CN220170907U - 一种管道焊缝检测支承装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管道焊缝检测技术领域，尤其为一种管道焊缝检测支承装置，包括底座和设置在所述底座上表面的焊缝检测设备，所述底座的表面设置有支撑机构，所述支撑机构包括设置在所述底座上方的两组呈固定板以及固定连接在所述固定板上表面的第一电机和固定连接在所述固定板上方的支撑块；通过弹簧能够推动弧形支撑板对管道夹紧固定，通过第一电机能够驱动第二滚筒带动管道进行转动，代替人力自动转动管道进行管道焊缝检测，提高管道焊缝检测的效率，且通过第一滑槽便于调整两组弧形支撑板对管道的支撑距离，提高装置使用的灵活性，通过滑块和第二滑槽配合，能够调整焊缝检测设备对管道焊缝检测位置，提高对管道焊缝检测的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型属于管道焊缝检测技术领域，具体涉及一种管道焊缝检测支承装置。
背景技术
出于管道安装、维护及检测等工作稳定性、安全性以及工作效率的考虑，通常需要对有焊缝的管道进行探伤检测，在对管道焊缝检测时需要对管道固定支撑；
经查公开(公告)号：CN216132966U公开了一种管道环焊缝无损检测装置，此技术中公开了“包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部横向开设有用于放置管道的开口，所述箱体顶部的两侧还设置有用于控制管道升降的升降机构，所述升降机构包括固定连接在箱体顶部且位于开口前后两侧的固定板，其中一个所述固定板靠近开口一侧的顶部固定连接有吊绳的一端，另一个所述固定板的顶部转动连接有导向辊等技术方案，并具有可以直接将管道通过开设在箱体顶部的开口将管道放置在箱体内，从而可以更加便捷的对管道进行固定并检测，提高管道无损检测的工作效率，实用性更高等技术效果”；
上述设计在使用时，虽然上述装置设置滚珠能够对管道进行角度调整，但是仍需要操作人员手动转动管道进行角度调整，管道的重量较大时，人工转动管道也会很吃力，大大降低了检测效率；
为解决上述问题，本申请中提出一种管道焊缝检测支承装置。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种管道焊缝检测支承装置，具有通过第一电机驱动管道进行转动，代替人力自动转动管道进行管道焊缝检测，提高管道焊缝检测的效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道焊缝检测支承装置，包括底座和设置在所述底座上表面的焊缝检测设备，所述底座的表面设置有支撑机构；
所述支撑机构包括设置在所述底座上方的两组呈固定板以及固定连接在所述固定板上表面的第一电机和固定连接在所述固定板上方的支撑块，所述支撑块的内部通过转轴A转动连接有第二滚筒，所述支撑块的两侧对称设置有呈弧形结构弧形支撑板。
作为本实用新型一种管道焊缝检测支承装置优选的，所述弧形支撑板的内部通过转轴B转动连接有第一滚筒，且所述支撑块和所述弧形支撑板内部靠近所述第二滚筒与所述第一滚筒的一侧均开设有置入槽。
作为本实用新型一种管道焊缝检测支承装置优选的，所述第一电机的输出端固定连接有第二链轮，与所述第二滚筒相连接的转轴A贯穿所述支撑块的内部，并与设置在所述支撑块一侧的第一链轮固定连接，且所述第一链轮和所述第二链轮通过链条相连接。
作为本实用新型一种管道焊缝检测支承装置优选的，所述固定板的两端对称固定连接有支撑杆，所述底座表面靠近所述支撑杆的一侧开设有第一滑槽，且所述支撑杆和所述底座通过所述第一滑槽滑动连接，所述弧形支撑板表面靠近所述支撑杆的一侧固定连接有第一滑杆，且所述第一滑杆贯穿所述支撑杆的表面，并与设置在所述支撑杆另一侧的限位块固定连接。
作为本实用新型一种管道焊缝检测支承装置优选的，所述弧形支撑板表面靠近所述支撑杆的一侧固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆贯穿所述支撑杆的表面，并延伸至所述支撑杆的另一侧，所述第二滑杆的表面套设有弹簧，且所述弹簧固定连接在所述支撑杆和所述第二滑杆之间。
作为本实用新型一种管道焊缝检测支承装置优选的，所述底座的表面设置有调节机构，所述调节机构包括设置在所述底座上表面呈U型结构的滑块以及螺接在所述滑块内部的螺杆和固定连接在所述底座表面靠近所述螺杆一侧的第二电机，所述螺杆通过轴承转动连接在所述底座的上表面，且所述第二电机的输出端和所述螺杆固定连接。
作为本实用新型一种管道焊缝检测支承装置优选的，所述底座内部靠近所述滑块的一侧开设有第二滑槽，且所述滑块和所述底座通过所述第二滑槽滑动连接，所述滑块的上表面对称固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有安装板，且所述焊缝检测设备安装在所述安装板的上表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置支撑机构，通过弹簧能够推动弧形支撑板对管道夹紧固定，通过第一电机能够驱动第二滚筒带动管道进行转动，代替人力自动转动管道进行管道焊缝检测，提高管道焊缝检测的效率，且通过第一滑槽便于调整两组弧形支撑板对管道的支撑距离，提高装置使用的灵活性，与此同时设置调节机构，通过滑块和第二滑槽配合，能够调整焊缝检测设备对管道焊缝检测位置，提高对管道焊缝检测的便捷性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型螺杆和支撑杆的结构示意图；
图3为本实用新型中固定板和弧形支撑板的结构示意图；
图4为本实用新型中滑块和安装板的结构示意图。
图中：
1、底座；2、焊缝检测设备；
3、支撑机构；31、支撑杆；32、固定板；33、弧形支撑板；34、第一滚筒；35、第一滑槽；36、第一链轮；37、第二滚筒；38、第一滑杆；39、弹簧；310、第二滑杆；311、支撑块；312、第一电机；313、第二链轮；
4、调节机构；41、螺杆；42、第二滑槽；43、滑块；44、第二电机；45、电动推杆；46、安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示：
一种管道焊缝检测支承装置，包括底座1和设置在底座1上表面的焊缝检测设备2。
本实施方案中：现有的公开(公告)号：CN216132966U公开了一种管道环焊缝无损检测装置；为解决此现有技术中存在的技术问题，如上文背景技术公开的“虽然上述装置设置滚珠能够对管道进行角度调整，但是仍需要操作人员手动转动管道进行角度调整，管道的重量较大时，人工转动管道也会很吃力，大大降低了检测效率”结合使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在本申请文件上加入了支撑机构3和调节机构4。
如图1-图4所示：
进一步而言：
结合上述内容，支撑机构3包括设置在底座1上方的两组呈固定板32以及固定连接在固定板32上表面的第一电机312和固定连接在固定板32上方的支撑块311，支撑块311的内部通过转轴A转动连接有第二滚筒37，支撑块311的两侧对称设置有呈弧形结构弧形支撑板33。
本实施方案中：当需要对管道焊缝进行检测时，需要检测的管道放置在支撑块311的上方，并通过两侧弧形支撑板33对管道夹紧固定，当需要对管道的角度进行调整时，启动第一电机312带动第二滚筒37转动，通过第二滚筒37带动管道转动，代替人力自动转动管道进行管道焊缝检测，提高管道焊缝检测的效率。
需要说明的是：第二滚筒37的表面设置有橡胶垫，能够增加第二滚筒37与管道的摩擦力，便于第二滚筒37驱动管道转动。
更进一步而言：
结合上述内容，弧形支撑板33的内部通过转轴B转动连接有第一滚筒34，且支撑块311和弧形支撑板33内部靠近第二滚筒37与第一滚筒34的一侧均开设有置入槽，第一电机312的输出端固定连接有第二链轮313，与第二滚筒37相连接的转轴A贯穿支撑块311的内部，并与设置在支撑块311一侧的第一链轮36固定连接，且第一链轮36和第二链轮313通过链条相连接，固定板32的两端对称固定连接有支撑杆31，底座1表面靠近支撑杆31的一侧开设有第一滑槽35，且支撑杆31和底座1通过第一滑槽35滑动连接，弧形支撑板33表面靠近支撑杆31的一侧固定连接有第一滑杆38，且第一滑杆38贯穿支撑杆31的表面，并与设置在支撑杆31另一侧的限位块固定连接，弧形支撑板33表面靠近支撑杆31的一侧固定连接有第二滑杆310，第二滑杆310贯穿支撑杆31的表面，并延伸至支撑杆31的另一侧，第二滑杆310的表面套设有弹簧39，且弹簧39固定连接在支撑杆31和第二滑杆310之间。
本实施方案中：当需要对管道焊缝进行检测时，首先移动支撑杆31在第一滑槽35内部滑动，调整两组支撑杆31的间距，提高弧形支撑板33对管道支撑的稳定性，然后将需要检测的管道放置在支撑块311的上方，第二滑杆310会受弹簧39的弹力推动两组弧形支撑板33对管道进行夹紧，通过弹簧39使得弧形支撑板33能够根据管道的尺寸进行一定移动，实现对不同尺寸的管道夹持固定，当需要对管道的角度进行调整时，启动第一电机312带动第二链轮313转动，第二链轮313转动会通过链条带动第一链轮36转动，进行带动第二滚筒37转动，通过第二滚筒37带动管道转动，代替人力自动转动管道进行管道焊缝检测，提高管道焊缝检测的效率。
需要说明的是：通过设置第一滚筒34能够减少管道与弧形支撑板33的接触面积，便于对管道进行转动，第二滚筒37的尺寸略大于第一滚筒34，便于驱动管道进行转动。
需要说明的是：支撑杆31的表面设置有锁定螺栓(图中未示出)，且螺栓连接有限位卡块，通过转动锁定螺栓(图中未示出)便于对支撑杆31的位置进行限位锁定。
需要说明的是：通过第一滑杆38能够增加弧形支撑板33移动的稳定性。
需要说明的是：第二滑杆310的截面形状为工字结构，使得第二滑杆310能够受弹簧39的弹力推动弧形支撑板33对管道进行支撑。
更进一步而言：
结合上述内容，底座1的表面设置有调节机构4，调节机构4包括设置在底座1上表面呈U型结构的滑块43以及螺接在滑块43内部的螺杆41和固定连接在底座1表面靠近螺杆41一侧的第二电机44，螺杆41通过轴承转动连接在底座1的上表面，且第二电机44的输出端和螺杆41固定连接，底座1内部靠近滑块43的一侧开设有第二滑槽42，且滑块43和底座1通过第二滑槽42滑动连接，滑块43的上表面对称固定连接有电动推杆45，电动推杆45的输出端固定连接有安装板46，且焊缝检测设备2安装在安装板46的上表面。
本实施方案中：当需要对焊缝检测设备2的位置进行调整时，启动第二电机44带动螺杆41转动，进而带动滑块43在第二滑槽42内部滑动，调整安装在安装板46上方焊缝检测设备2的位置，然后通过启动电动推杆45调整焊缝检测设备2的高度，便于焊缝检测设备2移动至管道焊缝位置，提高对管道焊缝检测的便捷性。
需要说明的是：第二电机44、电动推杆45和第一电机312均通过导线与外接电源电性连接。
工作原理：当需要对管道焊缝进行检测时，首先移动支撑杆31在第一滑槽35内部滑动，调整两组支撑杆31的间距，提高弧形支撑板33对管道支撑的稳定性，然后将需要检测的管道放置在支撑块311的上方，第二滑杆310会受弹簧39的弹力推动两组弧形支撑板33对管道进行夹紧，通过弹簧39使得弧形支撑板33能够根据管道的尺寸进行一定移动，实现对不同尺寸的管道夹持固定，随后启动第二电机44带动螺杆41转动，进而带动滑块43在第二滑槽42内部滑动，调整安装在安装板46上方焊缝检测设备2的位置，然后通过启动电动推杆45调整焊缝检测设备2的高度，便于焊缝检测设备2移动至管道焊缝位置，提高对管道焊缝检测的便捷性，当需要对管道的角度进行调整时，启动第一电机312带动第二链轮313转动，第二链轮313转动会通过链条带动第一链轮36转动，进行带动第二滚筒37转动，通过第二滚筒37带动管道转动，代替人力自动转动管道进行管道焊缝检测，提高管道焊缝检测的效率。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内为解决上述背景技术中提出的问题。
Claims (7)
1.一种管道焊缝检测支承装置，包括底座(1)和设置在所述底座(1)上表面的焊缝检测设备(2)，其特征在于：所述底座(1)的表面设置有支撑机构(3)；
所述支撑机构(3)包括设置在所述底座(1)上方的两组呈固定板(32)以及固定连接在所述固定板(32)上表面的第一电机(312)和固定连接在所述固定板(32)上方的支撑块(311)，所述支撑块(311)的内部通过转轴A转动连接有第二滚筒(37)，所述支撑块(311)的两侧对称设置有呈弧形结构弧形支撑板(33)。
2.根据权利要求1所述的管道焊缝检测支承装置，其特征在于：所述弧形支撑板(33)的内部通过转轴B转动连接有第一滚筒(34)，且所述支撑块(311)和所述弧形支撑板(33)内部靠近所述第二滚筒(37)与所述第一滚筒(34)的一侧均开设有置入槽。
3.根据权利要求1所述的管道焊缝检测支承装置，其特征在于：所述第一电机(312)的输出端固定连接有第二链轮(313)，与所述第二滚筒(37)相连接的转轴A贯穿所述支撑块(311)的内部，并与设置在所述支撑块(311)一侧的第一链轮(36)固定连接，且所述第一链轮(36)和所述第二链轮(313)通过链条相连接。
4.根据权利要求1所述的管道焊缝检测支承装置，其特征在于：所述固定板(32)的两端对称固定连接有支撑杆(31)，所述底座(1)表面靠近所述支撑杆(31)的一侧开设有第一滑槽(35)，且所述支撑杆(31)和所述底座(1)通过所述第一滑槽(35)滑动连接，所述弧形支撑板(33)表面靠近所述支撑杆(31)的一侧固定连接有第一滑杆(38)，且所述第一滑杆(38)贯穿所述支撑杆(31)的表面，并与设置在所述支撑杆(31)另一侧的限位块固定连接。
5.根据权利要求4所述的管道焊缝检测支承装置，其特征在于：所述弧形支撑板(33)表面靠近所述支撑杆(31)的一侧固定连接有第二滑杆(310)，所述第二滑杆(310)贯穿所述支撑杆(31)的表面，并延伸至所述支撑杆(31)的另一侧，所述第二滑杆(310)的表面套设有弹簧(39)，且所述弹簧(39)固定连接在所述支撑杆(31)和所述第二滑杆(310)之间。
6.根据权利要求1所述的管道焊缝检测支承装置，其特征在于：所述底座(1)的表面设置有调节机构(4)，所述调节机构(4)包括设置在所述底座(1)上表面呈U型结构的滑块(43)以及螺接在所述滑块(43)内部的螺杆(41)和固定连接在所述底座(1)表面靠近所述螺杆(41)一侧的第二电机(44)，所述螺杆(41)通过轴承转动连接在所述底座(1)的上表面，且所述第二电机(44)的输出端和所述螺杆(41)固定连接。
7.根据权利要求6所述的管道焊缝检测支承装置，其特征在于：所述底座(1)内部靠近所述滑块(43)的一侧开设有第二滑槽(42)，且所述滑块(43)和所述底座(1)通过所述第二滑槽(42)滑动连接，所述滑块(43)的上表面对称固定连接有电动推杆(45)，所述电动推杆(45)的输出端固定连接有安装板(46)，且所述焊缝检测设备(2)安装在所述安装板(46)的上表面。
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| CN202321668429.9U CN220170907U (zh) | 2023-06-29 | 2023-06-29 | 一种管道焊缝检测支承装置 |
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Cited By (1)
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| CN117470971A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-01-30 | 天津市海盛润达管业有限公司 | 一种金属焊管焊缝检测装置 |
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2023
- 2023-06-29 CN CN202321668429.9U patent/CN220170907U/zh active Active
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| CN117470971A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-01-30 | 天津市海盛润达管业有限公司 | 一种金属焊管焊缝检测装置 |
| CN117470971B (zh) * | 2023-12-28 | 2024-03-12 | 天津市海盛润达管业有限公司 | 一种金属焊管焊缝检测装置 |
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