CN209609252U - 一种结合果穗摘取和秸秆夹持功能的玉米摘穗割台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种结合果穗摘取和秸秆夹持功能的玉米摘穗割台，包括割台支架，其后端安装有与动力源连接的传动箱，在割台支架上安装有一组或并排设置的多组摘穗作业单元，每组摘穗作业单元包括强喂入机构、秸秆夹持机构、对刀摘穗机构和果穗输出机构；强喂入机构、秸秆夹持机构和果穗输出机构均采用镜像设置的输送链机构，传动箱输出动力由果穗输出机构传递至秸秆夹持机构、由秸秆夹持机构传递至强喂入机构；在强喂入机构的喂入拨禾输送链条上均布安装有喂入拨爪，在秸秆夹持机构的秸秆夹持输送链条上均布安装有夹持片，在果穗输出机构的输出拨禾链条上均布安装有果穗输出拨爪。本割台具有喂入顺畅，收获速度快，收获效率高，故障率低的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于茎穗兼收玉米收获机领域，涉及玉米果穗摘取技术，尤其涉及一种结合果穗摘取和秸秆夹持功能的玉米摘穗割台。
背景技术
目前，国内的玉米茎穗兼收机型主要是针对中原、华北平原的种植环境设计开发的。割台结构型式主要采用老式收割机的摘穗结构：高低辊式摘穗、错刀板式摘穗、立式错刀式摘穗、高低辊式+加持链式摘穗等。现有摘穗割台在摘取果穗的过程中存在果穗喂入不顺畅，收获速度慢，丢穗穗严重，故障率高的不足。
经现有技术检索，未检索到与本专利相近的技术方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种喂入顺畅，收获速度快，效率高，故障率低的结合果穗摘取和秸秆夹持功能的玉米摘穗割台。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种结合果穗摘取和秸秆夹持功能的玉米摘穗割台，其特征在于：包括割台支架，在割台支架后端安装有与动力源连接的传动箱，在割台支架上安装有一组或并排设置的多组摘穗作业单元，每组摘穗作业单元包括强喂入机构、秸秆夹持机构、对刀摘穗机构和果穗输出机构；强喂入机构、秸秆夹持机构和果穗输出机构均采用镜像设置的输送链机构，传动箱的输出动力由果穗输出机构传递至秸秆夹持机构、且由秸秆夹持机构传递至强喂入机构；在强喂入机构的喂入拨禾输送链条上均布安装有喂入拨爪，在秸秆夹持机构的秸秆夹持输送链条上均布安装有夹持片，在果穗输出机构的输出拨禾链条上均布安装有果穗输出拨爪；强喂入机构的前端部呈前大后小的V型开口状，形成秸秆喂入端口，强喂入机构的后端部与秸秆夹持机构前端部衔接，秸秆夹持机构的后端部与果穗输出机构的前端部衔接，果穗输出机构的两侧输送链条之间形成前小后大的V型输送通路；所述对刀摘穗机构设置于果穗输出机构的下方，所述对刀摘穗机构包括呈平行设置、且相对旋转的左拉茎辊和右拉茎辊，左拉茎辊和右拉茎辊之间形成拉茎作业空间，左拉茎辊的后端和右拉茎辊的后端均与传动箱驱动连接；左拉茎辊和右拉茎辊上方分别设置有左摘穗板和右摘穗板，两摘穗板之间形成V型摘穗口。
而且的，在左拉茎辊和右拉茎辊的前端分别同轴固定有左导入锥和右导入锥，在左导入锥和右导入锥上设置有旋向相反的导入螺旋。
而且的，左拉茎辊和右拉茎辊均由方形辊轴和沿圆周均布固定于辊轴上的四把拉茎刀构成。
而且的，在左拉茎辊的下方和右拉茎辊的下方分别设置有左清除刮板和右清除刮板。
本实用新型的优点和积极效果是：
采用本玉米摘穗割台，当玉米收获机沿着玉米行间行走作业时，玉米秸秆被摘穗割台强喂入两侧喂入拨禾输送链条之间，通过强喂入机构和秸秆夹持机构的衔接部位被拨入到两侧秸秆夹持输送链条之间，由两侧的秸秆夹持片夹持住靠近玉米穗下的秸秆，将果穗及秸秆一起输送至对刀摘穗机构，秸秆被两侧拉茎辊拉过两侧摘穗板的工作间隙，在对刀切、拉秸秆的同时，将果穗摘下来，摘下的果穗随着两侧输出拨禾链条的运行被输送到后方的果穗搅龙。
本玉米摘穗割台通过强喂入机构、秸秆夹持机构及果穗输出机构的前后衔接及秸秆夹持机构输出端的下方衔接对刀摘穗机构，保证了玉米秸秆以直立不倒伏的状态被顺利输送至对刀摘穗机构，顺利实现摘穗和将摘下的果穗顺利向后输出。
本玉米摘穗割台经样机实践检验，达到了喂入顺畅，收获速度快，效率高，故障率低等多方面的良好性能。特别适用于玉米大面积种植的收获。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的左视图；
图4是本实用新型的立体结构示意图；
图5是本实用新型对刀摘穗机构的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种结合果穗摘取和秸秆夹持功能的玉米摘穗割台，请参见图1-5，其发明点为：
包括割台支架6，在割台支架后端安装有与动力源连接的传动箱4，在割台支架上安装有一组或并排设置的多组摘穗作业单元，在进行玉米收获作业时，一组摘穗作业单元对应一垄玉米。每组摘穗作业单元包括强喂入机构1、秸秆夹持机构2、对刀摘穗机构5和果穗输出机构3。强喂入机构、秸秆夹持机构和果穗输出机构均采用镜像设置的输送链机构。传动箱的输出动力由果穗输出机构传递至秸秆夹持机构、且由秸秆夹持机构传递至强喂入机构。在强喂入机构的喂入拨禾输送链条1-1上均布安装有喂入拨爪1-2，通过喂入拨爪将玉米茎拨入到强喂入机构的两侧输送链条之间。在秸秆夹持机构的秸秆夹持输送链条2-1上均布安装有夹持片2-2，通过两侧输送链条上的夹持片，可夹持住果穗以上的玉米秸秆，这样可避免玉米秸秆靠近根部的位置被切断后而发生倒伏，便于向后输送而实现摘穗。在果穗输出机构的输出拨禾链条3-1上均布安装有果穗输出拨爪3-2，通过果穗输出拨爪将摘下的玉米穗向后输送，以进行后续的剥皮等作业。
上述强喂入机构的前端部呈前大后小的V型开口状，形成秸秆喂入端口，喂入端口采用V型开口状，达到了较大的喂入面积，避免了玉米秆生长不直而出现丢落。强喂入机构的后端部与秸秆夹持机构前端部衔接，即强喂入机构的后端输送链轮和秸秆夹持机构的前端输送连通采用同轴设置的方式形成连接。秸秆夹持机构的后端部与果穗输出机构的前端部衔接，即秸秆夹持机构的后端输送链轮与果穗输出机构的前端输送链轮同样采用同轴设置的方式相连接。果穗输出机构的两侧输送链条之间形成前小后大的V型输送通路，通过V型输送通路将玉米穗向后输送，采用该V型输送通路保证了玉米穗顺利向后输送，避免了玉米穗向后输送的过程中出现堵塞。所述对刀摘穗机构设置于果穗输出机构的下方，所述对刀摘穗机构包括呈平行设置、且相对旋转的左拉茎辊和右拉茎辊，左拉茎辊和右拉茎辊之间形成拉茎作业空间，左拉茎辊的后端和右拉茎辊的后端均与传动箱驱动连接；左拉茎辊和右拉茎辊上方分别设置有左摘穗板5-1和右摘穗板5-3，两摘穗板之间形成V型摘穗口5-2。本对刀摘穗机构通过左右拉茎辊夹持住玉米秸秆，并随着左右拉茎辊的相对旋转向下拉动玉米秸秆，而玉米秸秆上的玉米穗被托在V型摘穗口位置，随着玉米秸秆向下拉动，玉米穗被强行摘取下来。摘下的玉米穗及时被果穗输出机构上的果穗输出拨爪向后拨动输出。
上述结构中，在左拉茎辊和右拉茎辊的前端分别同轴固定有左导入锥5-6和右导入锥5-5，在左导入锥和右导入锥上设置有旋向相反的导入螺旋，便于将玉米秸秆导入到左拉茎辊和右拉茎辊之间。
上述结构中，左拉茎辊和右拉茎辊均由方形辊轴和沿圆周均布固定于辊轴上的四把拉茎刀5-8构成，由于方形辊轴外周被四把拉茎刀覆盖，因此在附图中未示意出方形辊轴结构。
上述结构中，在左拉茎辊的下方和右拉茎辊的下方分别设置有左清除刮板5-7和右清除刮板5-4，两清除刮板可及时刮除覆在左拉茎辊和右拉茎辊上的杂草，保证了左拉茎辊和右拉茎辊长时间正常作业。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (4)
1.一种结合果穗摘取和秸秆夹持功能的玉米摘穗割台，其特征在于：包括割台支架，在割台支架后端安装有与动力源连接的传动箱，在割台支架上安装有一组或并排设置的多组摘穗作业单元，每组摘穗作业单元包括强喂入机构、秸秆夹持机构、对刀摘穗机构和果穗输出机构；强喂入机构、秸秆夹持机构和果穗输出机构均采用镜像设置的输送链机构，传动箱的输出动力由果穗输出机构传递至秸秆夹持机构、且由秸秆夹持机构传递至强喂入机构；在强喂入机构的喂入拨禾输送链条上均布安装有喂入拨爪，在秸秆夹持机构的秸秆夹持输送链条上均布安装有夹持片，在果穗输出机构的输出拨禾链条上均布安装有果穗输出拨爪；强喂入机构的前端部呈前大后小的V型开口状，形成秸秆喂入端口，强喂入机构的后端部与秸秆夹持机构前端部衔接，秸秆夹持机构的后端部与果穗输出机构的前端部衔接，果穗输出机构的两侧输送链条之间形成前小后大的V型输送通路；所述对刀摘穗机构设置于果穗输出机构的下方，所述对刀摘穗机构包括呈平行设置、且相对旋转的左拉茎辊和右拉茎辊，左拉茎辊和右拉茎辊之间形成拉茎作业空间，左拉茎辊的后端和右拉茎辊的后端均与传动箱驱动连接；左拉茎辊和右拉茎辊上方分别设置有左摘穗板和右摘穗板，两摘穗板之间形成V型摘穗口。
2.根据权利要求1所述的结合果穗摘取和秸秆夹持功能的玉米摘穗割台，其特征在于：在左拉茎辊和右拉茎辊的前端分别同轴固定有左导入锥和右导入锥，在左导入锥和右导入锥上设置有旋向相反的导入螺旋。
3.根据权利要求1所述的结合果穗摘取和秸秆夹持功能的玉米摘穗割台，其特征在于：左拉茎辊和右拉茎辊均由方形辊轴和沿圆周均布固定于辊轴上的四把拉茎刀构成。
4.根据权利要求1所述的结合果穗摘取和秸秆夹持功能的玉米摘穗割台，其特征在于：在左拉茎辊的下方和右拉茎辊的下方分别设置有左清除刮板和右清除刮板。
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| CN111727731A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-10-02 | 江苏沃得农业机械股份有限公司 | 一种板式玉米摘穗结构 |
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2018
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