CN220176547U - 高低压瓦斯混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涉及瓦斯开发治理技术领域的一种高低压瓦斯混合装置，混合装置包括有：混合罐，混合罐上端部设有吊环，混合罐右侧由上至下依次设有出气管和第二进气管，混合罐左侧设有第一进气管，第二进气管和第一进气管对向设置，且第二进气管高于第一进气管；混合组件，混合组件固定安装于混合罐内部，且混合组件的中心线与混合罐中心共线，混合组件的设置，能够起到对进入混合罐内部的气体进行混合操作；稳压组件，稳压组件固定安装于出气管上，稳压组件能够对排出的气压起到稳压的作用。本申请通过混合组件和稳压组件，能够提高两种瓦斯气体的混合效果，进一步保障了煤矿瓦斯往复式内燃机发电站工作效率，值得推广使用。

Description

高低压瓦斯混合装置

技术领域

本实用新型涉及瓦斯开发治理技术领域，具体为高低压瓦斯混合装置。

背景技术

煤矿瓦斯发电是一种把煤矿不同浓度、流量、压力的瓦斯气汇集在一起，混合成浓度大于等于8％和具有一定稳定压力的混合气体，再输送分配到煤矿瓦斯往复式内燃机发电站进行发电的一种新型清洁能源发电技术。

现有的装置在使用时，两种瓦斯气体在一个混合腔内部混合较为简单，停留时间较短，为混合完全，便通过气管快熟的输送到煤矿瓦斯往复式内燃机发电站内进行发电，这样混合出来的气体混合的不好，容易造成瓦斯发电机组频繁跳机，瓦斯气源不能充分利用，且现有的装置，并无发判断排出进入煤矿瓦斯往复式内燃机的压力是否稳定，这样没混好的瓦斯气体也输送了出去，使得其利用效果不佳。针对此，我们提出一种高低压瓦斯混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高低压瓦斯混合装置，以解决上述背景技术中提出的两种瓦斯气体在一个混合腔内部混合较为简单，停留时间较短，这样混合出来的气体混合的不好，容易造成瓦斯发电机组频繁跳机，瓦斯气源不能充分利用，并且现有的装置无法知道瓦斯气体是否混合好、压力是否稳定，这样没混好的瓦斯气体也输送了出去，使得其利用效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高低压瓦斯混合装置，所述混合装置包括有：混合罐，所述混合罐上端部设有吊环，所述混合罐右侧由上至下依次设有出气管和第二进气管，所述混合罐左侧设有第一进气管，所述第二进气管和第一进气管对向设置，且第二进气管高于第一进气管；混合组件，所述混合组件固定安装于混合罐内部，且所述混合组件的中心线与混合罐中心共线，混合组件的设置，能够起到对进入混合罐内部的气体进行混合操作；稳压组件，所述稳压组件固定安装于出气管上，所述稳压组件能够对排出的气压起到稳压的作用。

优选的，所述所述混合组件包括有导风筒，所述导风筒与混合罐中心共线，所述导风筒外侧固定焊接有螺旋导片，所述螺旋导片上焊接有抑风板，相邻所述抑风板间隔设置，所述导风筒下端部安装有滤尘布袋，所述导风筒上端部卡接设有活塞板，所述混合罐内腔上端部固定安装有驱动马达，所述驱动马达输出轴与活塞板通过螺纹连接。

优选的，所述稳压组件包括插接杆，所述插接杆内端部安装有推板，所述插接杆上活动套接有复位弹簧。

优选的，所述螺旋导片设于混合罐和导风筒之间，且所述螺旋导片与混合罐、导风筒均固定焊接。

优选的，所述导风筒上端部设有向出气管倾斜的导风板，且所述导风板上开设有出风口。

优选的，所述混合罐下端部设有出尘口，所述滤尘布袋设于出尘口内部。

优选的，所述第一进气管和第二进气管的下端部间距小于螺旋导片的螺距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该高低压瓦斯混合装置，通过在混合罐内部设置混合组件，并在出气管处设置稳压组件，在两种瓦斯气体进入混合罐内部后，使其呈螺旋状分布，并产生一定的混合，即增加了两种瓦斯气体的混合时间，又可以进一步加强其混合效果；在混合完毕后，如若出口处压力过高，可以通过稳压组件对其进行稳压操作，进一步保障了出口处的压力，使得混合好的瓦斯气体进入到煤矿瓦斯往复式内燃机发电站内进行发电操作，提高了其利用率，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的半剖结构示意图；

图3为本实用新型的局部主剖示意图；

图4为本实用新型的图3的M处放大示意图。

图中：1、混合罐；2、第一进气管；3、第二进气管；4、出气管；5、混合组件；51、导风筒；52、驱动马达；53、活塞板；54、螺旋导片；55、抑风板；56、滤尘布袋；57、导风板；58、出风口；6、吊环；7、出尘口；8、稳压组件；81、插接杆；82、推板；83、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：高低压瓦斯混合装置，混合装置包括有：混合罐1，混合罐1上端部设有吊环6，吊环6能够便于该混合罐1的吊取操作。混合罐1右侧由上至下依次设有出气管4和第二进气管3，混合罐1左侧设有第一进气管2，第二进气管3和第一进气管2对向设置，且第二进气管3高于第一进气管2，其中，第一进气管2和第二进气管3分别用于高压的瓦斯气体进入和低压的瓦斯气体进入；

请参阅图1和图2，混合组件5，混合组件5固定安装于混合罐1内部，且混合组件5的中心线与混合罐1中心共线，混合组件5的设置，能够起到对进入混合罐1内部的气体进行混合操作。

进一步的，其中，混合组件5包括有导风筒51，导风筒51固定安装于混合罐1上。导风筒51与混合罐1中心共线，导风筒51外侧固定焊接有螺旋导片54，第一进气管2和第二进气管3的下端部间距小于螺旋导片54的螺距。在瓦斯气体由第一进气管2和第二进气管3进入混合罐1内部后，进入导风筒51和混合罐1之间，通过设置的螺旋导片54，能够使得气体沿着螺旋导片54呈螺旋状分布。

进一步的，螺旋导片54上焊接有抑风板55，相邻抑风板55间隔设置，通过抑风板55的设置，能够使得瓦斯气体在螺旋导片54上停留的时间更久，在两种气体随着螺旋导片54的导向分布时，气体之间会产生混合，通过抑风板55增加了气体的停留时间，进一步增强了两种瓦斯气体的混合效果。

如图2，在导风筒51下端部安装有滤尘布袋56，混合罐1下端部设有出尘口7，滤尘布袋56设于出尘口7内部。滤尘布袋56可以对进入导风筒51内部的气体中的灰尘进行过滤，使得灰尘残留于滤尘布袋56的外侧，在积累一定量后，通过出尘口7排出处理。

进一步的，在导风筒51上端部卡接设有活塞板53，混合罐1内腔上端部固定安装有驱动马达52，驱动马达52通过导线与控制开关连接。驱动马达52输出轴与活塞板53通过螺纹连接。在驱动马达52开启后，能够使得其输出轴转动，由于驱动马达52输出轴与活塞板53的螺纹连接，以及导风筒51对于活塞板53的卡接限制，此时，活塞板53可以产生沿着导风筒51的中心线方向向上或者向下运动，可以对混合罐1和导风筒51之间的气体气动一定的抽吸作用，从而可以使得进入导风筒51内部的气体产生流动；值得说明的是，在出气管4、第一进气管2、第二进气管3和出尘口7上均设有单向阀，单向阀能够限制气体的反流。

在本实施例中，螺旋导片54设于混合罐1和导风筒51之间，且螺旋导片54与混合罐1、导风筒51均固定焊接。导风筒51上端部设有向出气管4倾斜的导风板57，且导风板57上开设有出风口58。

请参阅图3和图4，稳压组件8，稳压组件8固定安装于出气管4上，稳压组件8能够对排出的气压起到稳压的作用。稳压组件8包括插接杆81，插接杆81内端部安装有推板82，插接杆81上活动套接有复位弹簧83。在出气管4处的压力过大时，过大的压力会使得推板82由内向外运动，使得复位弹簧83拉伸，与此同时，推板82堵住出气管4的入口处，限制气体的外流，与此同时，通过复位弹簧83的弹性作用，可以缓解压力，起到一定的稳压作用；在压力逐渐缩小后，通过复位弹簧83的弹性复位作用，使得推板82远离出气管4，可以实现气体的小于一定压力排出。

该高低压瓦斯混合装置，工作时：通过第一进气管2和第二进气管3通入高压的瓦斯气体和低压的瓦斯气体，两种气体在进入混合罐1内部后，其在导风筒51和混合罐1之间，并通过设置的螺旋导片54，能够使得气体沿着螺旋导片54呈螺旋状分布，通过焊接在螺旋导片54上的抑风板55的作用，能够使得瓦斯气体在螺旋导片54上停留的时间更久，在两种气体随着螺旋导片54的导向分布时，气体之间会产生混合，通过抑风板55增加了气体的停留时间，进一步增强了两种瓦斯气体的混合效果；而在此过程中，在驱动马达52开启后，能够使得其输出轴转动，由于驱动马达52输出轴与活塞板53的螺纹连接，以及导风筒51对于活塞板53的卡接限制，此时，活塞板53可以产生沿着导风筒51的中心线方向向上或者向下运动，可以对混合罐1和导风筒51之间的气体气动一定的抽吸作用，从而可以使得进入导风筒51内部的气体产生流动，进一步增强了瓦斯气体的混合效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.高低压瓦斯混合装置，其特征在于：所述混合装置包括有：混合罐（1），所述混合罐（1）上端部设有吊环（6），所述混合罐（1）右侧由上至下依次设有出气管（4）和第二进气管（3），所述混合罐（1）左侧设有第一进气管（2），所述第二进气管（3）和第一进气管（2）对向设置，且第二进气管（3）高于第一进气管（2）；混合组件（5），所述混合组件（5）固定安装于混合罐（1）内部，且所述混合组件（5）的中心线与混合罐（1）中心共线，混合组件（5）的设置，能够起到对进入混合罐（1）内部的气体进行混合操作；稳压组件（8），所述稳压组件（8）固定安装于出气管（4）上，所述稳压组件（8）能够对排出的气压起到稳压的作用。

2.根据权利要求1所述的高低压瓦斯混合装置，其特征在于：所述混合组件（5）包括有导风筒（51），所述导风筒（51）与混合罐（1）中心共线，所述导风筒（51）外侧固定焊接有螺旋导片（54），所述螺旋导片（54）上焊接有抑风板（55），相邻所述抑风板（55）间隔设置，所述导风筒（51）下端部安装有滤尘布袋（56），所述导风筒（51）上端部卡接设有活塞板（53），所述混合罐（1）内腔上端部固定安装有驱动马达（52），所述驱动马达（52）输出轴与活塞板（53）通过螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的高低压瓦斯混合装置，其特征在于：所述稳压组件（8）包括插接杆（81），所述插接杆（81）内端部安装有推板（82），所述插接杆（81）上活动套接有复位弹簧（83）。

4.根据权利要求3所述的高低压瓦斯混合装置，其特征在于：所述螺旋导片（54）设于混合罐（1）和导风筒（51）之间，且所述螺旋导片（54）与混合罐（1）、导风筒（51）均固定焊接。

5.根据权利要求4所述的高低压瓦斯混合装置，其特征在于：所述导风筒（51）上端部设有向出气管（4）倾斜的导风板（57），且所述导风板（57）上开设有出风口（58）。

6.根据权利要求5所述的高低压瓦斯混合装置，其特征在于：所述混合罐（1）下端部设有出尘口（7），所述滤尘布袋（56）设于出尘口（7）内部。

7.根据权利要求6所述的高低压瓦斯混合装置，其特征在于：所述第一进气管（2）和第二进气管（3）的下端部间距小于螺旋导片（54）的螺距。