CN220173007U - 电机定子以及电机 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种电机定子以及电机，所述电机定子包括骨架、定子铁芯、至少一个限位组件以及用于插接接线端子的插接件，所述骨架同轴位于所述定子铁芯的轴向的一端，且与所述定子铁芯连接，所述定子铁芯的内部缠绕有线圈；所述至少一个限位组件位于所述骨架远离所述定子铁芯的一侧且与所述骨架连接；所述插接件套接在所述至少一个限位组件上。本公开通过该电机定子，可以提高电机定子的装配效率。

Description

电机定子以及电机

技术领域

本公开涉及电机制造技术领域，特别涉及一种电机定子以及电机。

背景技术

定子是电机静止不动的部分，定子包括定子铁芯和骨架，骨架位于定子铁芯的轴向的端部且与定子铁芯连接。定子铁芯的内部缠绕线圈。线圈的引出线和电源线连接，使得定子能够产生旋转磁场。

相关技术中，为了方便线圈的引出线与外部电源线连接，定子还包括插接件，插接件位于骨架上。插接件为线圈的引出线提供路径，且插接件上可以插接接线端子，这样便可通过接线端子与线圈的引出线连接，以将外接电源的三相电流引入到线圈的铜线中。

然而，插接件在实际使用时，为了方便引出线的布置，以上插接件是自由的放在骨架上方，并没有与骨架固定在一起，这样当骨架或者插接件受到外力时，二者的相对位置会发生变化，使得连接在电机端盖上的接线端子不能够快速插入在插接件中，从而不利于线圈与外接电源之间的快速装配。

实用新型内容

本公开实施例提供了一种电机定子以及电机，可以提高电机定子的装配效率。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种电机定子，所述电机定子包括骨架、定子铁芯、至少一个限位组件以及用于插接接线端子的插接件，所述骨架同轴位于所述定子铁芯的轴向的一端，且与所述定子铁芯连接，所述定子铁芯的内部缠绕有线圈；所述至少一个限位组件位于所述骨架远离所述定子铁芯的一侧且与所述骨架连接；所述插接件套接在所述至少一个限位组件上。

在本公开的又一种实现方式中，所述插接件包括插接本体和多个外凸块，所述多个外凸块连接在所述插接本体外壁上，且沿着所述定子铁芯的轴线方向，所述外凸块与所述骨架相对，所述外凸块具有安装孔；所述安装孔与所述限位组件一一对应布置，所述限位组件卡接在对应的所述安装孔内。

在本公开的又一种实现方式中，所述插接本体具有弧形侧面，所述弧形侧面所在的圆弧与所述骨架所在的圆周为同心布置，所述弧形侧面与所述骨架的内壁相对布置，所述多个外凸块间隔的位于弧形侧面上。

在本公开的又一种实现方式中，所述限位组件包括两个限位臂，所述两个限位臂平行且所述两个限位臂之间具有间隔，所述限位臂的第一端与所述骨架连接，所述限位臂的第二端卡接在所述限位组件对应的所述安装孔中。

在本公开的又一种实现方式中，每个所述限位组件中的两个所述限位臂沿所述定子铁芯的周向布置，且所述限位臂的中部具有凹槽，所述限位臂的凹槽与每个所述限位组件中的所述间隔分别位于所述限位臂的两侧。

在本公开的又一种实现方式中，所述限位臂的第二端具有导向斜面，沿着从所述限位臂第二端到第一端的方向上，所述导向斜面与所述限位臂朝向所述间隔的一侧之间的距离逐渐增大。

在本公开的又一种实现方式中，所述限位臂和所述插接件中的至少一个为尼龙结构件。

在本公开的又一种实现方式中，所述骨架与所述限位组件为一体成型结构件。

在本公开的又一种实现方式中，所述骨架包括主环体和多个安装齿，所述多个安装齿沿所述主环体的周向布置在所述主环体的内部，且与所述主环体的内壁连接，所述安装齿沿所述主环体的径向延伸；所述安装齿与所述定子铁芯的轴向相抵，所述主环体插接在所述定子铁芯的端部。

在本公开的又一种实现方式中，还提供一种电机，所述电机包括电机定子和电机转子，所述电机定子为以上所述的电机定子。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实施例提供的电机定子在使用时，由于该电机定子包括骨架、定子铁芯、插接件和至少一个限位组件，且至少一个限位组件位于所述骨架远离所述定子铁芯的一侧且与所述骨架连接，所述插接件套接在所述至少一个限位组件上，这样，可以通过限位组件将插接件安装在骨架上，使得骨架和插接件二者的相对位置固定。这样，当插接件再与定子铁芯上的线圈连接或者与外部电源连接时，十分方便，不会因为插接件的相对骨架的位置发生变化而影响线圈的装配效率，极大的提高电机定子的装配效率。

也就是说，本公开实施例提供的电机定子，由于在骨架上设有至少一个限位组件，这样便可以通过限位组件将插接件固定在骨架上，使得插接件能够快速定位在骨架上，进而方便后续接线端子与线圈的装配。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例提供的电机定子的结构示意图；

图2为本公开实施例提供的插接件和限位组件的装配示意图；

图3为本公开实施例提供的插接件的结构示意图；

图4为本公开实施例提供的骨架和限位组件的结构示意图。

图中各符号表示含义如下：

1、骨架；11、主环体；12、安装齿；13、固线柱；110、穿线孔；111、卡线槽；

2、定子铁芯；

3、插接件；31、插接本体；311、弧形侧面；32、外凸块；30、安装孔；310、过线孔；320、接线孔；

4、限位组件；41、限位臂；410、间隔；411、凹槽；412、导向斜面。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

本公开实施例提供了一种电机定子，如图1所示，电机定子包括骨架1、定子铁芯2、插接件3骨架1位于定子铁芯2的轴向的一端，且与定子铁芯2连接，定子铁芯2的内部缠绕有线圈。插接件3用于插接接线端子，以通过接线端子将外接电源的三相电流引入到线圈中。

图2为本公开实施例提供的插接件和限位组件的装配示意图，结合图2，电机定子还包括至少一个限位组件4，至少一个限位组件4位于骨架1远离定子铁芯2的一侧且与骨架1连接，插接件3套接在至少一个限位组件4上。

本实施例提供的电机定子在使用时，由于该电机定子包括骨架1、定子铁芯2、插接件3和至少一个限位组件4，且至少一个限位组件4位于骨架1远离定子铁芯2的一侧且与骨架1连接，插接件3套接在至少一个限位组件4上，这样，可以通过限位组件4将插接件3安装在骨架1上，使得骨架1和插接件3二者的相对位置固定，这样，当插接件3再与定子铁芯2上的线圈连接或者与外接电源连接时，十分方便，不会因为插接件3的相对骨架1的位置发生变化而影响线圈的装配效率，极大的提高电机定子的装配效率。

也就是说，本公开实施例提供的电机定子，由于在骨架1上设有至少一个限位组件4，这样便可以通过限位组件4将插接件3固定在骨架1上，使得插接件3能够快速定位在骨架1上，而骨架1与电机的端盖连为一体，所以装配在端盖上的接线端子便可以直接对准插入在插接件3内，大大提高接线端子的装配。同时，也可以根据插接件3的位置设计引出线的长度等对引出线进行布局，方便引出线穿过插接件3而与接线端子连接。

图3为本公开实施例提供的插接件的结构示意图，结合图3，可选地，插接件3包括插接本体31和多个外凸块32，多个外凸块32连接在插接本体31的外壁上，且沿着定子铁芯2的轴线方向，外凸块32与骨架1相对，外凸块32具有安装孔30。安装孔30与限位组件4一一对应布置，限位组件4卡接在对应的安装孔30内。

在上述实现方式中，将插接件3设置为插接本体31和多个外凸块32，这样可以通过安装孔30对应将插接件3快速插入在骨架1上的限位组件4中，使得插接件3能够定位安装在骨架1上。

示例性地，插接本体31具有弧形侧面311，弧形侧面311所在的圆弧与骨架1所在的圆周为同心布置。弧形侧面311与骨架1的内壁相对布置，多个外凸块32间隔的位于弧形侧面311上。对应的，多个限位组件4沿骨架1的周向间隔布置在骨架1的外周上。

在上述实现方式中，插接本体31上设有弧形侧面311，这样方便为外凸块32提供安装基础，使得多个外凸块32能够排列在与骨架1相对应的圆周上，进而方便限位组件4能够插入在安装孔30中。

可选地，插接本体31上设有三个过线孔310和三个接线孔320，其中三个接线孔320靠近弧形侧面311间隔布置，接线孔320用于插入接线端子。三个过线孔310位于插接本体31内部，且过线孔310的开口与弧形侧面311相对布置。三个过线孔310和三个接线孔320一一对应布置，且每个过线孔310与对应的接线孔320相互连通。

以上结构，可以方便的将定子铁芯2上的线圈通过过线孔310与插入在接线孔320中的接线端子连接。

本实施例中，为了方便线圈的引出线在过线孔310中的布线，插接本体31与弧形侧面311相对的一侧为台阶面，台阶面具有三个不同层叠布置的平面，每个平面上设有一个过线孔310。

线圈的引出线穿过过线孔310后与对应的接线端子连接。接线端子用于与外接电源的三相电流接通。

可选地，插接件3为尼龙结构件，且为一体注塑成型结构件。

在上述实现方式中，插接件3设置为尼龙结构件，这样可以通过尼龙材质使得插接件3具有一定的弹性，进而在与限位组件4装配时，能够产生变形而方便与限位组件4卡接在一起。并且，将插接件3设置为尼龙结构件，可以使得插接件3为绝缘件，防止线圈在与外部电源连接时发生短路等，提高线圈的接线安全性。

图4为本公开实施例提供的骨架和限位组件的结构示意图，结合图4，限位组件4包括两个限位臂41，两个限位臂41平行且两个限位臂41之间具有间隔410，限位臂41的第一端与骨架1连接，限位臂41的第二端卡接在限位组件4对应的安装孔30外。

在上述实现方式中，将限位组件4设置为两个限位臂41，这样可以通过两两个限位臂41之间形成的间隔410使得两个限位臂41能够快速靠近而插入在安装孔30内，并与插接件3卡装在一起。

可选地，每个限位组件4中的两个限位臂41沿定子铁芯2的周向间隔布置在骨架1上，且限位臂41的中部具有凹槽411，限位臂41的凹槽411与每个限位组件4中的间隔410分别位于限位臂41的两侧。

在上述实现方式中，两个限位臂41沿定子铁芯2的周向布置，这样方便可以使得同一个限位组件4中的两个限位臂41能够沿定子铁芯2的周向相互靠近或者远离，以便与安装孔30配合。

限位臂41的中部设置凹槽411，这样可以通过凹槽411减小限位臂41的宽度，使得两个限位臂41有足够的空间能够相互靠拢，而便于限位臂41能够插接在安装孔30内。

可选地，限位臂41的第二端具有导向斜面412，沿着从限位臂41第二端到第一端的方向上，导向斜面412与限位臂41靠近间隔410的一侧之间的距离逐渐增大。

在上述实现方式中，导向斜面412的布置，可以方便插接件3顺着导向斜面412的延伸方向而方便插入在限位臂41中。

这样方便可以使得同一个限位组件4中的两个限位臂41能够沿定子铁芯2的周向相互靠近或者远离，以便与安装孔30配合。

可选地，限位臂41为尼龙结构件。

在上述实现方式中，将限位臂41设置为尼龙结构件，同样可以使得限位臂41具有一定的弹性，在与插接件3装配在一起时，能够发生形变而使得插接件3快速插入在限位臂41上。

可选地，骨架1与限位组件4为一体成型结构件。

在上实现方式中，骨架1与限位组件4为一体成型结构件，这样可以在加工骨架1的时候一同将限位组件4加工出来，进而提高加工效率，同时可以使得限位组件4牢固的装配在骨架1上。

本实施例中，限位组件4为两个，两个限位组件4间隔布置，对应的，安装孔30也为两个。

这样可以通过两个限位组件4与对应的两个安装孔30将插接件3牢固的插接在骨架1上，使得插接件3与骨架1之间的相对位置固定。

可选地，骨架1包括主环体11和多个安装齿12。多个安装齿12沿主环体11的周向间隔布置在主环体11内部，且与主环体11的内壁连接。安装齿12沿主环体11的径向延伸安装齿12与定子铁芯2的轴向相抵，主环体11插接在定子铁芯2的端部。

在上述实现方式中，骨架1设置为主环体11和多个安装齿12，这样可以通过主环体11与定子铁芯2插接在一起，同时又可以通过安装齿12与定子铁芯2上的绕线齿对应，以方便线圈缠绕以形成定子绕组。

可选地，骨架1还包括多个固线柱13，多个固线柱13成对布置，多对固线柱13沿主环体11的周向间隔布置在主环体11的外壁上，固线柱13与主环体11的外壁连接。成对的固线柱13中的两个固线柱13沿主环体11的轴线方向间隔布置。

在上述实现方式中，固线柱13用于对线圈进行限位，使得线圈能够有规律的经过骨架1。

可选地，主环体11沿周向均匀间隔设有多个穿线孔110，多个穿线孔110与多对固线柱13一一对应布置，且每个穿线孔110位于对应的成对的固线柱13远离插接件3的一侧。

在上述实现方式中，穿线孔110用于轧带穿过，以将线圈成束的捆扎在一起，使得线圈能够有规律的布线。

对应的，为了进一步方便轧带牢固的绑在主环体11，主环体11的一侧设有多个卡线槽111，卡线槽111与穿线孔110一一对应，且沿着骨架1的轴线方向，卡线槽111和对应的穿线孔110位于同一直线上，卡线槽111的开口远离定子铁芯2。

下面简单介绍以下本公开实施例提供的电机定子的使用过程：

首先，将插接件3通过安装孔30插接在对应的限位组件4上。

然后，再将线圈的引出线经过插接件3的过线孔310，并位于对应的接线孔320内，再将接线端子插入在插接件3的接线孔320中，并使得接线端子分别与对应的线圈的引出线连接，这样便可完成电机定子的装配。

另一方面，本公开实施例还提供一种电机，电机包括电机定子和电机转子，电机定子为以上所说的电机定子。

以上电机具有前述电机定子相同的有益效果，这里不再赘述。

以上仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机定子，其特征在于，所述电机定子包括骨架(1)、定子铁芯(2)、至少一个限位组件(4)以及用于插接接线端子的插接件(3)，

所述骨架(1)同轴位于所述定子铁芯(2)的轴向的一端，且与所述定子铁芯(2)连接，所述定子铁芯(2)的内部缠绕有线圈；

所述至少一个限位组件(4)位于所述骨架(1)远离所述定子铁芯(2)的一侧且与所述骨架(1)连接；

所述插接件(3)套接在所述至少一个限位组件(4)上。

2.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述插接件(3)包括插接本体(31)和多个外凸块(32)，

所述多个外凸块(32)连接在所述插接本体(31)外壁上，且沿着所述定子铁芯(2)的轴线方向，所述外凸块(32)与所述骨架(1)相对，所述外凸块(32)具有安装孔(30)；

所述安装孔(30)与所述限位组件(4)一一对应布置，所述限位组件(4)卡接在对应的所述安装孔(30)内。

3.根据权利要求2所述的电机定子，其特征在于，所述插接本体(31)具有弧形侧面(311)，所述弧形侧面(311)所在的圆弧与所述骨架(1)所在的圆周为同心布置，所述弧形侧面(311)与所述骨架(1)的内壁相对布置，所述多个外凸块(32)间隔的位于弧形侧面(311)上。

4.根据权利要求2所述的电机定子，其特征在于，所述限位组件(4)包括两个限位臂(41)，所述两个限位臂(41)平行且所述两个限位臂(41)之间具有间隔(410)，所述限位臂(41)的第一端与所述骨架(1)连接，所述限位臂(41)的第二端卡接在所述限位组件(4)对应的所述安装孔(30)中。

5.根据权利要求4所述的电机定子，其特征在于，每个所述限位组件(4)中的两个所述限位臂(41)沿所述定子铁芯(2)的周向布置，且所述限位臂(41)的中部具有凹槽(411)，所述限位臂(41)的凹槽(411)与每个所述限位组件(4)中的所述间隔(410)分别位于所述限位臂(41)的两侧。

6.根据权利要求4所述的电机定子，其特征在于，所述限位臂(41)的第二端具有导向斜面(412)，沿着从所述限位臂(41)第二端到第一端的方向上，所述导向斜面(412)与所述限位臂(41)朝向所述间隔(410)的一侧之间的距离逐渐增大。

7.根据权利要求4所述的电机定子，其特征在于，所述限位臂(41)和所述插接件(3)中的至少一个为尼龙结构件。

8.根据权利要求7所述的电机定子，其特征在于，所述骨架(1)与所述限位组件(4)为一体成型结构件。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的电机定子，其特征在于，所述骨架(1)包括主环体(11)和多个安装齿(12)，所述多个安装齿(12)沿所述主环体(11)的周向布置在所述主环体(11)的内部，且与所述主环体(11)的内壁连接，所述安装齿(12)沿所述主环体(11)的径向延伸；

所述安装齿(12)与所述定子铁芯(2)的轴向相抵，所述主环体(11)插接在所述定子铁芯(2)的端部。

10.一种电机，其特征在于，所述电机包括电机定子和电机转子，所述电机定子为权利要求1-9中任一项所述的电机定子。