环304a的切线方向上开设有与除泡室3外侧导通的切入口304b，分离件304的侧壁下方水平均匀设置有多个过滤孔304c，本结构中粘合剂沿分离件304的圆周切向进入，利用离心力使粘合剂与气泡相互分离。

实施例

在进行粘合剂乳化作业时，将粘合剂从进液口204导入乳化室2内，分别开启第一电机201和第二电机208，第二电机208依次通过主动轮206、皮带207、从动轮205进行传动使转动轴203和搅拌轮203a对粘合剂进行搅拌，第一电机201使转动架202和搅拌片202a对粘合剂进行搅拌。

在进行粘合剂除泡作业时，开启第一电动阀7和第二电动阀8，第一电动阀7使乳化室2内的粘合剂沿第一连接管5自上而下进入除泡室3内，粘合剂沿分离件304内壁切入，粘合剂受离心力影响使气泡向上从出气管301导出，粘合剂随后沿流出过滤孔304c从出液口302进入存储室4。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (5)

1.一种粘合剂乳化除泡装置，包括：机架(1)、乳化室(2)、除泡室(3)、存储室(4)、第一连接管(5)、第二连接管(6)、第一电动阀(7)和第二电动阀(8)，所述机架(1)的左侧上、下方分别设有乳化室(2)和存储室(4)，机架(1)的右侧安装有除泡室(3)，其特征在于：

所述乳化室(2)的右侧竖直安装有第一电机(201)，第一电机(201)的输出端与乳化室(2)内侧的转动架(202)水平连接，乳化室(2)的左下方通过安装座(209)水平设置有第二电机(208)，第二电机(208)的输出端与主动轮(206)相连，主动轮(206)通过皮带(207)与从动轮(205)连接，从动轮(205)的输出端与水平设置在乳化室(2)内侧的转动轴(203)相连，乳化室(2)上方还竖直设有进液口(204)。

2.根据权利要求1所述的一种粘合剂乳化除泡装置，其特征在于，所述除泡室(3)上、下方分别竖直设有与外界导通的出气管(301)和出液口(302)，除泡室(3)内侧水平设置有限位块(303)，限位块(303)上方竖直设有分离件(304)。

3.根据权利要求2所述的一种粘合剂乳化除泡装置，其特征在于，所述分离件(304)为底部呈倒圆台形的圆筒状结构，分离件(304)顶部外侧水平套接有与限位块(303)卡合的限位环(304a)，限位环(304a)的切线方向上开设有与除泡室(3)外侧导通的切入口(304b)，分离件(304)的侧壁下方水平均匀设置有多个过滤孔(304c)。

4.根据权利要求1所述的一种粘合剂乳化除泡装置，其特征在于，所述转动架(202)的内侧竖直设置有多个搅拌片(202a)，转动轴(203)的圆周周向上设置有多个搅拌轮(203a)，搅拌轮(203a)和搅拌片(202a)在转动轴(203)的轴向上呈相间排列状结构。

5.根据权利要求3所述的一种粘合剂乳化除泡装置，其特征在于，所述乳化室(2)底部通过第一连接管(5)与切入口(304b)相连，出液口(302)通过第二连接管(6)与存储室(4)导通，且第一连接管(5)和第二连接管(6)上分别串接有第一电动阀(7)和第二电动阀(8)。