CN207619059U - 一种浮选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮选设备，属于污水处理设备领域，解决了仅用单个叶轮切割或碾压气泡，从而导致切割和碾压气泡的效果不好的问题，其技术方案要点是包括浮选池，所述浮选池内设有下端开口的混合室，所述混合室内竖直穿设有主轴，所述浮选池内设有进气通道，所述进气通道一端与混合室连通，所述进气通道远离混合室的一端与气压连通，所述浮选池上固定连接有驱动主轴转动的驱动电机，所述主轴的下端设有正叶轮和反叶轮，所述正叶轮的叶片的倾斜方向与反叶轮的叶片倾斜方向相反，所述正叶轮的转动方向与反叶轮的转动方向相反，利用正叶轮和反叶轮的反向转动使气泡切割和碾压的更加细小，达到了使浮选处理污水的效果更佳目的。

Description

一种浮选设备

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理设备，更具体地说，它涉及一种浮选设备。

背景技术

造纸废水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程，制浆产生的造纸废水，污染最为严重。洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水；抄纸机排出的造纸废水，称为白水，白水中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。浮选废水处理法可回收白水中纤维性固体物质，回收率可达95%，澄清水可回用。

目前，公告号为CN2253676的一种中国实用新型专利公开了一种高效浮选机，包括浮选槽，所述浮选槽内设有混合室，所述混合室内从上方竖直穿设有主轴，主轴下端固定连接有叶轮，混合室内同于进气通道；进气通道将压缩空气排入混合室内，然后利用叶轮旋转切割气泡从而将气泡分隔的更小的气泡，这些弥散在液体中的气泡在浮选槽中上升的过程中与固体粒子接触并将其带着液面。

但上述技术方案中，仅用单个叶轮切割或碾压气泡，从而导致切割和碾压气泡的效果不好。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种浮选设备，利用正叶轮和反叶轮的反向转动使气泡切割和碾压的更加细小，达到了使浮选处理污水的效果更佳。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种浮选设备，包括浮选池，所述浮选池内设有下端开口的混合室，所述混合室内竖直穿设有主轴，所述浮选池内设有进气通道，所述进气通道一端与混合室连通，所述进气通道远离混合室的一端与气压源连通，所述浮选池上固定连接有驱动主轴转动的驱动电机，所述主轴的下端设有正叶轮和反叶轮，所述正叶轮的叶片的倾斜方向与反叶轮的叶片倾斜方向相反，所述正叶轮的转动方向与反叶轮的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，正叶轮和反叶轮的转动方向和叶片的倾斜方向均相反，从而两者带到液体的流动方向相同，因为正叶轮和反叶轮的转动方向相反从而使气泡切割和碾压的更加细小，扩大了气泡与液体的接触面积，进而可以与更多到了固体颗粒接触，将更多的固定颗粒带至水面，使浮选处理污水的效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述混合室由第一过滤筒和第二过滤筒围成，所述第一过滤筒和第二过滤筒的侧壁均开设有若干过滤网孔且下端均开设有开口，所述第一过滤筒设置于第二过滤筒内且两者呈同轴设置，所述第一过滤筒与第二过滤筒相对转动。

通过采用上述技术方案，气泡不但可以从混合室下端开口的被正叶轮和反叶轮切挤压后进入浮选池中，也可以从第一过滤筒和第二过滤筒侧壁上的网孔处进入浮选池中，并利用第一过滤筒和第二过滤筒的相对转动对气泡进行切割和碾压，从而可以处理更多的气泡，使更多的气泡进入浮选池中，提高了浮选池处理污水的效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一过滤筒与第二过滤筒同轴转动且两者转动方向相反。

通过采用上述技术方案，使第一过滤筒和第二过滤筒均转动，从而增加了两者之间的转动速度，使气泡切割和碾压的更加细小，使扩大了气泡与液体的接触面积，使浮选处理污水的效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述第一过滤筒与正叶轮固定连接，所述第二过滤筒与反叶轮固定连接，所述第一过滤筒带动正叶轮转动，所述第二过滤筒带动反叶轮转动。

通过采用上述技术方案，只需要驱动第一过滤筒和第二过滤筒便可以带动正叶轮和反叶轮转动，使驱动结构更加简单有效。

本实用新型进一步设置为：所述第一过滤筒固定连接于主轴上，所述第二过滤筒转动连接于主轴上。

通过采用上述技术方案，利用主轴带动第一过滤筒转动，第一过滤筒带动正叶轮转动，正叶轮转动使水流向下流动，因反叶轮的叶片倾斜方向与正叶轮的相反，所以在水流的作用下反叶轮以主轴转动方向相反的方向转动。

本实用新型进一步设置为：所述主轴固定连接有第一锥齿轮，所述主轴上转动连接有第二锥齿轮，所述浮选池内固定连接有支架，所述支架上转动连接有同时与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合的连接锥齿轮，所述第二锥齿轮与第二过滤筒固定连接。

通过采用上述技术方案，当主轴转动时，带动第一锥齿轮转动，因第一锥齿轮和第二锥齿轮同时连接锥齿轮啮合，所以第二锥齿轮转动方向与第一锥齿轮的转动方向相反，相对于用水流驱动，增大了第二过滤筒的驱动力，可以将气泡碾压和切割的更加细小。

本实用新型进一步设置为：所述浮选池设有排污管，所述排污管的出口处位于混合室上方位置，所述浮选池底部设有排水管，所述排水管的进水口位于混合室下方位置。

通过采用上述技术方案，污水通过排污管不停的将污水排进浮选池中，浮选处理过的水从排水管排出浮选池，使浮选池不停的处理污水，增大了污水处理量，并将污管的出口处位于混合室上方位置，使排出的污水与气泡充分接触，使污水处理的效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述浮选池呈下端小口的漏斗形状，所述混合室位置浮选池中间位置，所述排水管的进水口位于浮选池最下端。

通过采用上述技术方案，使混合室出来的气泡从浮选池较小的一端向上浮起其，从而减少了气泡无法到达为位置，使更多的污水与气泡接触，进而使污水处理的效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述浮选池上端边缘周向设有泡沫收集槽。

通过采用上述技术方案，细小的气泡上浮至液面后与空气接触后破裂，也有一部分形成了泡沫，固定颗粒附着于泡沫上，利用收集槽将附着有固体颗粒的泡沫收集，从而便于将固体颗粒集中处理。

本实用新型进一步设置为：所述进气通道设于主轴内，所述主轴置于混合室内的部位上开设有若干与进气通道连通的出气孔。

通过采用上述技术方案，利用主轴向混合室内通压缩气体，使气体更加均匀有效的将气体混于混合室中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用正叶轮、反叶轮，第一过滤筒和第二过滤筒将气泡切割碾压的更加细小，使扩大了气泡与液体的接触面积，使浮选处理污水的效果更佳，提高了浮选池处理污水的效率，连接结构简单牢固。

附图说明

图1为实施例用于展示内部结构的剖面图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为实施例用于展示叶轮的结构示意图。

附图标记：1、浮选池；12、收集槽；13、固定架；131、驱动电机；14、支架；141、连接锥齿轮；15、排污管；16、排水管；2、主轴；21、进气通道；22、出气孔；23、第一锥齿轮；3、第二过滤筒；32、反叶轮；33、第二锥齿轮；4、第一过滤筒；41、正叶轮；5、滚动轴承；6、混合室。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

一种浮选设备，如图1所示，包括浮选池1和混合室6，浮选池1呈下端小口的漏斗形状，浮选池1底端连接有排水管16，混合室6位于浮选池1中心轴线靠近排水管16的位置，浮选池1上端边缘周向固定连接用于收集泡沫的收集槽12。混合室6将水与空气混合并切割和碾压成更加细小的气泡，气泡进入浮选池1中与污水中的细小颗粒接触，细小颗粒接触附着于气泡上并一起上升至液面，从浮选池1上端边缘处溢出进入收集槽12，从而便于将固体颗粒集中处理。

如图1所示，浮选池1上端固定连接有固定架13，固定架13上转动连接有竖直向下的主轴2，固定架13上固定连接有驱动主轴2转动的驱动电机131，驱动电机131通过带传动驱动主轴2转动。主轴2向下延伸至混合室6，主轴2呈中空设置，主轴2内部设有进气通道21，进气通道21上端与高压气源连接，主轴2延伸至混合室6内的侧壁上开设有若干与进气通道21连通的出气孔22，利用进气通道21向混合室6内注入压缩空气。混合室6包括固定连接于主轴2上的第一过滤筒4和转动连接于主轴2上的第二过滤筒3，第二过滤筒3与主轴2之间设有滚动轴承5，第一过滤筒4和第二过滤筒3均呈下端开口的圆筒状且两者呈同轴设置，第一过滤筒4的直径和长度均略小于第二过滤筒3的直径和长度，第一过滤筒4置于第二过滤筒3内。

如图3所示，第一过滤筒4靠近开口处同轴固定连接有正叶轮41，正叶轮41与主轴2固定连接；第二过滤筒3靠近开口处同轴固定连接有反叶轮32，反叶轮32与主轴2转动连接，两者之间设有滚动轴承5，正叶轮41的叶片的倾斜方向与反叶轮32的叶片倾斜方向相反。当第一过滤筒4和第二过滤筒3以相反方向等速转动时，第一过滤筒4和第二过滤筒3上的网孔不停连通和错开从而切割的气泡，使气泡切割和碾压的更加细小，扩大了气泡与液体的接触面积，使浮选处理污水的效果更佳。正叶轮41和反叶轮32的转动方向和叶片的倾斜方向均相反，从而两者带到液体的流动方向相同，正叶轮41和反叶轮32相互反向转动也将空气切割的更加细小，使浮选处理污水的效果更佳。

如图2所示、浮选池1（参见图1）内固定连接有支架14，支架14上固定连接滚动轴承5，主轴2穿过滚动轴承5后穿进混合室6中。利用支架14为主轴2提供支撑力，使主轴2受力更加平衡，主轴2的连接结构更加稳定。第二过滤筒3上端同轴固定连接有第二锥齿轮33，第二锥齿轮33的齿面朝上并与主轴2呈转动连接，主轴2上同轴固定连接有与第二锥齿轮33相同的第一锥齿轮23，第一锥齿轮23的齿面向下，支架14上转动连接有连接锥齿轮141，连接锥齿轮141同时与第一锥齿轮23和第二锥齿轮33啮合。当主轴2带动第一锥齿轮23转动时带动连接锥齿轮141转动，连接锥齿轮141带动第二锥齿轮33转动，从而使第一过滤筒4和第二过滤筒3以相反的方向转动。

具体工作方式，污水从排污管15进入浮选池1中，压缩空气通过主轴2中的进气通道21向混合室6内，驱动电机131利用带传动驱动主轴2，使主轴2转动，主轴2带动第一过滤筒4和正叶轮41转动，主轴2带动第一锥齿轮23转动，通过连接锥齿轮141使第二锥齿轮33转动，从而使第二过滤筒3的反叶轮32转动，使第一过滤筒4与第二过滤筒3反向转动，正叶轮41与反叶轮32也反向转动，使从混合室6内流出的气泡被第一过滤筒4、第二过滤筒3、正叶轮41和反叶轮32切割和碾压成更加细小的气泡，然后这些细小的气泡与污水中的固体颗粒接触，带着这些固定颗粒上升至液面，然后溢出进入收集槽12中，被处理过的水从浮选池1的底部流出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种浮选设备，包括浮选池（1），所述浮选池（1）内设有下端开口的混合室（6），所述混合室（6）内竖直穿设有主轴（2），所述浮选池（1）内设有进气通道（21），所述进气通道（21）一端与混合室（6）连通，所述进气通道（21）远离混合室（6）的一端与气压源连通，所述浮选池（1）上固定连接有驱动主轴（2）转动的驱动电机（131），其特征是：所述主轴（2）的下端设有正叶轮（41）和反叶轮（32），所述正叶轮（41）的叶片的倾斜方向与反叶轮（32）的叶片倾斜方向相反，所述正叶轮（41）的转动方向与反叶轮（32）的转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种浮选设备，其特征是：所述混合室（6）由第一过滤筒（4）和第二过滤筒（3）围成，所述第一过滤筒（4）和第二过滤筒（3）的侧壁均开设有若干过滤网孔且下端均开设有开口，所述第一过滤筒（4）设置于第二过滤筒（3）内且两者呈同轴设置，所述第一过滤筒（4）与第二过滤筒（3）相对转动。

3.根据权利要求2所述的一种浮选设备，其特征是：所述第一过滤筒（4）与第二过滤筒（3）同轴转动且两者转动方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种浮选设备，其特征是：所述第一过滤筒（4）与正叶轮（41）固定连接，所述第二过滤筒（3）与反叶轮（32）固定连接，所述第一过滤筒（4）带动正叶轮（41）转动，所述第二过滤筒（3）带动反叶轮（32）转动。

5.根据权利要求4所述的一种浮选设备，其特征是：所述第一过滤筒（4）固定连接于主轴（2）上，所述第二过滤筒（3）转动连接于主轴（2）上。

6.根据权利要求5所述的一种浮选设备，其特征是：所述主轴（2）固定连接有第一锥齿轮（23），所述主轴（2）上转动连接有第二锥齿轮（33），所述浮选池（1）内固定连接有支架（14），所述支架（14）上转动连接有同时与第一锥齿轮（23）和第二锥齿轮（33）啮合的连接锥齿轮（141），所述第二锥齿轮（33）与第二过滤筒（3）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种浮选设备，其特征是：所述浮选池（1）设有排污管（15），所述排污管（15）的出口处位于混合室（6）上方位置，所述浮选池（1）底部设有排水管（16），所述排水管（16）的进水口位于混合室（6）下方位置。

8.根据权利要求7所述的一种浮选设备，其特征是：所述浮选池（1）呈下端小口的漏斗形状，所述混合室（6）位置浮选池（1）中间位置，所述排水管（16）的进水口位于浮选池（1）最下端。

9.根据权利要求1所述的一种浮选设备，其特征是：所述浮选池（1）上端边缘周向设有泡沫收集槽（12）。

10.根据权利要求1所述的一种浮选设备，其特征是：所述进气通道（21）设于主轴（2）内，所述主轴（2）置于混合室（6）内的部位上开设有若干与进气通道（21）连通的出气孔（22）。