CN220172022U - 一种断路器触头装配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种断路器触头装配装置，具体涉及断路器装配技术领域，包括套环支板，所述套环支板的一侧设有下料推板，所述套环支板的内部固定连接有出料机构；所述出料机构包括固定在套环支板内部的出料气缸，所述套环支板的一侧且位于下料推板下方位置处设有装配平台，所述装配平台的上表面且靠近其两端部均滑动连接有锁紧支板。本实用新型通过设置出料机构，调节限位气缸带动锁紧支板沿着装配平台的上表面实现移动，启动出料气缸带动下料推板移动，下料推板可以推动断路器从装配平台上倾斜下来装配好的断路器从导流倾斜板上滑动下来，保证断路器自动实现倾斜出料，这样取料效率更快，更加省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及断路器装配技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种断路器触头装配装置。
背景技术
断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，因此断路器在使用过程中断路器触头尤为重要，需要将断路器触头放置在断路器装配位置处实现压接装配，这就需要装配装置实现断路器的装配操作。
现有已经公开的文献中，专利公开号CN212570879U的实用新型专利公开了一种万能式断路器触头装配装置，包括机架、设于机架的下压机构、位于下压机构的下方的触头组装载台、连接于触头组装载台的触头滑动导轨、设于触头组装载台的一侧的第一端部挡料座及设置于触头组装载台的另一侧的第二端部挡料座，第一端部挡料座与第二端部挡料座相对设置，触头组装载台设于机架，触头组装载台设有第一滑槽，触头滑动导轨设有第二滑槽，第一滑槽的进料端与第二滑槽的出料端连通，触头组装载台与触头滑动导轨之间或触头组装载台的进料端设置有定位凸块。该实用新型采用滑进、滑出的方式进行上料和下料，简化了操作步骤，降低了劳动强度，提高了装配触头的效率，且位置精度高，装配质量好。
在上述装配装置使用时，需要对断路器实现端头压接形成装配，后期还需要将压接好的断路器从装配装置中取出，装配一个需要取出一个，这样出料效率较低，不利于高效出料，更加费时费力。
实用新型内容
本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种断路器触头装配装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种断路器触头装配装置，包括套环支板，所述套环支板的一侧设有下料推板，所述套环支板的内部固定连接有出料机构；
所述出料机构包括固定在套环支板内部的出料气缸，所述套环支板的一侧且位于下料推板下方位置处设有装配平台，所述装配平台的上表面且靠近其两端部均滑动连接有锁紧支板，两个所述锁紧支板的相反一侧均固定有调节限位气缸，所述装配平台的一侧焊接有用于倾斜导流断路器触头的导流倾斜板，在导流倾斜板的上表面焊接有两个限位支板，所述下料推板与装配平台之间滑动连接，且装配平台的上表面经抛光处理，所述锁紧支板与限位支板之间存在间隙。
优选地，所述套环支板的外壁且位于下料推板相邻一侧位置处安装有控制按钮，且控制按钮与套环支板之间通过热熔胶粘接固定。
优选地，所述套环支板的一侧且靠近其顶端位置处通过螺栓固定有装配气缸，在装配气缸的推动端焊接有装配杆，所述装配平台的上方设有短号下压板，在短号下压板的上表面且靠近其两侧位置处均固定有切换气缸，每个切换气缸的推动端均固定有联动支架，且联动支架的底端连接有长号下压板，两个所述联动支架均与长号下压板焊接固定，所述长号下压板与短号下压板之间滑动连接，且短号下压板和长号下压板相对一面均经抛光打磨处理。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置出料机构，调节限位气缸带动锁紧支板沿着装配平台的上表面实现移动，启动出料气缸带动下料推板移动，下料推板可以推动断路器从装配平台上倾斜下来装配好的断路器从导流倾斜板上滑动下来，保证断路器自动实现倾斜出料，这样取料效率更快，更加省时省力；
2、启动切换气缸带动联动支架收缩，联动支架带动长号下压板实现移动，短号下压板带动长号下压板实现下压，适用于不同尺寸的断路器端头，实现装配操作。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种断路器触头装配装置主视结构示意图。
图2为本实用新型的一种断路器触头装配装置结构中套环支板截断局部示意图。
图3为本实用新型的一种断路器触头装配装置仰视结构示意图。
图4为本实用新型的一种断路器触头装配装置中装配杆截断局部结构示意图。
附图标记为：1、套环支板；2、下料推板；3、出料气缸；4、装配平台；5、锁紧支板；6、调节限位气缸；7、导流倾斜板；8、限位支板；9、控制按钮；10、装配气缸；11、装配杆；12、短号下压板；13、切换气缸；14、联动支架；15、长号下压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种断路器触头装配装置，该断路器触头装配装置上设置有出料机构，出料机构的具体结构设置如下：
在一些实施例中，如附图1所示，出料机构包括固定在套环支板1内部的出料气缸3，套环支板1的一侧且位于下料推板2下方位置处设有装配平台4，装配平台4的上表面且靠近其两端部均滑动连接有锁紧支板5，两个锁紧支板5的相反一侧均固定有调节限位气缸6，装配平台4的一侧焊接有用于倾斜导流断路器触头的导流倾斜板7，在导流倾斜板7的上表面焊接有两个限位支板8；
本实施例断路器触头装配装置的使用原理，将断路器触头和另外一个装配体进行挤压后放置在装配平台4的上表面位置处，启动两个调节限位气缸6，调节限位气缸6带动锁紧支板5沿着装配平台4的上表面实现移动，这样两个锁紧支板5可以挤压在断路器的两侧位置处进行限位固定，再启动装配气缸10带动装配杆11向下移动，短号下压板12可以挤压在断路器的端头部位，实现端头与装配体挤压固定，再启动出料气缸3带动下料推板2移动，下料推板2可以推动断路器从装配平台4上倾斜下来装配好的断路器从导流倾斜板7上滑动下来，并且通过两个限位支板8对装配好的断路器两侧进行限位导向。
在一些实施例中，如附图1所示，套环支板1的外壁且位于下料推板2相邻一侧位置处安装有控制按钮9，且控制按钮9与套环支板1之间通过热熔胶粘接固定，以便于控制按钮9可以控制设备启动或者停止运行。
在一些实施例中，如附图2-4所示，套环支板1的一侧且靠近其顶端位置处通过螺栓固定有装配气缸10，在装配气缸10的推动端焊接有装配杆11，装配平台4的上方设有短号下压板12，在短号下压板12的上表面且靠近其两侧位置处均固定有切换气缸13，每个切换气缸13的推动端均固定有联动支架14，且联动支架14的底端连接有长号下压板15，两个联动支架14均与长号下压板15焊接固定，长号下压板15与短号下压板12之间滑动连接，且短号下压板12和长号下压板15相对一面均经抛光打磨处理；
根据上段结构在使用时，当接触器端头宽度较大时，即可启动切换气缸13带动联动支架14收缩，联动支架14带动长号下压板15实现移动，长号下压板15沿着短号下压板12的下表面实现收缩装配，装配气缸10带动装配杆11使短号下压板12向下移动，短号下压板12带动长号下压板15实现下压，这样长号下压板15可以对较大宽度的断路器端头进行装配。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种断路器触头装配装置，包括套环支板(1)，所述套环支板(1)的一侧设有下料推板(2)，其特征在于：所述套环支板(1)的内部固定连接有出料机构；
所述出料机构包括固定在套环支板(1)内部的出料气缸(3)，所述套环支板(1)的一侧且位于下料推板(2)下方位置处设有装配平台(4)，所述装配平台(4)的上表面且靠近其两端部均滑动连接有锁紧支板(5)，两个所述锁紧支板(5)的相反一侧均固定有调节限位气缸(6)，所述装配平台(4)的一侧焊接有用于倾斜导流断路器触头的导流倾斜板(7)，在导流倾斜板(7)的上表面焊接有两个限位支板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种断路器触头装配装置，其特征在于：所述下料推板(2)与装配平台(4)之间滑动连接，且装配平台(4)的上表面经抛光处理。
3.根据权利要求1所述的一种断路器触头装配装置，其特征在于：所述锁紧支板(5)与限位支板(8)之间存在间隙。
4.根据权利要求1所述的一种断路器触头装配装置，其特征在于：所述套环支板(1)的外壁且位于下料推板(2)相邻一侧位置处安装有控制按钮(9)，且控制按钮(9)与套环支板(1)之间通过热熔胶粘接固定。
5.根据权利要求1所述的一种断路器触头装配装置，其特征在于：所述套环支板(1)的一侧且靠近其顶端位置处通过螺栓固定有装配气缸(10)，在装配气缸(10)的推动端焊接有装配杆(11)，所述装配平台(4)的上方设有短号下压板(12)，在短号下压板(12)的上表面且靠近其两侧位置处均固定有切换气缸(13)，每个切换气缸(13)的推动端均固定有联动支架(14)，且联动支架(14)的底端连接有长号下压板(15)。
6.根据权利要求5所述的一种断路器触头装配装置，其特征在于：两个所述联动支架(14)均与长号下压板(15)焊接固定。
7.根据权利要求5所述的一种断路器触头装配装置，其特征在于：所述长号下压板(15)与短号下压板(12)之间滑动连接，且短号下压板(12)和长号下压板(15)相对一面均经抛光打磨处理。
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