CN220169967U - 焙烧冷却设备和焙烧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种焙烧冷却设备和焙烧系统。本实用新型的焙烧冷却设备，包括：焙砂冷却器，所述焙砂冷却器具有冷却腔以及与所述冷却腔连通的第一进口和第一出口，所述冷却腔用于吸收焙砂的热量；第一供水管，所述第一供水管的出口与所述第一进口连通，所述第一供水管用于向所述冷却腔通入冷却水；第一出水管，所述第一出水管的进口与所述第一出口连通；余热锅炉，所述余热锅炉具有锅炉进水口，所述锅炉进水口与第一出水管连通。因此，根据本实用新型的焙烧冷却设备具有可减少能源和水浪费的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及焙烧技术领域，具体涉及一种焙烧冷却设备和焙烧系统。
背景技术
焙砂冷却器是锌精矿焙烧系统中的一个冷却设备，用于冷却锌焙烧炉产出的高温焙砂，相关技术中，采用工业循环冷却水去冷却高温焙砂，循环水出水送循环水冷却塔，在冷却塔中利用水与空气流动接触后进行冷热交换，一部分水变成蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热降低水温的目的，保证系统正常的吸热--散热的循环运行。焙砂冷却器的循环冷却水采用的是普通工业水，循环水流经焙砂冷却器后温度升高，送进冷却塔上部通过喷淋和逆流的空气换热的后降温，然后再送去冷却焙砂冷却器，循环往复，焙砂冷却器的热量被循环水带走后散发到空气中没有被利用，造成能源浪费。循环水在冷却塔中有一部分会蒸发，循环水需要不断补充，且循环水系统运行需要由循环水泵提供动力，需要消耗电能。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种焙烧冷却设备和焙烧系统。
本实用新型实施例的焙烧冷却设备，包括：
焙砂冷却器，所述焙砂冷却器具有冷却腔以及与所述冷却腔连通的第一进口和第一出口，所述冷却腔用于吸收焙砂的热量；
第一供水管，所述第一供水管的出口与所述第一进口连通，所述第一供水管用于向所述冷却腔通入冷却水；
第一出水管，所述第一出水管的进口与所述第一出口连通；
余热锅炉，所述余热锅炉具有锅炉进水口，所述锅炉进水口与第一出水管连通。
因此，根据本实用新型实施例的焙烧冷却设备具有可减少能源和水浪费的优点。
本实用新型实施例的焙烧冷却设备还包括除氧器，所述第一出水管、所述除氧器和所述锅炉进水口依次连通。
在一些实施例中，所述焙砂冷却器通过第一管接件与所述第一供水管相连，所述焙砂冷却器通过第二管接件与所述第一出水管相连，所述除氧器通过第三管接件与所述第一出水管相连。
本实用新型实施例的焙烧冷却设备还包括第二出水管，所述焙砂冷却器具有与所述冷却腔连通的第二出口，所述第二出水管与第二出口连通。
本实用新型实施例的焙烧冷却设备还包括冷却装置，所述第二出水管与所述冷却装置的进水口连通。
本实用新型实施例的焙烧冷却设备还包括第二供水管，所述焙砂冷却器具有与所述冷却腔连通的第二进口，所述第二进口通过所述第二供水管与所述冷却装置的出水口连通。
在一些实施例中，所述冷却装置为循环水冷却塔，所述第二供水管上设有循环泵。
在一些实施例中，所述第一供水管、所述第一出水管、所述第二供水管和所述第二出水管中的每一者上均设有控制阀。
在一些实施例中，所述除氧器上设有与其连通的第三供水管。
本实用新型还提出了一种焙烧系统，包括上述的焙烧冷却设备。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的焙烧冷却设备示意图。
附图标记：
焙烧冷却设备100；
焙砂冷却器1，第一进口11，第一出口12，第二进口13，第二出口14；
第一供水管2；
第一出水管3；
余热锅炉4；
除氧器5，第三供水管51；
第二供水管6；
第二出水管7；
冷却装置8，循环泵81；
第一管接件91，第二管接件92，第三管接件93。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面参考附图描述本实用新型实施例的焙烧冷却设备100。如图1所示，根据本实用新型实施例的焙烧冷却设备100包括焙砂冷却器1、第一供水管2、第一出水管3和余热锅炉4。
焙砂冷却器1具有冷却腔以及与冷却腔连通的第一进口11和第一出口12，冷却腔(内的冷却水)用于吸收焙砂的热量。第一供水管2的出口与第一进口11连通，第一供水管2用于向冷却腔通入冷却水。第一出水管3的进口与第一出口12连通。余热锅炉4具有锅炉进水口，锅炉进水口与第一出水管3连通。
根据本实用新型实施例的焙烧冷却设备100通过第一供水管2向冷却腔通入冷却水，冷却水吸热后温度上升并从第一出水管3通入余热锅炉4内。在上述过程中，冷却水经过焙砂冷却器1吸收热量可对焙砂进行冷却，冷却后温度上升可通入余热锅炉4内，余热锅炉4的给水温度低消耗能源多，给水温度高消耗的能源少。将温度升高后的水通入余热锅炉4可降低余热锅炉4消耗的能源，从而使得根据本实用新型实施例的焙烧冷却设备100可利用冷却水吸收焙砂的热量且降低余热锅炉4的耗能，从而减少能源和水浪费。
因此，根据本实用新型实施例的焙烧冷却设备100具有可减少能源和水浪费的优点。
如图1所示，根据本实用新型实施例的焙烧冷却设备100还包括除氧器5，第一出水管3、除氧器5和锅炉进水口依次连通。也就是说，升温后的冷却水通过第一出水管3后先通入除氧器5，以便除氧器5去除升温后的冷却水中的氧气，然后再通入余热锅炉4内。
如图1所示，在一些实施例中，焙砂冷却器1通过第一管接件91与第一供水管2相连，焙砂冷却器1通过第二管接件92与第一出水管3相连，除氧器5通过第三管接件93与第一出水管3相连。具体地，第一供水管2和第一出水管3均为与余热锅炉4配套的管道，第一管接件91可使得第一供水管2与焙砂冷却器1的第一进口11适配，第二管接件92可使得第一出水管3与焙砂冷却器1的第一出口12适配。第一管接件91、第二管接件92和第三管接件93可以是法兰或变径管。例如，第一管接件91、第二管接件92和第三管接件93均为法兰。
如图1所示，根据本实用新型实施例的焙烧冷却设备100还包括第二出水管7，焙砂冷却器1具有与冷却腔连通的第二出口14，第二出水管7与第二出口14连通。由此，可使得余热锅炉4内供水充足后，冷却水可从第二出水管7排出焙砂冷却器1的冷却腔。
如图1所示，根据本实用新型实施例的焙烧冷却设备100还包括冷却装置8和第二供水管6，焙砂冷却器1具有与冷却腔连通的第二进口13，第二进口13通过第二供水管6与冷却装置8的出水口连通，第二出水管7与冷却装置8的进水口连通。具体地，冷却装置8为循环水冷却塔，第二供水管6上设有循环泵81。即第二出口14通过第二出水管7与冷却装置8的进水口连通，第二进口13通过第二供水管6与冷却装置8的出水口连通，从而可使得升温后的冷却水可通入循环水冷却塔冷却后通入焙砂冷却器1对焙砂进行冷却。
在一些实施例中，第一供水管2、第一出水管3、第二供水管6和第二出水管7中的每一者上均设有控制阀。由此，可控制相应的控制阀实现第一供水管2、第一出水管3、第二供水管6和第二出水管7中的每一者的启闭。在余热锅炉4需要供水时，第一出水管3上的控制阀打开，第二出水管7上的控制阀关闭；在余热锅炉4不需要供水时，第一出水管3上的控制阀关闭，第二出水管7上的控制阀开启。
如图1所示，在一些实施例中，除氧器5上设有与其连通的第三供水管51。从而使得余热锅炉4供水不足时，可通过第三供水管51向除氧器5(余热锅炉4)内供水。
在一个具体地实施例中，焙砂冷却器1需要将焙砂由1000℃冷却到500℃左右，焙砂冷却器1自带的冷却水接口(第一进口11)尺寸是DN65。配套锌焙烧的余热锅炉4的给水管(第一供水管2)DN80，通过异径管连接到焙砂冷却器1的冷却水接口上，锅炉给水(冷却水)30℃进如焙砂冷却器1，出水温度大概70℃并通入余热锅炉4，系统运行稳定。
本实用新型还提出了一种焙烧系统，根据本实用新型实施例的焙烧系统包括根据本实用新型实施例的焙烧冷却设备100。因此，根据本实用新型实施例的焙烧系统具有可减少能源和水浪费的优点。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种焙烧冷却设备，其特征在于，包括：
焙砂冷却器，所述焙砂冷却器具有冷却腔以及与所述冷却腔连通的第一进口和第一出口，所述冷却腔用于吸收焙砂的热量；
第一供水管，所述第一供水管的出口与所述第一进口连通，所述第一供水管用于向所述冷却腔通入冷却水；
第一出水管，所述第一出水管的进口与所述第一出口连通；
余热锅炉，所述余热锅炉具有锅炉进水口，所述锅炉进水口与第一出水管连通。
2.根据权利要求1所述的焙烧冷却设备，其特征在于，还包括除氧器，所述第一出水管、所述除氧器和所述锅炉进水口依次连通。
3.根据权利要求2所述的焙烧冷却设备，其特征在于，所述焙砂冷却器通过第一管接件与所述第一供水管相连，所述焙砂冷却器通过第二管接件与所述第一出水管相连，所述除氧器通过第三管接件与所述第一出水管相连。
4.根据权利要求1-3任一项所述的焙烧冷却设备，其特征在于，还包括第二出水管，所述焙砂冷却器具有与所述冷却腔连通的第二出口，所述第二出水管与第二出口连通。
5.根据权利要求4所述的焙烧冷却设备，其特征在于，还包括冷却装置，所述第二出水管与所述冷却装置的进水口连通。
6.根据权利要求5所述的焙烧冷却设备，其特征在于，还包括第二供水管，所述焙砂冷却器具有与所述冷却腔连通的第二进口，所述第二进口通过所述第二供水管与所述冷却装置的出水口连通。
7.根据权利要求6所述的焙烧冷却设备，其特征在于，所述冷却装置为循环水冷却塔，所述第二供水管上设有循环泵。
8.根据权利要求6所述的焙烧冷却设备，其特征在于，所述第一供水管、所述第一出水管、所述第二供水管和所述第二出水管中的每一者上均设有控制阀。
9.根据权利要求2所述的焙烧冷却设备，其特征在于，所述除氧器上设有与其连通的第三供水管。
10.一种焙烧系统，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的焙烧冷却设备。
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