CN220172271U - 电芯固定支架、电池包和用电设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电芯固定支架、电池包和用电设备,电芯固定支架用于将电芯固定到电池包的底座上,电芯固定支架限定有朝向底座一端敞开的插装槽,电芯固定支架靠近底座的一端设有与底座连接的固定部,插装槽适于安装电芯。根据本实用新型实施例的电芯固定支架,通过在电芯固定支架内限定出插装槽,使得电芯固定支架可单独固定一个电芯,通过固定部与底座连接,实现电芯固定支架在底座上的固定,且底座可遮挡插装槽的开口,可防止电芯脱离电芯固定支架,可降低电芯安装固定的复杂度,使得电芯安装方便,可降低制造和装配成本,同时电芯固定支架单独固定一个电芯,还可以提高电芯安装的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域,尤其是涉及一种电芯固定支架、电池包和用电设备。
背景技术
相关技术中,电池包内通常是将多个电芯成组后通过扎带等结构进行固定,固定结构复杂,电芯的稳定性差,存在改进空间。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种电芯固定支架,所述电芯固定支架的结构简单,空间利用率高。
本实用新型还提出一种电池包。
本实用新型还提出一种用电设备。
根据本实用新型第一方面实施例的电芯固定支架,用于将电芯固定到电池包的底座上,所述电芯固定支架限定有朝向所述底座一端敞开的插装槽,所述电芯固定支架靠近所述底座的一端设有与所述底座连接的固定部,所述插装槽适于安装所述电芯。
根据本实用新型实施例的电芯固定支架,通过在电芯固定支架内限定出插装槽,使得电芯固定支架可单独固定一个电芯,通过固定部与底座连接,实现电芯固定支架在底座上的固定,且底座可遮挡插装槽的开口,可防止电芯脱离电芯固定支架,实现电芯的安装固定,电芯固定支架结构简单,通过限定插装槽的形式使电芯插接安装,可降低电芯安装固定的复杂度,使电芯安装方便,可降低制造和装配成本,同时电芯固定支架单独固定一个电芯,还可以提高电芯安装的稳定性。
根据本实用新型的一些实施例,所述固定部与所述底座粘接。
在一些示例中,所述固定部朝向所述底座一侧开设有胶槽。
根据本实用新型的一些实施例,所述固定部的数量为两个,所述插装槽具有中心点,两个所述固定部沿所述插装槽的中心点中心对称布置。
根据本实用新型的一些实施例,所述插装槽的内壁面具有多个间隔布置的凸部,所述凸部适于与所述电芯的外周壁抵接且所述插装槽的内壁面适于与所述电芯的外周壁间隔开。
根据本实用新型的一些实施例,所述电芯固定支架的外壁面设有相对布置的连接件和配合件。
根据本实用新型第二方面实施例的电池包,包括:底座、多个电芯和根据本实用新型第一方面实施例的电芯固定支架,多个所述电芯设置在所述底座上;多个所述电芯与多个所述电芯固定支架一一对应设置,一个所述电芯插接至一个所述电芯固定支架的所述插装槽内且所述电芯固定支架的所述固定部与所述底座连接以将所述电芯固定到所述底座上。
根据本实用新型实施例的电池包,通过采用电芯固定支架,实现了电芯的安装固定,结构简单,安装方便,可降低制造和装配成本,提高了电池包的稳定性。
根据本实用新型的一些实施例,所述电芯固定支架的外壁面具有相对布置的连接件和配合件,一个所述电芯固定支架的所述连接件与相邻所述电芯固定支架的配合件连接。
在一些示例中,所述连接件形成连接卡扣,所述配合件形成插槽,所述连接卡扣适于插接至所述插槽且与所述插槽卡接配合。
根据本实用新型的一些实施例,所述电池包包括多组电芯固定支架组,每组电芯固定支架组包括沿第一方向排布的多个电芯固定支架,相邻两组所述电芯固定支架组的所述电芯固定支架在第一方向上错位布置,其中,所述固定部位于相邻两个所述电芯固定支架之间。
在一些示例中,所述电芯为圆柱电芯,所述电芯固定支架呈圆筒状。
根据本实用新型第三方面实施例的用电设备,包括根据本实用新型第二方面实施例的电池包,通过采用上述电池包,电芯的安装固定结构简单,安装方便,可降低制造和装配成本,提高用电设备的稳定性,这里的用电设备可以为车辆、船舶、飞行器或储能柜等。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本实用新型实施例的电池包的结构爆炸图;
图2是根据本实用新型实施例的电池包的局部结构示意图;
图3是根据本实用新型实施例的电芯的安装示意图;
图4是图3中A结构的放大图;
图5是根据本实用新型实施例的电芯固定支架的结构示意图;
图6是根据本实用新型实施例的多个电芯固定支架的装配示意图;
图7是根据本实用新型实施例的电芯固定支架与电芯的装配示意图;
图8是图7的剖视图。
附图标记:
电池包1000,
底座10,通风口101,
电芯固定支架20,出风口201,插装槽21,固定部22,凸部23,连接件24,配合件25,
电芯30。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的电芯固定支架20。
如图1-图8所示,根据本实用新型实施例的电芯固定支架20,电芯固定支架20用于将电芯30固定到电池包1000的底座10上,每个电芯固定支架20限定有插装槽21,插装槽21朝向底座10的一端敞开,电芯固定支架20靠近底座10的一端设置有固定部22,固定部22与底座10连接,以使整个电芯固定支架20固定在底座10上,插装槽21可以安装电芯30。
根据本实用新型实施例的电芯固定支架20,通过在电芯固定支架20内限定出插装槽21,使得电芯固定支架20可单独固定一个电芯30,通过固定部22与底座10连接,实现电芯固定支架20在底座10上的固定,且底座10可遮挡插装槽21的开口,可防止电芯30脱离电芯固定支架20,实现了电芯30的安装固定,电芯固定支架20结构简单,通过限定插装槽21的形式使电芯30插接安装,可降低电芯30安装固定的复杂度,使得电芯30安装方便,可降低制造和装配成本,同时电芯固定支架20单独固定一个电芯30,还可以提高电芯30安装的稳定性。
在一些示例中,电芯30安装至插装槽21内时,电芯30可以与底座10抵接,且电芯30可以与插装槽21的底壁抵接,以起到对电芯30的限位作用,即通过电芯固定支架20与底座10相配合实现电芯30的固定。
在一些示例中,固定部22可以设在电芯固定支架20的外侧,使得固定部22的设置不会占用插装槽21内部的空间,避免与电芯30的安装发生干涉,且结构简单,安装方便,可降低制造和装配成本。
当然,固定部22也可以设在电芯固定支架20的内侧,可以提高电芯固定支架20外观的美观性等,便于多个电芯固定支架20的配合。
在一些示例中,底座10可承载多个电芯30,底座10可以是电池包1000上的托盘,也可以是托盘上的底架,底座10与电芯固定支架20相配合,以固定电芯30。
在一些示例中,电芯固定支架20包括多个电芯固定支架20,多个电芯固定支架20相互配合,可以使电芯30的位置排布更为灵活,相较于将若干电芯30组成单元后固定于托盘等其他结构件上的固定方式,结构简单,固定可靠,电芯30的稳定性好。
如图1、图4和图5所示,在一些示例中,电芯30可以是圆柱电芯,圆柱电芯通过插装槽21进入电芯固定支架20,直至圆柱电芯的端面抵接插装槽21的槽底,可实现多个圆柱电芯的竖向固定,相较于多个圆柱电芯横向固定而言,使得电芯30的布置更为灵活,提高电芯30固定的可靠性,同时便于维护。
在一些具体的示例中,电芯固定支架20呈圆筒状,即插装槽21的横截面呈圆形或类似圆形的形状,以便于插装槽21与圆柱电芯相匹配,电芯支架外周面的横截面呈圆形或类似圆形的形状,由此电芯固定支架20可大致形成为等厚度的结构,便于电芯固定支架20的制造成型以及电芯固定支架20在电池包1000内的装配。
此外,通风口101可以形成为弧形或者类似圆弧形,使得通风口101可沿着电芯30的周向延伸,便于通风口101与圆柱电芯相匹配,对圆柱电芯起到更好的散热效果。
如图2所示,根据本实用新型的一些实施例,固定部22与底座10粘接,可实现电芯固定支架20的固定,具体地,固定部22可通过结构胶与底座10粘接固定,以将整个电芯固定支架20固定在底座10上,结构胶可承受大荷载,且使用寿命长,进而可提高电芯固定支架20与底座10之间的固定效果,且便于操作。
如图5和图7所示,在一些示例中,固定部朝向底座的一侧(如图2所示的下侧)开设有胶槽,这里可以是固体胶块部分设置在胶槽内,也可以是液态、半固态胶涂或填充在胶槽内,由此可提高对结构胶的约束效果,以充分利用结构胶,进而获得好的粘接效果。在另一些示例中,固定部22和底座10可分别开设螺纹孔,且两处螺纹孔位置相对,使得固定部22可通过紧固件固定连接底座10,便于装卸电芯固定支架20,方便维护,其中,紧固件可以是螺丝或螺栓等,紧固效果好,且便于操作。
如图2、图5和图7所示,根据本实用新型的一些实施例,固定部22包括两个,且插装槽21具有中心点,该中心点即为插装槽21任一横截面上的中心,两个固定部22沿着插装槽21的中心点中心对称布置,使得电芯固定支架20结构对称,可提高电芯固定支架20的结构强度,且在电芯固定支架20承受任一方向的外力时,两个对称布置的固定部22可均匀分担力,降低电芯固定支架20底部断裂的概率,提高电芯固定支架20对电芯30的防护能力;当然,固定部22的数量可以是更多个,且多个固定部22沿着电芯固定支架20的外周间隔布置,可提高电芯固定支架20的结构强度,同时可提高电芯固定支架20与底座10之间的固定效果。
如图5、图6和图8所示,根据本实用新型的一些实施例,插装槽21的内壁面具有多个凸部23,多个凸部23可沿着插装槽21内壁面的周向间隔布置,电芯30的外壁面与凸部23抵接,以限定电芯30的活动,且电芯30的外周壁与插装槽21的内壁面间隔布置,以在电芯30的外周壁与插装槽21的内壁面之间限定出一定的空间,该空间可以为风道,由此可实现对每个电芯30的单独冷却或单独升温,气体可直接接触电芯30表面,以使电芯30的热量快速散出,实现对电芯30的换热,减少电芯30热失控等,提高电芯30的使用性能,该空间也可以填充缓冲结构,以减少电芯30受到外力冲击,影响电芯30的安全性能等。
在一些示例中,凸部23可形成凸筋,凸筋沿电芯30的高度方向(如图5中的上下方向)延伸,由此既可以提高电芯固定支架20的结构强度,又可以提高对电芯30的固定效果。
在一些示例中,每个电芯固定支架20中的凸部23的数量为两个,使得电芯30外表面与插装槽21内表面之间留有充足的缝隙,以保证风道的通风量,提高对电芯30的散热效果,当然,凸部23的数量还可以是更多个,例如,凸部23的数量可以是四个,在保证风道的通风量的情况下,提高电芯固定支架20对电芯30固定效果,避免电芯30窜动等影响电池包1000的安全性和可靠性。
如图3、图4、图5和图7所示,在一些示例中,底座10具有通风口101,多个通风口101与多个电芯一一对应,电芯固定支架20远离底座10的一端(如图4所示的上端)设置有出风口201,通风口101和出风口201分别与风道连通,冷却空气先通过通风口101进入风道并吸收电芯30表面的热量,再通过出风口201排至外界,可实现对单个电芯30的散热,无需空气逐级流通多个电芯30,散热效果好。
如图3、图4和图7所示,在一些示例中,出风口201位于风道的远离通风口101的一端(如图7所示的上端),且贯穿插装槽21的侧壁,使得风道内的风从电芯固定支架20的侧面通向外界,相比于将出风口201设置在电芯固定支架20的端面上而言,可以增大出风口201的尺寸,便于气体的排出,同时避免出风口201与电芯30端部的电连接结构发生干涉等,提高整体结构的可靠性。
在一些具体的示例中,插接槽21的底壁具有电连接口,用于避让电芯30上的电连接件,由此便于在电芯30端部连接低压或高压采集件,可实现多个电芯30的电连接和对电芯30的低压采样。
在一些示例中,每个电芯固定支架20中的出风口201的数量至少为一个,在保证风道通风量的情况下,可降低成本,具体地,出风口201的数量可以是三个,三个出风口201围绕电芯固定支架20的周向间隔布置,可提高通道的通风量,提高对电芯30的散热效果。
可以理解的是,电池包1000内包括多个电芯固定支架20,电芯固定支架20上部的多个出风口201错位布置,即相邻的两个电芯固定支架20上的出风口201的位置相错开,一个电芯固定支架20上的出风口201与另一个电芯固定支架20的外壳相对,增大了安全间隙,避免相邻电芯固定支架20之间的气流流场相互冲击,可降低相邻电芯30壳体正对带来的安全风险。
如图3和图4所示,在一些示例中,底座10与电芯固定支架20位置相对的区域可具有多个通风口101,通风口101可形成弧形结构,多个通风口101围绕电芯30外周间隔布置,由此避开电芯30端部,保证电芯30固定的可靠性,同时使得风可通过通风口101直接通入风道,保证风道通风量充足,提高对电芯30的散热效果。
在一些具体的示例中,通风口101的数量可以是两个,且两个通风口101的端部之间形成一加强筋,保证底座10的结构强度,提高对电芯30的固定效果。
根据本实用新型的一些实施例,电芯固定支架20的外壁面设置有连接件24和配合件25,连接件24和配合件25相对布置,一个电芯固定支架20上的连接件24可以与另一个电芯固定支架20上的配合件25配合连接,通过多个连接件24和配合件25的配合,使多个电芯固定支架20相连接,即多个相邻的电芯固定支架20通过扩展连接,以使多个电芯30以多种形状排列,满足不同的空间装配需求。
根据本实用新型实施例的电池包1000包括:底座10、多个电芯30和电芯固定支架20,多个电芯30设置在底座10上,多个电芯30与多个电芯固定支架20一一对应设置,便于将一个电芯30插接至一个电芯固定支架20的插装槽21内,可实现对每个电芯30的单独固定,固定效果好,防护能力强,且电芯固定支架20的固定部22与底座10连接,以将电芯30固定到底座10上。
根据本实用新型实施例的电池包1000,通过采用电芯固定支架20,实现了电芯30的安装固定,结构简单,安装方便,可降低制造和装配成本,提高了电池包1000的稳定性。
如图6、图7和图8所示,根据本实用新型的一些实施例,电芯固定支架20包括多个,电芯固定支架20的外壁面具有连接件24和配合件25,一个电芯固定支架20的连接件24与相邻电芯固定支架20的配合件25连接,由此可以将多个电芯固定支架20固定在一起,进而实现对多个电芯30的固定,其中,通过在每个电芯固定支架20上设置连接件24和配合件25,便于多个电芯固定支架20之间的扩展连接,可提高电芯固定支架20的通用性,降低生产成本。
在一些示例中,电芯固定支架20具有多组连接件24和配合件25,每组连接件24和配合件25相对布置,使得多个电芯固定支架20相配合,即多个相邻的电芯固定支架20通过扩展连接,以使多个电芯30以多种形状排列,满足不同的空间装配需求。
如图6和图8所示,在一些示例中,连接件24形成连接卡扣,配合件25形成插槽,连接卡扣可以插接至插槽中,且连接卡扣与插槽卡接配合,以防止连接卡扣脱离插槽,进而实现多个电芯固定支架20之间的固定连接。
如图6所示,在一些具体的示例中,连接卡扣可以是T形滑块或楔形滑块,可增大连接卡扣与插槽之间的接触面积,且连接卡扣的外表面与插槽的内表面相互抵接,降低了连接卡扣脱离插槽的概率,提高了多个电芯固定支架20之间的固定效果。
在一些示例中,电芯固定支架20的外壁面向内凹陷形成插槽,同时凸出电芯固定支架20的内壁面形成一凸部23,插槽即为配合件25,电芯30可以与凸部23抵接,即配合件25与凸部23一体成型,由此简化了电芯固定支架20的结构,便于电芯固定支架20的制造成型。
在一些示例中,连接件24与凸部23分别位于电芯固定支架20壁面的两侧,由此可形成一加强筋状结构,该加强筋位于电芯固定支架20外侧的部分可与相邻电芯固定支架20的配合件25插接配合,以连接相邻的两个电芯固定支架20,该加强筋位于电芯固定支架20内侧的部分可与电芯30配合,以实现对电芯30的限位,由此可提高电芯固定支架20的稳定性。
如图2和图6所示,根据本实用新型的一些实施例,电池包1000包括多组电芯固定支架组,每组电芯固定支架组包括多个电芯固定支架20,多个电芯固定支架20沿着第一方向(如图1所示的前后方向)排布,相邻的两组电芯固定支架组的电芯固定支架20在第一方向上错位布置,电芯30布置在电芯固定支架20内,由此在前后相邻两个电芯30的左右两侧,分别具有一个电芯30,多个电芯30可形成“S”形排列的布置形式,从而可以有效利用电池包1000内空间,提高空间利用率,进而增大电池包1000的能量密度。
其中,固定部22位于相邻两个电芯固定支架20之间,具体地,连接件24、配合件25和固定部22沿着电芯固定支架20的周向间隔布置,在相邻两个电芯固定支架20通过连接件24和配合件25配合时,固定部22恰好位于相邻电芯固定支架20的空隙中,由此无需额外空出固定部22的空间,可以充分利用电池包内空间,同时多个电芯固定支架20与底座10固定连接形成一个整体,多个电芯固定支架20均受力均匀,提高整体结构的稳定性。
如图6和图8所示,在一些示例中,电芯固定支架20的外壁面可间隔设置有两个连接件24和两个配合件25,每组连接件24和配合件25相对布置,多个电芯固定支架20通过连接件24和配合件25扩展连接,以形成“S”形排列的布置形式,提高了空间利用率,进而增大电池包1000的能量密度。
如图1-图8所示,根据本实用新型实施例的电池包1000,包括多个电芯30和电芯固定支架20,电芯固定支架20包括多个,多个电芯30与多个电芯固定支架20一一对应,可实现电芯固定支架20对单个电芯30的固定,防护效果好,且可对电芯30单独散热,散热效果好。
根据本实用新型实施例的电池包1000,通过在电芯固定支架20内限定出插装槽21,使得每个电芯固定支架20可单独固定一个电芯30,通过固定部22与底座10连接,实现电芯固定支架20在底座10上的固定,且底座10遮挡插装槽21的开口,防止电芯30脱离电芯固定支架20,实现了电芯30的安装固定,且固定部22的设置不会占用插装槽21内部的空间,避免与电芯30的安装发生干涉,且结构简单,安装方便,可降低制造和装配成本,使得电池包1000的结构更为简单,且提高了电池包1000的空间利用率,提升了电池包1000的能量密度。
如图1、图2和图4所示,在一些示例中,底座10与电池包1000的箱体之间限定有进风风道,进风风道可连接外界,用于进风,进风风道内的空气可通过底座10上的多个通风口101,通入多个电芯固定支架20内的风道中,进而从电芯固定支架20上的出风口201排出,实现了对多个电芯30的单独散热,散热效果好。
根据本实用新型实施例的用电设备,包括电池包1000,通过采用上述电池包1000,电芯30的安装固定结构简单,安装方便,可降低制造和装配成本,提高用电设备的稳定性,这里的用电设备可以为车辆、船舶、飞行器或储能柜等。
根据本实用新型实施例的用电设备的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的,这里不再详细描述。在本实用新型的描述中,“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。其中,上下方向、左右方向和前后方向以图示的上下方向、左右方向和前后方向为准。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (12)
1.一种电芯固定支架,用于将电芯固定到电池包的底座上,其特征在于,所述电芯固定支架限定有朝向所述底座一端敞开的插装槽,所述电芯固定支架靠近所述底座的一端设有与所述底座连接的固定部,所述插装槽适于安装所述电芯。
2.根据权利要求1所述的电芯固定支架,其特征在于,所述固定部与所述底座粘接。
3.根据权利要求2所述的电芯固定支架,其特征在于,所述固定部朝向所述底座一侧开设有胶槽。
4.根据权利要求1所述的电芯固定支架,其特征在于,所述固定部的数量为两个,所述插装槽具有中心点,两个所述固定部沿所述插装槽的中心点中心对称布置。
5.根据权利要求1所述的电芯固定支架,其特征在于,所述插装槽的内壁面具有多个间隔布置的凸部,所述凸部适于与所述电芯的外周壁抵接且所述插装槽的内壁面适于与所述电芯的外周壁间隔开。
6.根据权利要求1所述的电芯固定支架,其特征在于,所述电芯固定支架的外壁面设有相对布置的连接件和配合件。
7.一种电池包,其特征在于,包括:
底座;
多个电芯,多个所述电芯设置在所述底座上;
多个根据权利要求1-6任一项所述的电芯固定支架,多个所述电芯与多个所述电芯固定支架一一对应设置,一个所述电芯插接至一个所述电芯固定支架的所述插装槽内且所述电芯固定支架的所述固定部与所述底座连接以将所述电芯固定到所述底座上。
8.根据权利要求7所述的电池包,其特征在于,所述电芯固定支架的外壁面具有相对布置的连接件和配合件,一个所述电芯固定支架的所述连接件与相邻所述电芯固定支架的配合件连接。
9.根据权利要求8所述的电池包,其特征在于,所述连接件形成连接卡扣,所述配合件形成插槽,所述连接卡扣适于插接至所述插槽且与所述插槽卡接配合。
10.根据权利要求7所述的电池包,其特征在于,所述电池包包括多组电芯固定支架组,每组电芯固定支架组包括沿第一方向排布的多个电芯固定支架,相邻两组所述电芯固定支架组的所述电芯固定支架在第一方向上错位布置,
其中,所述固定部位于相邻两个所述电芯固定支架之间。
11.根据权利要求7-10中任一项所述的电池包,其特征在于,所述电芯为圆柱电芯,所述电芯固定支架呈圆筒状。
12.一种用电设备,其特征在于,包括根据权利要求7-11中任一项所述的电池包。
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GR01 | Patent grant | ||
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