CN220021396U - 电池支架、电池包和用电设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池支架、电池包和用电设备，电池支架包括支架主体和安装结构，安装结构为多个且均设于支架主体的厚度一侧，每个安装结构形成为沿支架主体的厚度方向延伸的筒状结构，且限定出安装腔，安装腔用于安装电池，每个安装结构分别设有限位件，限位件适于与电池限位配合，以至少实现电池在第一方向和第二方向上的限位，支架主体的厚度方向、第一方向和第二方向两两垂直。根据本实用新型的电池支架，简化电池的固定，提高电池的装配效率，同时简化电池支架的结构，降低生产成本。

Description

电池支架、电池包和用电设备

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池支架、电池包和用电设备。

背景技术

相关技术中，对于柱状电池而言，例如圆柱电池，通常对多个电池先进行固定以形成单元模组，再将单元模组固定到电池包内，使得电池安装繁琐，用于安装电池的支架结构复杂，而且电池包生产工序多，成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池支架，所述电池支架可以简化电池的固定，提高电池的装配效率，同时简化电池支架的结构，降低生产成本。

本实用新型还提出一种具有上述电池支架的电池包。

本实用新型还提出一种具有上述电池包的用电设备。

根据本实用新型第一方面实施例的电池支架，包括：支架主体；安装结构，所述安装结构为多个且均设于所述支架主体的厚度一侧，每个所述安装结构形成为沿所述支架主体的厚度方向延伸的筒状结构，且限定出安装腔，所述安装腔用于安装电池，每个所述安装结构分别设有限位件，所述限位件适于与所述电池限位配合，以至少实现所述电池在第一方向和第二方向上的限位，所述支架主体的厚度方向、所述第一方向和所述第二方向两两垂直。

根据本实用新型实施例的电池支架，通过在每个安装结构分别设置限位件，且每个安装结构形成为沿支架主体的厚度方向延伸的筒状结构，以用于安装电池，至少实现电池在第一方向和第二方向上的限位，便于实现电池的至少初步可靠固定，提高了电池的装配效率，同时简化了电池支架的结构，降低生产成本。

在一些实施例中，所述限位件包括设于所述安装腔的周壁的多个支撑凸起，多个所述支撑凸起沿所述安装结构的周向间隔设置，每个所述支撑凸起适于抵压于所述电池的外周壁。

在一些实施例中，所述支撑凸起平行于所述安装结构的轴向连续延伸或断续延伸，且所述支撑凸起包括第一凸起段和第二凸起段，所述第一凸起段位于所述支架主体和所述第二凸起段之间，且所述第一凸起段的凸出于所述安装腔的周壁的高度大于所述第二凸起段的凸出于所述安装腔的周壁的高度，所述第一凸起段适于与所述电池过盈配合。

在一些实施例中，所述第一凸起段延伸至所述安装腔的朝向所述支架主体的一端，在所述支架主体的厚度方向上，所述安装结构的长度为L，所述第一凸起段的长度为L1，1mm≤L1＜L。

在一些实施例中，在所述支架主体的厚度方向上，所述第二凸起段的凸出于所述安装腔的周壁的高度沿远离所述第一凸起段的方向逐渐减小。

在一些实施例中，多个沿第一方向依次布置的所述安装结构构成一组安装组，多组所述安装组沿第二方向依次布置，在所述第一方向上，相邻两组所述安装组的所述安装结构一一错位设置，所述第二方向、所述第一方向和所述支架主体的厚度方向两两垂直。

在一些实施例中，所述电池支架还包括：第一连接件，所述第一连接件沿所述支架主体的厚度方向延伸，且连接沿所述第二方向相邻且从属于不同所述安装组的两个所述安装结构；和/或，第二连接件，所述第二连接件沿所述支架主体的厚度方向延伸，且连接所述安装组的相邻两个所述安装结构。

在一些实施例中，所述电池支架包括第一连接件，所述安装组中相邻两个所述安装结构分别通过不同的所述第一连接件与另一相邻所述安装组中对应的所述安装结构相连；或者，所述安装组中相邻两个所述安装结构通过同一所述第一连接件与另一相邻所述安装组中对应的所述安装结构相连。

在一些实施例中，所述第一连接件与对应两个所述安装结构径向内侧的至少一个所述支撑凸起径向相对设置。

在一些实施例中，所述安装组的相邻两个所述安装结构相连以形成连接部，连接于所述连接部两侧且从属于不同所述安装结构的所述支撑凸起沿所述第二方向相对设置。

在一些实施例中，所述安装结构和所述支架主体为一体成型件；或者，所述安装结构和所述支架主体为分体件且固定相连。

在一些实施例中，多个沿第一方向依次布置的所述安装结构构成一组安装组，多组所述安装组沿第二方向依次布置，所述第二方向、所述第一方向和所述支架主体的厚度方向两两垂直，所述电池支架还包括隔板，所述隔板设于所述支架主体或所述安装组上，且用于将相邻两组所述安装组的所述电池隔开。

在一些实施例中，所述隔板包括多个子隔板，每个所述子隔板分别设于相邻两组所述安装组中其中一组的对应所述安装结构的远离所述支架主体的一端，且每个所述子隔板沿对应所述安装结构的轴向延伸。

在一些实施例中，所述子隔板沿对应所述安装结构的外周沿延伸为开口环形。

在一些实施例中，所述支架主体具有限位部，所述限位部设于所述安装腔的一侧，且适于与所述电池抵接，所述限位部形成有与所述安装腔连通的通口。

在一些实施例中，所述限位件设于所述安装腔的周壁且与所述限位部相连，在所述安装结构的径向上，所述通口的至少部分位于所述限位件的径向内端和所述安装腔的周壁之间。

在一些实施例中，所述通口在所述支架主体的厚度方向上的两端分别为进口部和出口部，所述通口的横截面积沿所述进口部朝向所述出口部的方向逐渐减小。

根据本实用新型第二方面实施例的电池包，包括：壳体，所述壳体内限定出容纳腔；电池支架，所述电池支架设于所述容纳腔且所述电池支架为根据本实用新型上述第一方面实施例的电池支架；多个电池，每个所述电池安装于对应所述安装腔，且与所述限位件限位配合，以至少实现所述电池在所述第一方向和所述第二方向上的限位。

根据本实用新型实施例的电池包，通过采用上述的电池支架，组装工序简单，便于生产。

在一些实施例中，所述电池包还包括支撑件，所述支撑件与所述安装结构设于所述支架主体的厚度同侧，且所述支撑件抵压在所述壳体和所述电池之间

在一些实施例中，所述电池具有泄压结构，所述泄压结构位于所述电池的朝向所述支撑件的一侧，所述支撑件内形成有排气通道，且所述支撑件的朝向所述电池的一侧形成有与所述排气通道连通的进气口，所述进气口与所述泄压结构相对设置。

在一些实施例中，所述支撑件包括弹性材料件、或绝缘材料件、或弹性绝缘材料件。

在一些实施例中，在所述支架主体的厚度方向上，所述安装结构的长度为L，所述电池的长度为L2，0.4≤L/L2＜1。

在一些实施例中，所述电池呈圆柱状，所述安装结构呈圆筒状。

根据本实用新型第三方面实施例的用电设备，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的电池包。

根据本实用新型实施例的用电设备，通过采用上述的电池包，组装方便，成本较低。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的电池支架的示意图；

图2是图1中所示的电池支架的俯视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是图3中所示的B部的放大图；

图5是图2中所示的C部的放大图；

图6是图2中所示的D部的放大图；

图7是沿图6中E-E线的剖视图；

图8是图1中所示的电池支架的后视图；

图9是根据本实用新型一些实施例的电池包的示意图；

图10是沿图9中F-F线的剖视图；

图11是图10中所示的G部的放大图；

图12是图9中所示的电池包的爆炸图；

图13是图9中所示的电池、电池支架和托盘的示意图；

图14是图13中所示的H部的放大图；

图15是图9中所示的支撑件的示意图；

图16是图15中所示的I部的放大图；

图17是根据本实用新型一些实施例的安装结构和第一连接件的示意图；

图18是根据本实用新型另一些实施例的安装结构和第一连接件的示意图；

图19是根据本实用新型再一些实施例的安装结构和第一连接件的示意图；

图20是根据本实用新型一些实施例的用电设备的示意图。

附图标记：

用电设备1000、电池包200、

壳体101、容纳腔101a、顶盖1011、托盘1012、

电池102、极柱1021、泄压结构1022、

支撑件103、排气通道103a、进气口103b、

第一连接组件104、第二连接组件105、

电池支架100、

支架主体1、风道1a、限位部11、通口110、进口部110a、出口部110b、

安装结构2、安装组2a、

安装腔210、连接部211、

支撑凸起22、限位件22a、第一凸起段221、第二凸起段222、

第一连接件23、加强筋24、第二连接件25、

隔板3、子隔板31。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面，参考附图，描述根据本实用新型实施例的电池支架100。

如图1-图4和图10-图13所示，电池支架100包括支架主体1和安装结构2，安装结构2为多个且多个安装结构2均设于支架主体1的厚度一侧，则支架主体1可以承载安装结构2，以保证电池102稳定安装。

每个安装结构2形成为沿支架主体1的厚度方向延伸的筒状结构，且每个安装结构2限定出安装腔210，安装腔210用于安装电池102，则电池102的至少部分位于安装腔210内；每个安装结构2分别设有限位件22a，限位件22a适于与电池102限位配合，以至少实现电池102在第一方向和第二方向上的限位，支架主体1的厚度方向、第一方向和第二方向两两垂直，从而限位件22a可以用于至少限制电池102在第一方向和第二方向的移动。可见，本申请中支架主体1的厚度方向可以理解为安装结构2对应筒状结构的轴向，第一方向和第二方向均与安装结构2的轴向垂直。

例如，电池102可以自安装结构2的轴向一端插配于安装腔210，限位件22a设于安装腔210内且沿安装结构2的周向与电池102限位配合，使得限位件22a和电池102之间具有一定的作用力(例如摩擦力)以限制电池102在安装腔210内径向的移动，以限制电池102在第一方向和第二方向上的移动，第二方向、第一方向和安装结构2的轴向(即支架主体1的厚度方向)两两垂直，以在一定程度上保证电池102稳定设置，便于在一定程度上无需另外单独设置相应的限位结构等附件、或降低对另外单独设置的限位结构等附件的要求(例如尤其适应于对电池102固定要求较低的场景)，从而当电池支架100用于电池包200时，在保证电池102安装可靠的前提下，有利于简化电池包200的结构，简化电池包200的生产工序，降低成本。

当然，限位件22a还可以与电池102在安装腔210的周向上限位配合，使得在一定程度上限位件22a限制电池102的周向转动，限位件22a和电池102之间的限位配合可以至少为电池102提供在安装结构2轴向或支架主体1厚度方向上的初始固定。

可见，通过将电池102安装至相应的安装腔210以完成电池102的至少初始固定，在保证电池102安装可靠的同时，简化了电池102的安装和固定，提高了电池102安装于电池支架100的安装效率，同时电池支架100的结构简单，降低生产成本；而且多个电池102中每个电池102可以分别独立安装于安装支架，相对于一些技术中，将所有电池分成多个模组，每个模组包括多个电池，将每个模组的多个电池进行固定，且将多个模组进行固定，本申请可以省略模组的固定、或者说本申请同时实现了电池102和模组的固定，使得电池支架100具有一定的集成度，极大地提高了装配效率，控制了生产成本。

需要说明的是，在本申请中，“筒状结构”当作广义理解，即不限于“圆筒形”，例如还可以是“多边形筒”等等，使得本申请实施例的电池支架100可以用于安装圆柱状电池，也可以用于安装其他形状的柱状电池。可以理解的是，安装结构2的外周壁形状与安装结构2的内周壁(即安装腔210的周壁)的形状可以相同或不同，安装结构2的内周壁的形状可以与电池102的形状相同或不同；例如安装结构2的内周壁形成为圆柱面，安装结构2可以用于安装圆柱状电池102，当然还可以通过调整限位件22a的位置、结构等方式使得安装结构2可以用于安装多边形柱状电池102；又例如，安装结构2的内周壁形成为多边形棱柱面，安装结构2可以用于安装多边形柱状电池102，当然还可以通过调整限位件22a的位置、结构等方式使得安装结构2可以用于安装圆柱状电池102。

根据本实用新型实施例的电池支架100，通过在每个安装结构2分别设置限位件22a，且每个安装结构2形成为沿支架主体1的厚度方向延伸的筒状结构，以用于安装电池102，至少实现电池102在第一方向和第二方向上的限位，便于实现电池102的至少初步可靠固定，提高了电池102的装配效率，同时简化了电池支架100的结构，降低生产成本。

在一些实施例中，限位件22a包括设于安装腔210的周壁的多个支撑凸起22，多个支撑凸起22沿安装结构2的周向间隔设置，支撑凸起22可以由安装腔210的部分周壁沿安装结构2的径向向内凸出形成，则在一定程度上，支撑凸起22可以提高安装结构2的结构强度和结构稳定性，以便进一步保证电池102安装可靠。支架主体1的厚度方向可以理解为安装结构2的轴向，第一方向可以与支架主体1的厚度方向垂直。

其中，每个支撑凸起22适于抵压于电池102的外周壁，以在电池102安装于安装腔210时，支撑凸起22能朝向电池102的外周壁施加作用力，以挤压电池102，使得支撑凸起22与电池102之间产生较大的摩擦力，以在一定程度上限制电池102在安装腔210的移动、转动等(例如电池102可以为圆柱电池、或长方体电池等)，例如有效限制电池102在安装结构2的径向上的移动以限制电池102在第一方向和第二方向上的移动，同时支撑凸起22与电池102之间的摩擦力可以至少为电池102提供在安装结构2轴向上的初始固定，当然还可以在一定程度上限制电池102在安装结构2的周向上的转动，以在一定程度上保证电池102稳定设置，便于在一定程度上无需另外单独设置相应的限位结构等附件、或降低对另外单独设置的限位结构等附件的要求(例如尤其适应于对电池102固定要求较低的场景)，从而当电池支架100用于电池包200时，在保证电池102安装可靠的前提下，有利于简化电池包200的结构，简化电池包200的生产工序，降低成本。

可以理解的是，每个安装结构2对应的支撑凸起22的数量可以根据实际需求具体设置，以保证对电池102提供合适的摩擦力。

此外，由于支撑凸起22抵压于电池102的外周壁，便于使得安装腔210的周壁与电池102的外周壁间隔设置，从而便于使得安装腔210的周壁与电池102的外周壁之间形成气流流道，气流流道可以为电池102提供一定的散热空间或散冷空间，使得气流流道的气流可以调整对应电池102的温度(例如对电池102加热或降温)，以使电池102处于合适温度范围内；且每个电池102分别对应有气流流道，即相邻两个电池102并未共用气流流道，以便实现对多个电池102的热管理，且保证每个电池102的热管理效果，提升对电池102的散热能力或加热能力，同时有利于降低电池102的热管理成本。当然，每个安装结构2可以对相应电池102起到良好的保护作用，相邻电池102之间不会因安装、电池102膨胀等因素发生碰撞，以提升电池支架100对电池102的安全防护性能。

可以理解的是，电池支架100安装电池102时，支撑凸起22可以直接抵压于电池102的外周壁，使得支撑凸起22与电池102的外周壁直接接触，此时支撑凸起22直接对电池102施加挤压力；或者，支撑凸起22还可以通过除电池102以外的其他部件间接抵压于电池102的外周壁，使得支撑凸起22与电池102的外周壁并未直接接触，此时支撑凸起22间接对电池102施加挤压力。

例如，在图1-图2的示例中，以支架主体1的厚度方向为Z向，第一方向为Y向，第二方向为X向为例，多个安装结构2位于支架主体1的上侧，多个安装结构2沿第一方向依次布置的安装结构2构成一组安装组2a，多组安装组2a沿第二方向依次设置，每个安装结构2形成为沿Z向延伸的筒状结构，且限定出安装腔210，安装腔210的内周壁设有多个沿安装结构2的周向间隔设置的支撑凸起22，电池102安装于安装腔210，每个支撑凸起22抵压于相应的电池102的外周壁，以限制电池102在X向和Y向的移动，同时在一定程度上还能限制电池102在Z向的移动，从而实现电池102的固定。当然，多个安装结构2可以仅沿X向或Y向依次间隔设置。

在一些实施例中，如图4所示，支撑凸起22平行于安装结构2的轴向连续延伸或断续延伸，则支撑凸起22的长度方向与安装结构2的轴向相同；支撑凸起22包括第一凸起段221和第二凸起段222，第一凸起段221位于支架主体1和第二凸起段222之间，且第一凸起段221的凸出于安装腔210的周壁的高度大于第二凸起段222的凸出于安装腔210的周壁的高度，第一凸起段221适于与电池102过盈配合以便进一步保证第一凸起段221和电池102具有合适的挤压力，从而保证第一凸起段221与电池102之间产生合适的摩擦力，以实现电池102在安装腔210的稳定设置，有效保证电池102安装牢固，同时支撑凸起22结构简单、便于实现。

其中，第一凸起段221适于与电池102过盈配合，可以理解为，第一凸起段221的径向内端面所在的柱面限定出“孔”，电池102限定出“轴”，孔的公差带在轴的公差带之下，即孔的最大偏差时孔的径向尺寸小于轴最小偏差时轴的径向尺寸；以第一凸起段221的径向内端面位于圆柱面、电池102的外周壁为圆柱面为例，孔的直径小于轴的直径。第一凸起段221的凸出于安装腔210的周壁的高度可以根据需求具体设置，以便为电池102提供合适的摩擦力。

可见，第一凸起段221位于第二凸起段222靠近支架主体1的一侧，第一凸起段221与电池102过盈配合，还可以有效保证电池102伸入安装腔210内的部分具有较长的轴向长度，即保证电池102与安装腔210的配合长度，从而进一步提升电池102安装于安装腔210的稳固性，避免电池102在安装腔210晃动，同时即使电池102的一部分位于安装腔210外，也能便于保证电池102稳定地设于安装腔210。

可以理解的是，第二凸起段222适于与电池102非过盈配合，在电池102配合于安装腔210的过程中，便于减小安装结构2的与支撑凸起22发生较大摩擦的长度，提升电池102安装便利性。

此外，电池102在安装至安装腔210的过程中，电池102自安装腔210的背离支架主体1的一侧靠近安装腔210，电池102先与第二凸起段222配合、再与第一凸起段221配合，由于第二凸起段222在安装结构2径向上的高度(即第二凸起段222凸出于安装腔210的周壁的高度)小于第一凸起段221在安装结构2径向上的高度(即第一凸起段221凸出于安装腔210的周壁的高度)，则第二凸起段222与电池102之间的摩擦力相对较小，第二凸起段222对电池102产生的安装阻力较小，以便实现电池102的顺利安装，降低电池102安装难度，提升电池102安装便利性。

可以理解的是，支撑凸起22沿安装结构2的轴向连续延伸时，第一凸起段221和第二凸起段222直接相连或间接相连；支撑凸起22沿安装结构2的轴向断续延伸时，第一凸起段221和第二凸起段222可以沿安装结构2的轴向间隔设置、或者第一凸起段221和第二凸起段222相连。

在一些实施例中，如图4和图11所示，第一凸起段221延伸至安装腔210的朝向支架主体1的一端，便于安装结构2的朝向支架主体1的一端也可以通过第一凸起段221为电池102提供限位作用力，以便增加第一凸起段221与电池102的接触长度，进一步提高支撑凸起22对电池102的限位作用。

如图4所示，在支架主体1的厚度方向上，安装结构2的长度为L，第一凸起段221的长度为L1，1mm≤L1＜L，则第一凸起段221具有合适的长度，以保证第一凸起段221能对电池102提供合适大小的摩擦力，保证第一凸起段221对电池102具有足够的限制作用，至少使得电池102在安装腔210初步限位可靠。

如图11所示，在支架主体1的厚度方向上，电池102的长度为L2，安装结构2的长度L还满足L＜L2，则电池102安装于安装腔210时，电池102的一部分会伸出安装腔210外，例如电池102的极柱1021的至少部分等位于安装腔210外，以便于安装结构2不会干涉电池102与其他部件的配合，或者无需在安装结构上加工避让结构以避让电池102与其他部件的配合。

其中，L2为电池102的整体长度，可以理解为电池102的肩高与极柱1021凸出于电池壳体部分高度之和。当然，电池102的肩高为L3，安装结构2的长度L满足L＜L3＜L2，则电池102除极柱1021以外的一部分位于安装腔210外，以方便抓取电池102安装于安装腔210或将电池102从安装腔210中取出。

可选地，L/L2≥0.4，即L与L2的比值大于或等于0.5。例如，L/L2可以为0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、或0.9等。

在一些实施例中，如图4所示，在支架主体1的厚度方向上，第二凸起段222的凸出于安装腔210的周壁的高度沿远离第一凸起段221的方向逐渐减小，则第二凸起段222在安装结构2的径向上的高度沿安装结构2的轴向且远离第一凸起段221的方向逐渐减小，使得第二凸起段222可以对电池102的安装起到一定导引作用，以进一步提升电池102安装于安装腔210的顺畅性。

可见，随着电池102安装于安装腔210，支撑凸起22对电池102的外周壁的作用力增大，直至电池102完全安装于安装腔210内，即可至少完成电池102的初步限位固定，方便电池102的安装，从而提高电池102的安装效率。

可以理解的是，第二凸起段222与电池102的配合方式不做具体限制；例如第二凸起段222适于与电池102间隙配合、或过渡配合，或者第二凸起段222的一部分适于与电池102间隙配合、另一部分适于与电池102过渡配合等，便于使得第二凸起段222为电池102提供一定的预限位作用，以初步限制电池102。

在一些实施例中，如图1所示，多个沿第一方向依次布置的安装结构2构成一组安装组2a，多组安装组2a沿第二方向依次设置，在第一方向上，相邻两组安装组2a的安装结构2一一错位设置，则在第一方向上，相邻两组安装组2a中其中一组安装组2a的相邻两个安装结构2之间设有另一组的一个安装结构2，且上述另一组安装组2a的相邻两个安装结构2之间设有上述其中一组的一个安装结构2，或者说，在第一方向上，相邻两组安装组2a中其中一组安装组2a的相邻两个安装结构2的中心轴线之间设有另一组的一个安装结构2的中心轴线，且上述另一组安装组2a的相邻两个安装结构2的中心轴线之间设有上述其中一组的一个安装结构2的中心轴线，以便使得多组安装结构2充分利用支架主体1提供的布置空间，提高支架主体1厚度一侧空间的利用率，从而使得电池支架100可以安装更多的电池102，当电池支架100用于电池包200时，有利于电池支架100充分利用电池包200内的空间，以提高电池包200的能量密度。其中，第二方向、第一方向和支架主体1的厚度方向两两垂直。

以相邻两组安装组2a分别为第一安装组和第二安装组，第一安装组包括多个沿第一方向依次设置的第一安装结构，第二安装组包括多个沿第一方向依次设置的第二安装结构为例，在第一方向上，相邻两组安装组2a的安装结构2一一错位设置，还可以理解为，除了第一方向上最外侧的安装结构2以外，第一安装结构的中心在第一方向上位于相邻两个第二安装结构的中心之间，且第一安装结构的中心在第二方向上与相邻两个第二安装结构的中心间隔设置，第二安装结构的中心在第一方向上位于相邻两个第一安装结构的中心之间，且第二安装结构的中心在第二方向上与相邻两个第一安装结构的中心间隔设置，以便于第一安装结构充分利用相邻两个第二安装结构之间的空间、第二安装结构充分利用相邻两个第一安装结构之间的空间，有利于实现安装结构2的紧凑性设置，尤其是安装结构2的横截面外轮廓为圆形(例如安装结构2形成为圆筒形)时，安装组2a的上述布置可以有效利用支架主体1提供的布置空间。

可选地，多组安装组2a沿第二方向间隔设置，便于使得相邻两组安装组2a的沿第一方向排布的多个安装结构2之间具有合适的间距，有利于避免电池102产生热量过度集中，同时如果对电池102进行控温时，支架主体1的背离安装结构2一侧(即支架主体1的厚度另一侧)的对应于相邻两组安装组2a之间间隔的部分空间便于为其他部件提供一定的布置空间。示例性的，支架主体1的背离安装结构2的一侧设有分隔件，沿支架主体1的厚度方向，分隔件的投影可以位于相邻两组安装组2a的沿第一方向排布的多个安装结构2的投影之间，使得分隔件可以将支架主体1的背离安装结构2的一侧空间分割为多个子空间，且每个子空间可以分别对应一组安装组2a的沿第一方向排布的多个安装结构2，每个子空间与对应的一组安装组2a的沿第一方向排布的的每个安装结构2的气流流道连通，以对电池102进行控温，以便保证对电池102的控温效果；当然，对电池102的控温设置不限于此。

此外，在第二方向上相邻的两个安装结构2对应的电池102之间具有合适的间距，以为上述相邻两个电池102提供电气安全隔离，以便将电池102的高电势部分和低电势部分进行有效隔开，同时安装结构2可以实现电池102的控温，以避免在一些空气条件失衡(例如高温等)的情况下加剧对相邻两个电池102的爬电距离和电气间隙的影响，从而便于保证电池102之间的电气安全性。例如，上述电气安全隔离设置，可以适用于安装组2a对应的多个电池102串联，多组安装组2a对应的电池组串联。

可选地，安装组2a的多个安装结构2沿第一方向间隔，同样便于避免电池102产生的热量过度集中，方便对电池102的控温。

在一些实施例中，如图17-图19所示，电池支架100还包括第一连接件23和/或第二连接件25，第一连接件23沿支架主体1的厚度方向延伸，且第一连接件23连接沿第二方向相邻且从属于不同安装组2a的两个安装结构2，第二连接件25沿支架主体1的厚度方向延伸，且第二连接件25连接安装组2a的相邻两个安装结构2。

需要说明的是，在本申请的描述中，“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

由此，相邻两组安装组2a对应的安装结构2可以通过第一连接件23相连、和/或、同一安装组2a的相邻的两个安装结构2可以通过第二连接件25相连，而安装结构2与支架主体1连接，且安装结构2还通过第一连接件23和/或第二连接件25与支架主体1连接，以使多组安装组2a连接为一个整体，可以使得多个安装结构2形成为类似蜂巢状结构，以保证整个安装结构2的稳定性和可靠性，以使电池支架100为多个电池102提供稳定、可靠的安装环境，进一步保证多个电池102在垂直于安装结构2轴向的方向上的稳定设置。显然，第一连接件23与相邻两组安装组2a对应的安装结构2相连，使得第一连接件23可以为对应安装结构2提供垂直于安装结构2轴向的方向上的限位，进一步保证电池支架100对每个电池102在第一方向和第二方向上的可靠限位。

可选地，第一连接件23和第二连接件25中的至少一个形成为连接筋结构。

可选地，多组安装组2a沿第二方向间隔设置，电池支架100包括第一连接件23，第一连接件23连接沿第二方向相邻且从属于不同安装组2a的两个安装结构2，以便于第一连接件23的布置。

可选地，安装组2a的多个安装结构2沿第一方向间隔，电池支架100包括第二连接件25，第二连接件25连接安装组2a的相邻两个安装结构2，以便于第二连接件25的布置。当然，安装组2a的相邻两个安装结构2还可以直接相连，此时电池支架100可以无需设置第二连接件25。

在一些实施例中，如图5所示，电池支架100包括第一连接件23，安装组2a中相邻两个安装结构2分别通过不同的第一连接件23与另一相邻安装组2a中对应的安装结构2相连，也就是说，对于相邻两组安装组2a而言，同一安装组2a中相邻两个安装结构2并未共用第一连接件23以与另一组安装组2a中的一个安装结构2相连。此时，同一安装组2a中的相邻两个安装结构2之间可以间隔开设置、也可以无间隔设置(例如相邻两个安装结构2相连以形成连接部211)。

示例性地，相邻两组安装组2a分别为第一安装组和第二安装组，第一安装组包括多个第一安装结构，第二安装组包括多个第二安装结构，相邻两个第一安装结构对应一个第二安装结构，即在第一方向上，该第二安装结构位于上述相邻两个第一安装结构之间，此时该相邻两个第一安装结构分别通过不同的第一连接件23与第二安装结构相连。

例如，对于在第二方向上的两侧分别具有安装组2a的安装结构2，每个安装结构2对应至少四个第一连接件23，对于在第二方向上仅一侧具有安装组2a的安装结构2，每个安装结构2对应至少两个第一连接件23。其中，每个安装结构2对应的多个第一连接件23可以沿安装结构2的周向间隔设置。

在图2和图5的示例中，以安装组2a为三组或三组以上为例，第一连接件23分别连接于对应两个安装结构2的外周壁上，对于第二方向上最外侧的两组安装组2a而言，每个安装结构2对应至少两个第一连接件23，且该至少两个第一连接件23中的至少一个将该安装结构2与相邻安装组2a对应相邻两个安装结构2中的其中一个相连，其余第一连接件23将该安装结构2与相邻安装组2a对应相邻两个安装结构2中的另一个相连；对于第二方向上非最外侧的安装组2a而言，每个安装结构2对应至少四个第一连接件23，且该至少四个第一连接件23中的至少两个将该安装结构2与相邻两个安装组2a中其中一组对应的两个安装结构2分别相连，其余第一连接件23中的至少两个将该安装结构2与相邻两个安装组2a中另一组对应的两个安装结构2分别相连。其中，安装结构2的形状可以为多边形筒状结构或圆筒状结构等。

在另一些实施例中，如图17和图18所示，安装组2a中相邻两个安装结构2通过同一第一连接件23与另一相邻安装组2a中对应的安装结构2相连，也就是说，对于相邻两组安装组2a而言，同一安装组2a中相邻两个安装结构2共用第一连接件23以与另一组安装组2a中的一个安装结构2相连。此时，同一安装组2a中的相邻两个安装结构2之间可以间隔开设置、也可以无间隔设置(例如相邻两个安装结构2相连以形成连接部211)。

示例性地，相邻两组安装组2a分别为第一安装组和第二安装组，第一安装组包括多个第一安装结构，第二安装组包括多个第二安装结构，相邻两个第一安装结构对应一个第二安装结构，即在第一方向上，该第二安装结构位于上述相邻两个第一安装结构之间，此时该相邻两个第一安装结构通过同一第一连接件23与第二安装结构相连。

例如，对于在第二方向上的两侧分别具有安装组2a的安装结构2，每个安装结构2可以对应至少三个第一连接件23，对于在第二方向上仅一侧具有安装组2a的安装结构2，每个安装结构2可以对应一个第一连接件23。在图17和图18的示例中，对于第二方向上最外侧的安装组2a而言，安装组2a中相邻两个安装结构2相连以形成连接部211，连接部211通过一个第一连接件23连接于相邻安装组2a中对应的安装结构2上；对于第二方向上非最外侧的安装组2a而言，安装组2a中相邻两个安装结构2相连以形成连接部211，连接部211通过两个第一连接件23分别连接于其两侧相邻安装组2a中对应的安装结构2上。其中，安装结构2的形状可以为多边形筒状结构或圆筒状结构等。

可以理解的是，沿第二方向相邻的两个安装结构2之间连接的第一连接件23为一个或多个。

在一些实施例中，如图5所示，第一连接件23与对应两个安装结构2中每个安装结构2径向内侧的至少一个支撑凸起22径向相对设置，也就是说，第一连接件23连接的两个安装结构2中每个安装结构2径向内侧的至少一个支撑凸起22与该第一连接件23径向相对设置，则上述至少一个支撑凸起22与对应安装结构2的与第一连接件23的连接位置径向相对，以对安装结构2的与第一连接件23的连接位置起到一定加强作用，进一步保证安装结构2与第一连接件23连接可靠。

其中，第一连接件23与支撑凸起22径向相对设置可以理解为，沿安装结构2的径向，第一连接件23的与安装结构2连接位置的投影与至少一个支撑凸起22的与安装结构2连接位置的投影存在重叠；例如参考图5，沿安装结构2的径向，第一连接件23的与安装结构2连接位置的投影与一个支撑凸起22的与安装结构2连接位置的投影完全重叠，使得第一连接件23与上述支撑凸起22径向正对设置，以便充分利用支撑凸起22对安装结构2的加强作用；当然，第一连接件23还可以与对应安装结构2的多个支撑凸起22径向相对。

可选地，第一连接件23的周向宽度和与其径向相对的支撑凸起22的周向宽度相等，当然，第一连接件23的周向宽度还可以和与其径向相对的支撑凸起22的周向宽度不等。

在一些实施例中，如图1和图8所示，安装组2a的相邻两个安装结构2相连以形成连接部211，便于进一步提升支架主体1厚度一侧空间的利用率；连接于连接部211两侧且从属于不同安装结构2的支撑凸起22沿第一方向相对设置，则安装组2a的相邻两个安装结构2的位于连接部211处的支撑凸起22可以均对相邻两个安装结构2之间的连接部211起到加强作用，进一步提升安装组2a中相邻两个安装结构2连接可靠性，从而进一步保证电池支架100对电池102在第一方向上的可靠限位。

以安装组2a的相邻两个安装结构2分别为第三安装结构和第四安装结构为例，沿第一方向Y，连接于连接部211一侧且从属于第三安装结构的支撑凸起22的投影与连接于连接部211另一侧且从属于第四安装结构的支撑凸起22的投影存在重叠；例如参考图5，沿第一方向，第三安装结构内其中一个支撑凸起22的投影与第四安装结构内其中一个支撑凸起22的投影完全重叠，使得上述两个支撑凸起22沿第一方向正对设置，以便充分利用支撑凸起22对连接部211的加强作用，同时便于减小同一安装组2a中相邻两个安装结构2之间的距离，提升结构紧凑性。

当然，连接部211处的支撑凸起22还可以设置为：第三安装结构的多个支撑凸起22与第四安装结构的一个支撑凸起22沿第一方向相对，或者第三安装结构的一个支撑凸起22与第四安装结构的多个支撑凸起22沿第一方向相对，或者第三安装结构的多个支撑凸起22与第四安装结构的多个支撑凸起22一一对应沿第一方向相对。

例如，在图8的示例中，安装结构2形成为圆筒状结构，安装组2a的相邻两个安装结构2在连接部211处相连(上述相邻两个安装结构2的外周壁在连接部211处相交或相切)，且其中一个安装结构2的一个支撑凸起22与另一个安装结构2的一个支撑凸起22沿第一方向正对设置。当然，安装结构2的形状不限于此；例如，安装结构2还可以形成为多边形筒状结构，以安装结构2形成为方形筒状结构为例，安装组2a的相邻两个安装结构2的彼此相对的侧壁相连以形成连接部211，可以理解的是，安装组2a的相邻两个安装结构2的彼此相连的侧壁为共用侧壁以形成连接部211。

在一些实施例中，如图1所示，安装结构2和支架主体1为一体成型件，以便保证电池支架100的结构强度，同时有利于简化电池支架100的成型工序，方便电池支架100的加工，保证电池支架100的集成度，降低电池支架100的生产成本。可选地，电池支架100为一体注塑件。

在另一些实施例中，安装结构2和支架主体1为分体件且固定相连，方便安装结构2和支架主体1的独立加工，以降低电池支架100的加工难度。可选地，安装结构2与支架主体1粘接固定，例如每个安装结构2分别与支架主体1粘接固定。

在一些实施例中，多个沿第一方向依次布置的安装结构2构成一组安装组2a，多组安装组2a沿第二方向依次布置，第二方向、第一方向和支架主体1的厚度方向两两垂直；电池支架100还包括隔板3，隔板3设于支架主体1或安装组2a上，且隔板3用于将相邻两组安装组2a的电池102隔开，以为相邻两组安装组2a的电池102提供电气安全隔离，以便将高电势的电池102和低电势的电池102进行有效隔开，保证电池102之间的电气安全性，且使得电池支架100可以适用于电池102的外壳带电的使用场景。

可见，当电池换热支架100用于电池包200时，安装组2a用于安装一组电池组，每相邻两组安装组2a对应的相邻两组电池组之间分别设有隔板3，以将相邻两组电池组隔开。例如，隔板3设于支架主体1上，则相邻两组安装组2a在第二方向上的间隔可以为隔板3提供足够的布置空间；又例如，隔板25设于安装组2a上，则隔板2a可以设于相邻两组安装组2a中的至少一组安装组2a上。

在一些实施例中，如图1所示，隔板3包括多个子隔板31，每个子隔板31分别设于相邻两组安装组2a中其中一组的对应安装结构2的远离支架主体1的一端，且每个子隔板31沿对应安装结构2的轴向延伸，以便于充分利用子隔板31的材料提供电气安全隔离，便于避免造成子隔板31材料的浪费，例如相对于将子隔板31设于支架主体1的方案，本申请上述实施例便于使得安装结构2与对应子隔板31在支架主体1的厚度方向上依次设置，有效减小安装结构2与对应子隔板31的重叠区域，从而有利于减少因子隔板31与安装结构2重叠带来的材料浪费。

此时，多个子隔板31的上述设置，可以进一步适用于每组安装组2a中对应的多个电池102串联设置、相邻两组安装组2a的电池102串联设置的使用场景。

此外，上述子隔板31的设置，还能在保证提供可靠电气安全隔离的同时，有利于降低对安装结构2的轴向长度的要求，使得安装结构2的轴向长度可以等于对应电池102在安装结构2轴向上的长度、也可以小于对应电池102在安装结构2轴向上的长度，提升电池支架100适用于电池102的外壳带电的使用场景。

可选地，在图1的示例中，子隔板31一体成型于对应安装结构2。

可选地，在图1的示例中，每个安装结构2的远离支架主体1的一端分别设有一个子隔板31，便于实现安装结构2和子隔板31的规整、通用布置。

在一些实施例中，子隔板31沿对应安装结构2的外周沿延伸为开口环形，则在安装结构2的周向上，子隔板31对应的圆心角α满足0°＜α＜360°。由此，子隔板31与对应安装结构2的形状类似，且子隔板31和对应安装结构2可以同轴设置，有利于减小子隔板31的占用空间，以便充分利用电池包200内部空间。

其中，在安装结构2的横截面上，以安装结构2的中心轴线的正投影为圆心，圆心与子隔板31的正投影的周向一端的连线为第一连线，圆心与子隔板31的正投影的周向另一端的连线为第二连线，第一连线和第二连线的夹角为α。可选地，α为30°、60°、80°、90°、130°、160°、180°、230°、270°、300°、或340°等等。

可以理解的是，子隔板31在对应安装结构2的周向上的具体位置、以及子隔板31对应的圆心角大小可以根据电池包200pack层级多个电池102电连接形成的高压回路的走向对应任意调整，只需将多个电池102的高电势部分和低电势部分有效隔开即可。

其中，在安装结构2的轴向上，安装结构2的长度为L，子隔板31的长度为L’，电池102的长度为L2，L+L’≤L2，当电池支架100用于电池包200时，便于保证安装结构2和子隔板31具有足够的轴向长度以容纳或遮挡电池102，且不影响电池102远离支架主体1的一端与其它部件的设置，例如电池102的远离支架主体1的一端与其他部件配合以有利于进一步增强对电池102的限位作用，同时便于在保证安装结构2和子隔板31功能可靠的前提下，有利于节省安装结构2和子隔板31的占用空间。

在一些实施例中，如图5-图7所示，支架主体1具有限位部11，限位部11设于安装腔210的轴向一侧，且限位部11适于与电池102抵接，以确保电池102安装到位，同时可以在一定程度上为电池102提供轴向限位；限位部11形成有与安装腔210连通的通口110，而安装腔210的周壁与电池102的外周壁之间可以形成气流流道，气流流道与通口110连通，便于实现气流的流动，使得在支架主体1的厚度方向上，气流可以自电池支架100的一侧通过安装腔210和通口110流至电池支架100的另一侧，保证对电池102的热管理效果。

本申请上述方案中，限位部11并未完全将安装腔210封住，在安装结构2的轴向上，支架主体1的两侧能通过通口110连通。例如，在图5-图7的示例中，以支架主体1的厚度方向为上下方向为例，多个安装结构2设置于支架主体1的上侧，限位部11位于安装结构2的下侧，限位部11形成有多个通口110，通口110连通安装腔210和支架主体1的下侧空间，电池102设置于安装腔210后，安装腔210的周壁与电池102的外周壁之间形成气流流道，气流可以自支架主体1的下侧通过通口110流向气流通道以与电池102进行热量交换、或者气流也可以自支架主体1的上侧流至气流通道以与电池102进行热量交换后再通过通口110流向支架主体1的下侧。

可见，本申请上述实施例中的电池包200更适用于利用气流实现对电池102的控温，例如适用于风冷冷却系统。

可以理解的是，为了进一步提升对电池102的热管理效果，可以将气流流道与风机连通，以通过强制对流实现对电池102的主动控温。

需要说明的是，本申请实施例中，对限位部11的具体结构不作限制，只需保证限位部11不影响支架主体1两侧的气流流通，且限位部11可以用于与电池102抵接即可。例如，在图3和图4的示例中，在支架主体1的厚度方向上，支架主体1的背离安装结构2的一侧设有风道1a，限位部11设在安装腔210的朝向风道1a的一端，限位部11可以形成为板状结构，此时电池102可以并未伸至风道1a内、或者、电池102的一部分通过限位部11上的通孔11a伸至风道1a内(例如电池102的极柱1021通过通孔11a伸入风道1a内)；又例如，支架主体1包括主体部和限位部11，限位部11可以包括第一部分和第二部分，第一部分与主体部沿安装结构2的轴向间隔设置，第二部分连接主体部和第一部分，此时第一部分可以与电池102的朝向风道1a伸出安装腔210的部分抵接，比如限位部11大致形成为L型结构。其中，风道1a可以用于实现电池102的热管理，风道1a内的气流可以与电池102换热，以调节电池102的温度；支架主体1可以单独限定出风道1a，或者支架主体1可以参与限定风道1a，此时支架主体1可以用于与其他部件共同限定出风道1a。

在一些实施例中，如图5所示，限位件22a设于安装腔210的周壁，且限位件22a与限位部11相连，安装结构2的径向上，通口110的至少部分位于限位件22a的径向内端和安装腔210的周壁之间，则电池支架100用于电池包200时，安装结构2的径向上，通口110的至少部分位于电池102的外周壁和安装腔210的周壁之间，则在安装结构2的横截面上，通口110对应区域的正投影的至少部分位于限位件22a的径向内端和安装腔210的周壁之间，使得通口110对限位部11造成的削弱可以通过限位件22a进行一定的抵消，保证限位部11的可靠性。

此外，通口110的上述设置，在电池102安装于安装腔210时，便于使得通口110的上述至少部分与电池102在安装结构2的径向上错开设置，以减弱电池102对通口110的遮挡，降低电池102对通口110处气流的遮挡，从而减小电池102对通口110处气流产生的流阻，保证气流对电池102的控温效果。

需要说明的是，在本申请的描述中，“安装结构2的轴向”即安装腔210的轴向、或者安装结构2对应的筒状结构的轴向，指的是图4中点划线dir1的延伸方向，点划线dir1可以理解为安装结构2的中心轴线，“安装结构2的周向”指的是图5中虚线dir2所示的方向，即“周向”为绕图4中对应安装结构2的点划线dir1的方向，“周向”与“轴向”垂直，“安装结构2的径向”是指在安装结构2的径向平面(安装结构2的横截面所在面，安装结构2的横截面与安装结构2的轴向垂直)内通过安装结构2的中心轴线的方向，“安装结构2的径向”与“安装结构2的轴向”和“安装结构2的周向”分别垂直。

例如，限位件22a包括多个支撑凸起22，支撑凸起22的径向内端面适于与电池102的外周壁抵接，多个支撑凸起22的径向内端面位于同一预设曲面，以保证安装结构2与支架主体1的整体性，同时保证支撑凸起22可以辅助限位部11限制电池102的轴向移动，有利于提升电池支架100对电池102的轴向限位作用。支撑凸起22包括第一凸起段221，第一凸起段221延伸至安装腔210的朝向支架主体1的一端，且支架主体1具有封闭安装腔210的限位部11，则第一凸起段221可以延伸至限位部11以与限位部11相连。可选地，预设曲面可以为圆柱面、或棱柱面等。

可见，支撑凸起22可以对限位部11起到一定加强作用；在安装结构2的径向上，通口110的至少部分位于限位件22a的径向内端和安装腔210的周壁之间，即在安装结构2的径向上，通口110的至少部分位于支撑凸起22的与电池102外周壁抵压的端面的外侧，则在安装结构2的横截面上，通口110对应区域的正投影的至少部分位于支撑凸起22的正投影的径向内端的外侧，使得通口110对限位部11造成的削弱可以通过支撑凸起22进行一定的抵消，保证限位部11的可靠性。其中，安装结构2的横截面与安装结构2的轴向垂直。

在一些实施例中，如图5所示，限位件22a包括多个支撑凸起22，通口110与相邻两个支撑凸起22分别间隔设置，以降低通口110对安装结构2的削弱效果，保证支撑凸起22的稳定设置。

例如，如图5所示，安装结构2还包括第一连接件23，第一连接件23连接相邻两个安装组2a的相邻两个安装结构2，则第一连接件23连接沿第二方向相邻的两个安装结构2，第一连接件23与对应两个安装结构2中每个安装结构2径向内侧的一个支撑凸起22径向相对设置，即第一连接件23与两个支撑凸起22径向相对；支架主体1具有封闭安装腔210的限位部11，限位部11形成有与安装腔210连通的通口110，在安装结构2的径向上，通口110的至少部分位于支撑凸起22内端面的外侧，且通口110跟与第一连接件23径向相对的支撑凸起22沿安装结构2的周向间隔设置，以减小通口110对安装结构2的与第一连接件23连接位置处的削弱效果，保证不同安装组2a的两个安装结构2通过第一连接件23可靠连接。

例如，如图1和图5-图7所示，每组安装组2a包括多个沿第一方向依次布置的安装结构2，安装组2a中相邻两个安装结构2相连以形成连接部211，连接于连接部211两侧且从属于不同安装结构2的支撑凸起22径向相对设置；支架主体1具有封闭安装腔210的限位部11，限位部11形成有与安装腔210连通的通口110，通口110的至少部分位于支撑凸起22内端面的外侧，且通口110跟设于连接部211处的支撑凸起22沿安装结构2的周向间隔设置，以减小通口110对连接部211处的削弱效果，保证同一安装组2a的两个安装结构2通过连接部211可靠连接。

在一些实施例中，如图5所示，通口110沿安装结构2的周向延伸为弧形口，使得通口110的形状可以良好适应于与支撑凸起22对应的环形空间，方便通口110的设置，同时便于保证通口110的开口面积，保证气流流量。

在一些实施例中，如图6-图7所示，通口110在支架主体1的厚度方向上的两端分别为进口部110a和出口部110b，在安装结构2的径向上，出口部110b径向宽度为x，支撑凸起22的最大高度为y，x≤y，便于将整个通口110均设在支撑凸起22的径向内端的外侧，以有效保证支撑凸起22能有效抵消通口110对限位部11造成的削弱，以避免限位部11和支撑凸起22之间的连接强度不足而影响限位部11的限位能力，以便有效降低通口110处的流阻。

在一些实施例中，如图7所示，通口110在支架主体1的厚度方向上的两端分别为进口部110a和出口部110b，通口110的横截面积沿进口部110a朝向出口部110b的方向逐渐减小，气流自进口部110a流至通口110并自出口部110b流出，则通口110横截面积的上述设置可以降低局部流阻。其中，通口110的横截面与安装结构2的轴向垂直。

例如，在图7的示例中，通口110的纵截面形状为梯形，通口110的纵截面经过安装结构2的中心轴线。

可以理解的是，通口110的与安装腔210连接的一端为进口部110a时，气流自安装腔210流向通口110；或者，通口110的与安装腔210连通的一端为出口部110b时，气流自通口110流向安装腔210。

根据本实用新型第二方面实施例的电池包200，包括壳体101、电池支架100和多个电池102，壳体101内限定出容纳腔101a，电池支架100设于容纳腔101a且电池支架100为根据本实用新型上述第一方面实施例的电池支架100，每个电池102安装于对应安装腔210，且电池102与限位件22a限位配合，以至少实现电池102在第一方向和第二方向上的限位。

根据本实用新型实施例的电池包200，通过采用上述的电池支架100，组装工序简单，便于生产。

在一些实施例中，如图12和图15所示，电池包200还包括支撑件103，支撑件103与安装结构2设于支架主体1的厚度同侧，且支撑件103抵压在壳体101和所有电池102之间，则壳体101和支撑件103可以与电池支架100配合以限制电池102在安装结构2的轴向上的移动，保证电池102安装可靠。

例如，在图10和图12的示例中，安装结构2设于支架主体1的上侧，支撑件103设于安装结构2的上侧，且支撑件103可以抵压在容纳腔101a的顶壁和电池102的顶端之间，使得壳体101、支撑件103与电池支架100配合以限制电池102在上下方向上的移动。当然，安装结构2还可以设在支架主体1的下侧，支撑件103设于安装结构2的下侧，且支撑件103可以抵压在容纳腔101a的底壁和电池102的底端之间，使得壳体101、支撑件103与电池支架100配合以限制电池102在上下方向上的移动。

示例性的，壳体101包括顶盖1011和托盘1012，顶盖1011和托盘1012共同限定出容纳腔101a，顶盖1011位于托盘1012的上侧，支撑件103可以抵压在顶盖1011和电池102之间、也可以抵压在托盘1012和电池102之间。

可以理解的是，支撑件103可以与壳体101直接抵压或间接抵压；支撑件103可以与电池102直接抵压或间接抵压，例如，电池102和支撑件103之间还设有其它部件，以实现支撑件103与电池102的间接抵压。

在一些实施例中，如图11所示，电池102具有极柱1021和泄压结构1022，泄压结构1022与极柱1021分别设于电池102在安装结构2的轴向上的两侧，以增大泄压结构1022与极柱1021之间的距离，有效实现泄压结构1022与极柱1021的分散布置；同时，由于极柱1021需要与第一连接组件104等连接以实现多个电池102的串联、并联或混联，混联是指多个电池102中既有串联又有并联，泄压结构1022是在电池102内压过大(例如过度充电等原因导致)时用于释放电池102内部气体以降低电池102的内部压力，防止电池102内部过快加压导致电池102爆燃等，将泄压结构1022与极柱1021分别设于电池102在安装结构2轴向上的两侧，可以使得电池102排放的排放物和与极柱1021电连接的第一连接组件104分别位于电池102在安装结构2轴向上的两侧，以便将排放物与第一连接组件104和极柱1021有效隔开，进一步有效避免排放物中的颗粒落至第一连接组件104或极柱1021等上导致的绝缘失效，保证电池包200使用安全。

可选地，泄压结构1022可以为防爆阀、防爆片等等。

在一些实施例中，如图11和图14-图15所示，电池102具有泄压结构1022，泄压结构1022位于电池102的朝向支撑件103的一侧，支撑件103内形成有排气通道103a，且支撑件103的朝向电池102的一侧形成有与排气通道103a连通的进气口103b，进气口103b与泄压结构1022相对设置，有利于缩短泄压结构1022与对应进气口103b之间的气流路径的长度，实现快速泄压，同时由于支撑件103抵压于电池102的具有泄压结构1022的一侧，如果需要将支撑件103与泄压结构1022之间密封，则密封便于实现。

可以理解的是，进气口103b为多个，每个进气口103b可以与一个电池102的泄压结构1022相对设置，以在多个电池102排放排放物时，排气通道103a可以将多个电池102的排放物进行集中收集、汇聚，便于实现排放物的处理等。

在一些实施例中，支撑件103包括弹性材料件，以在保证支撑件103对电池102可靠限位的前提下，便于使支撑件103能适应电池102与壳体101内壁之间的距离的变化。

在一些实施例中，支撑件103包括绝缘材料件，支撑件103具有良好的绝缘能力，便于使得支撑件103能用于电池102的外壳带电的使用场景，仍能保证电池包200使用安全，有利于实现电池包200的灵活设置。

在一些实施例中，支撑件103包括弹性绝缘材料件，则支撑件103既具有良好的弹性能力，也具有良好的绝缘性能。

可选地，支撑件103由多层发泡棉冲切后粘接或热熔结合形成，支撑件103的材料并不限于发泡棉；例如，支撑件103还可以构造成包括塑胶支架和发泡棉，塑胶支架和发泡棉粘接，塑胶件位于发泡棉和电池102之间。

可见，支撑件103无论采用何种材料或何种结构形式，支撑件103在提供热失控排气这一紧急功能之外，还能限制电池102的移动以提供电池102固定的功能；壳体101包括顶盖1011和托盘1012，顶盖1011与支撑件103连接固定(例如顶盖1011与支撑件103的塑胶支架连接固定)后，支撑件103向电池102施加挤压力，该压力不会对多个电池102构成的包体(例如为金属材料件)造成任何形变或损伤，进而实现电池102在系统中轴向(或Z向)的固定。

在一些实施例中，如图11所示，在支架主体1的厚度方向上，安装结构2的长度为L，电池102的长度为L2，0.4≤L/L2＜1，则电池102安装于安装腔210时，电池102的一部分会伸出安装腔210外，以便于电池102与其他部件的配合，同时便于保证安装结构2与电池102的配合长度，使得电池包200通过一个电池支架100即可实现多个电池102的安装、固定，无需采用两个电池支架100，简化了电池包200的结构。可选地，L/L2可以为0.4、0.5、0.7、0.8、或0.9等。

例如，电池102的一部分朝向支撑件103伸出安装腔210外，便于使得安装结构2不干涉支撑件103与电池102的抵压配合；又例如，电池102的极柱1021的至少部分等背向支撑件103伸出安装腔210外，以便于安装结构2不会干涉电池102与第一连接组件104的电连接。

在一些实施例中，如图1、图2、图5和图12所示，电池102呈圆柱状，安装结构2呈圆筒状，则电池102的外周壁大致为圆柱面，安装结构2的内周壁和安装结构2的外周壁均大致为圆柱面，便于电池102的形状与安装腔210的周壁的形状取得良好匹配，方便电池102的安装。

需要说明的是，本申请上述实施例中，“大致为圆柱面”可以包括相应壁面为圆柱面、以及相应壁面为类圆柱面(例如圆锥面、椭圆柱面、或其他不规则柱面等)。

根据本实用新型第三方面实施例的用电设备，如图20所示，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的电池包200。

根据本实用新型实施例的用电设备，通过采用上述的电池包200，组装方便，成本较低。

本申请实施例描述的电池包200均适用于各种使用电池包200的设备，例如用电设备为便携式设备、笔记本电脑、电瓶车、电动玩具、电动工具、车辆、船舶和航天器等。

下面参考图1-图16以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的电池包200。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

如图1-图16所示，电池包200包括电池支架100、壳体101、多个电池102和支撑件103。

壳体101包括顶盖1011和托盘1012，顶盖1011设于托盘1012的上侧，且顶盖1011与托盘1012共同限定出容纳腔101a，电池支架100、电池102和支撑件103均设于容纳腔101a。

电池支架100为一体成型件且电池支架100与顶盖1011固定相连(例如螺栓连接等)，电池支架100包括支架主体1和安装结构2，安装结构2设于支架主体1的上侧，且安装结构2包括多组沿X向间隔设置的安装组2a，每组安装组2a包括多个沿Y向依次设置的安装结构2，相邻两组安装组2a的安装结构2沿Y向一一错位设置设置；每个安装结构2形成为沿上下方向延伸的圆筒状结构，即安装结构2的轴向为上下方向，且每个安装结构2限定出安装腔210，安装腔210用于安装一个圆柱形电池102；其中，安装腔210的周壁设有六个沿安装结构2的周向间隔设置的支撑凸起22，每个支撑凸起22抵压于电池102的外周壁，使得安装腔210的周壁与电池102的外周壁间隔以限定出气流流道。

每个支撑凸起22沿上下方向连续延伸至安装腔210的轴向两端，且支撑凸起22与支架主体1直接连接；支撑凸起22包括第一凸起段221和第二凸起段222，第一凸起段221连接支架主体1和第二凸起段222，且在安装结构2的径向上，第一凸起段221的凸出于安装腔210的周壁的高度大于第二凸起段222的凸出于安装腔210的周壁的高度，第一凸起段221与电池102过盈配合，第二凸起段222的高度自下向上逐渐减小。其中，安装结构2的轴向长度为L，第一凸起段221的长度为L1，电池102的轴向长度为L2，1mm≤L1＜L＜L2。

安装结构2还包括第一连接件23，第一连接件23的长度一端与支架主体1直接相连，第一连接件23的长度另一端延伸至与安装结构2的对应端部齐平，且第一连接件23的长度与支撑凸起22的长度相等；第一连接件23连接在X向上相邻的两个安装结构2，即第一连接件23连接的两个安装结构2从属于不同的安装组2a，且上述两个安装结构2中的每一个安装结构2径向内侧的其中一个支撑凸起22均与第一连接件23径向正对设置。

同一安装组2a的相邻两个安装结构2相连以形成连接部211，连接于连接部211的两侧且从属于不同安装结构2的支撑凸起22径向正对设置。

例如，对于某一个安装结构2来说，该安装结构2在X向上的两侧分别具有安装组2a时，该安装结构2与四个第一连接件23连接，则该安装结构2内侧的四个支撑凸起22与这四个第一连接件23分别一一径向正对，其余两个支撑凸起22中的至少一个跟与该安装结构2沿Y向相邻的另一个安装结构2的支撑凸起22径向正对设置。又例如，对于某一个安装结构2来说，该安装结构2在X向上的一侧具有安装组2a、另一侧未设有安装组2a时，该安装结构2与两个第一连接件23连接，则该安装结构2内侧的两个支撑凸起22与这两个第一连接件23分别一一径向正对；当然，该安装结构2的外周壁还可以设有加强筋24，加强筋24可以与支撑凸起22径向正对设置。

支架主体1具有封闭安装腔210底部的限位部11，限位部11与支撑凸起22相连，且限位部11用于限制电池102在上下方向上的移动，且限位部11形成有与气流流道连通的且延伸为弧形的通口110，且在安装结构2的径向上，整个通口110位于支撑凸起22径向内端的外侧，通口110与相邻两个支撑凸起22分别间隔设置。

可以理解的是，支撑凸起22的数量以及通口110的数量可以根据实际需求具体设置；例如每相邻两个支撑凸起22之间设有一个通口110，使得通口110的数量与支撑凸起22的数量相等。

支撑件103设于电池支架100的上侧，且支撑件103抵压在顶盖1011和多个电池102的顶端之间，以使支撑件103和电池支架100配合以共同限制电池102的轴向移动；支撑件103内形成有排气通道103a，排气通道103a沿垂直于Z向的方向延伸，Z为上下方向，排气通道103a贯穿支撑件103的底面以形成多个进气口103b，每个进气口103b与一个电池102顶端的泄压结构1022相对，使得电池102的排放物可以通过排气通道103a排放。电池102的底端具有极柱1021，限位部11上形成有与极柱1021配合的通孔，以便于极柱1021穿设于通孔以与第一连接组件104电连接，第二连接组件105用于实现对至少一个电池102的信息的采集，则第一连接组件104可以为高压电路连接组件，第二连接组件105可以为低压采样连接组件。

此外，通口110连通安装腔210和支架主体1的下侧空间，当电池包200通过风冷实现控温时，气流可以由支架主体1的下侧空间通过通口110流至安装腔210，并流向安装结构2和支撑件103之间的空间，最终流向壳体101外；当然，气流流动路径、流向等不限于此。

电池支架100(例如电池支架100的支架主体1)与托盘1012止抵配合，且电池支架100与托盘1012之间共同限定出设置腔，第一连接组件104和第二连接组件105均设于设置腔，则托盘1012可以对电池支架100的底部提供相应保护。

每个安装组2a对应的多个电池102串联设置，且多个安装组2a对应的电池102也串联设置，使得整个电池支架100上的多个电池102串联设置；安装结构2还包括子隔板31，每相邻两组安装组2a之间分别设有多个子隔板31，每个子隔板31用于将相邻两组安装组2a的沿X方向相邻的两个安装结构2隔开，例如相邻两组安装组2a中其中一组的每个安装结构2的远离支架主体1的一端分别设有子隔板31，子隔板31可以设在对应安装结构2的朝向上述相邻两组安装组2a中另一组的一侧，使得子隔板31可以为相邻两组安装组2a的电池102提供电气安全隔离，使得电池支架100便于进一步适用于电池102的外壳带电的使用场景。其中，子隔板31可以沿安装结构2的外周沿延伸为开口环形结构，以便于子隔板31的设置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (24)

1.一种电池支架，其特征在于，包括：

支架主体；

安装结构，所述安装结构为多个且均设于所述支架主体的厚度一侧，每个所述安装结构形成为沿所述支架主体的厚度方向延伸的筒状结构，且限定出安装腔，所述安装腔用于安装电池，每个所述安装结构分别设有限位件，所述限位件适于与所述电池限位配合，以至少实现所述电池在第一方向和第二方向上的限位，所述支架主体的厚度方向、所述第一方向和所述第二方向两两垂直。

2.根据权利要求1所述的电池支架，其特征在于，所述限位件包括设于所述安装腔的周壁的多个支撑凸起，多个所述支撑凸起沿所述安装结构的周向间隔设置，每个所述支撑凸起适于抵压于所述电池的外周壁。

3.根据权利要求2所述的电池支架，其特征在于，所述支撑凸起平行于所述安装结构的轴向连续延伸或断续延伸，且所述支撑凸起包括第一凸起段和第二凸起段，所述第一凸起段位于所述支架主体和所述第二凸起段之间，且所述第一凸起段的凸出于所述安装腔的周壁的高度大于所述第二凸起段的凸出于所述安装腔的周壁的高度，所述第一凸起段适于与所述电池过盈配合。

4.根据权利要求3所述的电池支架，其特征在于，所述第一凸起段延伸至所述安装腔的朝向所述支架主体的一端，在所述支架主体的厚度方向上，所述安装结构的长度为L，所述第一凸起段的长度为L1，1mm≤L1＜L。

5.根据权利要求3所述的电池支架，其特征在于，在所述支架主体的厚度方向上，所述第二凸起段的凸出于所述安装腔的周壁的高度沿远离所述第一凸起段的方向逐渐减小。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的电池支架，其特征在于，多个沿第一方向依次布置的所述安装结构构成一组安装组，多组所述安装组沿第二方向依次布置，在所述第一方向上，相邻两组所述安装组的所述安装结构一一错位设置，所述第二方向、所述第一方向和所述支架主体的厚度方向两两垂直。

7.根据权利要求6所述的电池支架，其特征在于，所述电池支架还包括：

第一连接件，所述第一连接件沿所述支架主体的厚度方向延伸，且连接沿所述第二方向相邻且从属于不同所述安装组的两个所述安装结构；和/或，

第二连接件，所述第二连接件沿所述支架主体的厚度方向延伸，且连接所述安装组的相邻两个所述安装结构。

8.根据权利要求7所述的电池支架，其特征在于，所述电池支架包括第一连接件，

所述安装组中相邻两个所述安装结构分别通过不同的所述第一连接件与另一相邻所述安装组中对应的所述安装结构相连；或者，

所述安装组中相邻两个所述安装结构通过同一所述第一连接件与另一相邻所述安装组中对应的所述安装结构相连。

9.根据权利要求7所述的电池支架，其特征在于，所述限位件包括设于所述安装腔的周壁的多个支撑凸起，所述第一连接件与对应两个所述安装结构径向内侧的至少一个所述支撑凸起径向相对设置。

10.根据权利要求6所述的电池支架，其特征在于，所述限位件包括设于所述安装腔的周壁的多个支撑凸起，所述安装组的相邻两个所述安装结构相连以形成连接部，连接于所述连接部两侧且从属于不同所述安装结构的所述支撑凸起沿所述第二方向相对设置。

11.根据权利要求1所述的电池支架，其特征在于，所述安装结构和所述支架主体为一体成型件；或者，所述安装结构和所述支架主体为分体件且固定相连。

12.根据权利要求1-5中任一项所述的电池支架，其特征在于，多个沿第一方向依次布置的所述安装结构构成一组安装组，多组所述安装组沿第二方向依次布置，所述第二方向、所述第一方向和所述支架主体的厚度方向两两垂直，

所述电池支架还包括隔板，所述隔板设于所述支架主体或所述安装组上，且用于将相邻两组所述安装组的所述电池隔开。

13.根据权利要求12所述的电池支架，其特征在于，所述隔板包括多个子隔板，每个所述子隔板分别设于相邻两组所述安装组中其中一组的对应所述安装结构的远离所述支架主体的一端，且每个所述子隔板沿对应所述安装结构的轴向延伸。

14.根据权利要求13所述的电池支架，其特征在于，所述子隔板沿对应所述安装结构的外周沿延伸为开口环形。

15.根据权利要求1-5中任一项所述的电池支架，其特征在于，所述支架主体具有限位部，所述限位部设于所述安装腔的轴向一侧，且适于与所述电池抵接，所述限位部形成有与所述安装腔连通的通口。

16.根据权利要求15所述的电池支架，其特征在于，所述限位件设于所述安装腔的周壁且与所述限位部相连，在所述安装结构的径向上，所述通口的至少部分位于所述限位件的径向内端和所述安装腔的周壁之间。

17.根据权利要求15所述的电池支架，其特征在于，所述通口在所述支架主体的厚度方向上的两端分别为进口部和出口部，所述通口的横截面积沿所述进口部朝向所述出口部的方向逐渐减小。

18.一种电池包，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内限定出容纳腔；

电池支架，所述电池支架设于所述容纳腔且所述电池支架为根据权利要求1-17中任一项所述的电池支架；

多个电池，每个所述电池安装于对应所述安装腔，且与所述限位件限位配合，以至少实现所述电池在所述第一方向和所述第二方向上的限位。

19.根据权利要求18所述电池包，其特征在于，还包括：

支撑件，所述支撑件与所述安装结构设于所述支架主体的厚度同侧，且所述支撑件抵压在所述壳体和所述电池之间。

20.根据权利要求19所述的电池包，其特征在于，所述电池具有泄压结构，所述泄压结构位于所述电池的朝向所述支撑件的一侧，所述支撑件内形成有排气通道，且所述支撑件的朝向所述电池的一侧形成有与所述排气通道连通的进气口，所述进气口与所述泄压结构相对设置。

21.根据权利要求19所述的电池包，其特征在于，所述支撑件包括弹性材料件、或绝缘材料件、或弹性绝缘材料件。

22.根据权利要求18所述的电池包，其特征在于，在所述支架主体的厚度方向上，所述安装结构的长度为L，所述电池的长度为L2，0.4≤L/L2＜1。

23.根据权利要求18-22中任一项所述的电池包，其特征在于，所述电池呈圆柱状，所述安装结构呈圆筒状。

24.一种用电设备，其特征在于，包括根据权利要求18-23中任一项所述的电池包。