CN220173838U - 一种窄幅低损大豆收获割台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种窄幅低损大豆收获割台，涉及农业机械技术领域，包括主体支架、变速箱、动力机构、偏转拨禾轮支架，变速箱与动力机构电性连接，主体支架的下部设有平板带肋传输带，平板带肋传输带的前部设有动割刀和定割刀，偏转拨禾轮支架位于平板带肋传输带的上方，偏转拨禾轮支架包括有偏转拨禾轮一、偏转拨禾轮二，偏转拨禾轮一、偏转拨禾轮二之间安装有传动轴二；窄幅低损大豆收获割台将割台占地面积小，使其宽度控制在范围之内，进而达到窄幅收割的效果，通过设置有可调节的偏转拨禾轮一和偏转拨禾轮二，且平板带肋传输带位于偏转拨禾轮支架的下方，以便对收割后的农作物进行快速运输，从而有效降低收割过程中作物破损率。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业机械技术领域，更具体的是涉及窄幅低损大豆收获割台。
背景技术
大豆，通称黄豆，豆科大豆属一年生草本，高30-90厘米。豌豆，豆科一年生攀援草本，高0.5-2米。大豆与豌豆均属于高度较低的农作物。目前国内的大豆收割割台主要适用于地势辽阔地带的规模化作业，一般割幅较宽，设备体积较大。陇东地区大豆种植采取带状玉米-大豆套作(“4+2”和“2+2”)模式，标准带状玉米-大豆套作种植模式大豆带行距为400mm，传统的大型设备不易于进行收割，研究发现传统收割机收割总损失率是9.8％～19.3％，割台损失占80％。因此现有的大豆收割割台存在损失率较高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种窄幅低损大豆收获割台，一方面将割台的宽度控制在范围之内，一方面设有可调整偏转拨禾轮及弹性拨禾齿，采用传送带送出，降低割台损失率，从而满足了“带状玉米-大豆套作”种植模式的窄幅低损要求。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种窄幅低损大豆收获割台，包括主体支架、变速箱、动力机构、偏转拨禾轮支架，所述变速箱与动力机构电性连接，所述主体支架的下部设有平板带肋传输带，所述平板带肋传输带的前部设有动割刀和定割刀，所述偏转拨禾轮支架位于平板带肋传输带的上方，所述偏转拨禾轮支架包括有偏转拨禾轮一、偏转拨禾轮二，所述偏转拨禾轮一、偏转拨禾轮二之间安装有传动轴二。
优选的，所述变速箱的前部、右侧、下部分别设有带轮十一、带轮十、带轮八。
优选的，所述平板带肋传输带的内部设有传动轴四，所述主体支架的外侧设置有传动轴一，所述传动轴一的一端安装有带轮一，所述带轮一的后端连接带轮八，所述带轮八通过皮带与带轮十传动连接。
为了阻挡作物两侧脱落，作为本实用新型一种窄幅低损大豆收获割台优选的，所述平板带肋传输带的左侧固定安装有挡板，所述挡板位于动割刀与平板带肋传输带之间。
优选的，所述动割刀的右侧设有曲柄摇杆，所述曲柄摇杆与传动轴四传动连接，所述传动轴四与带轮八传动连接，所述带轮八与变速箱传动连接。
为了带动偏转拨禾轮转动，作为本实用新型一种窄幅低损大豆收获割台优选的，所述变速箱的输出端安装有带轮二与带轮一，带轮二与带轮一通过皮带传动连接，传动轴二的一端安装有带轮五，所述传动轴一的另一端安装有带轮六，所述带轮五和带轮六之间通过皮带传动连接。
本实用新型的有益效果如下：窄幅低损大豆收获割台将割台占地面积小，使其宽度控制在范围之内，进而达到窄幅收割的效果，通过设置有可调节的偏转拨禾轮一和偏转拨禾轮二，且平板带肋传输带位于偏转拨禾轮支架的下方，以便对收割后的农作物进行快速运输。综上所述，通过设置偏转拨禾轮及平板带肋传输带能够有效降低收割过程中作物破损率。
附图说明
图1是本实用新型的右视结构图；
图2是本实用新型的左视结构图；
图3是本实用新型的仰视图。
附图标记：1、偏转拨禾轮支架；2、传动轴一；3、带轮一；4、三角带一；5、带轮二；6、主体支架；7、带轮三；8、曲柄摇杆；9、三角带二；10、带轮四；11、挡板；12、动割刀；13、定割刀；14、拨禾齿；15、连杆；16、偏转拨禾轮一；17、偏转拨禾轮二；18、带轮五；19、传动轴二；20、三角带三；21、平板带肋传输带；22、带轮六；23、调节支架；24、调节螺栓；25、传动轴三；26、带轮七；27、三角带四；28、三角带五；29、带轮八；30、传动轴四；31、带轮九；32、联轴器；33、带轮十；34、变速箱；35、带轮十一；36、减速箱支架；37、三角带六。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种窄幅低损大豆收获割台，包括主体支架6、变速箱34、动力机构、偏转拨禾轮支架1，变速箱34与动力机构电性连接，主体支架6的下部设有平板带肋传输带21，平板带肋传输带21的前部设有动割刀12和定割刀13，偏转拨禾轮支架1位于平板带肋传输带21的上方，偏转拨禾轮支架1包括有偏转拨禾轮一16、偏转拨禾轮二17，偏转拨禾轮一16、偏转拨禾轮二17之间安装有传动轴二19，变速箱34的前部、右侧、下部分别设有带轮十一35、带轮十33、带轮八29，平板带肋传输带21的内部设有传动轴四30，主体支架6的外侧设置有传动轴一2，传动轴一2的一端安装有带轮一3，带轮一3的后端连接带轮八29，带轮八29通过皮带与带轮十33传动连接，作为本实用新型一种窄幅低损大豆收获割台优选的，平板带肋传输带21的左侧固定安装有挡板11，挡板11位于动割刀12与平板带肋传输带21之间，动割刀12的右侧设有曲柄摇杆8，曲柄摇杆8与传动轴四30传动连接，传动轴四30与带轮八29传动连接，带轮八29与变速箱34传动连接，作为本实用新型一种窄幅低损大豆收获割台优选的，变速箱34的输出端安装有带轮二5与带轮一3，带轮二5与带轮一3通过皮带传动连接，传动轴二19的一端安装有带轮五18，传动轴一2的另一端安装有带轮六22，带轮五18和带轮六22之间通过皮带传动连接。
本实施例中：
变速箱34与带轮二5连接提供动力源，带轮二5与带轮一3通过三角带一4连接，带轮一3与传动轴一2连接，传动轴一2左侧与带轮六22连接，带轮六22与带轮五18通过三角带三20连接，带轮五18与传动轴二19连接，带动偏转拨禾轮二17转动，偏转拨禾轮二17与偏转拨禾轮一16连接，偏转拨禾轮一16固定在偏转拨禾轮支架1上。通过调节支架23可以任意调节偏转拨禾轮支架1的高度。
变速箱34前部设有带轮十一35，带轮十一35与带轮九31连接，带轮九31与带轮一3通过联轴器32连接，带轮一3与带轮七26连接，带轮七26与带轮八29通过三角带五28连接，带轮九31与传动轴四30连接，传动轴四30带动平板带肋传输带21转动，传动轴四30与曲柄摇杆8连接，曲柄摇杆8与动割刀12连接，进行往复运动，定割刀13固定在主体支架6上。
履带左侧设有挡板11，挡板11用于防止作物传输到平板带肋传输带21后随意掉落，同时防止作物卷入。挡板11与主体支架6焊接固定，也可以自由组合。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种窄幅低损大豆收获割台，包括主体支架（6）、变速箱（34）、动力机构、偏转拨禾轮支架（1），其特征在于：所述变速箱（34）与动力机构电性连接，所述主体支架（6）的下部设有平板带肋传输带（21），所述平板带肋传输带（21）的前部设有动割刀（12）和定割刀（13），所述偏转拨禾轮支架（1）位于平板带肋传输带（21）的上方，所述偏转拨禾轮支架（1）包括有偏转拨禾轮一（16）、偏转拨禾轮二（17），所述偏转拨禾轮一（16）、偏转拨禾轮二（17）之间安装有传动轴二（19）。
2.根据权利要求1所述的一种窄幅低损大豆收获割台，其特征在于：所述变速箱（34）的前部、右侧、下部分别设有带轮十一（35）、带轮十（33）、带轮八（29）。
3.根据权利要求1所述的一种窄幅低损大豆收获割台，其特征在于：所述平板带肋传输带（21）的内部设有传动轴四（30），所述主体支架（6）的外侧设置有传动轴一（2），所述传动轴一（2）的一端安装有带轮一（3），所述带轮一（3）的后端连接带轮八（29），所述带轮八（29）通过皮带与带轮十（33）传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种窄幅低损大豆收获割台，其特征在于：所述平板带肋传输带（21）的左侧固定安装有挡板（11），所述挡板（11）位于动割刀（12）与平板带肋传输带（21）之间。
5.根据权利要求1所述的一种窄幅低损大豆收获割台，其特征在于：所述动割刀（12）的右侧设有曲柄摇杆（8），所述曲柄摇杆（8）与传动轴四（30）传动连接，所述传动轴四（30）与带轮八（29）传动连接，所述带轮八（29）与变速箱（34）传动连接。
6.根据权利要求3所述的一种窄幅低损大豆收获割台，其特征在于：所述变速箱（34）的输出端安装有带轮二（5）与带轮一（3），带轮二（5）与带轮一（3）通过皮带传动连接，传动轴二（19）的一端安装有带轮五（18），所述传动轴一（2）的另一端安装有带轮六（22），所述带轮五（18）和带轮六（22）之间通过皮带传动连接。
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