CN220169893U - 一种流体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流体结构，包括主体部和手柄部，所述主体部和所述手柄部的内部相互连通形成主流体通道，在所述主流体通道中设有驱动组件，所述驱动组件包括用于产生气流的气流发生器及与所述气流发生器连接的驱动板，所述气流发生器的中心轴同时倾斜于所述主体部的中心轴和所述手柄部的中心轴，且分别形成第一夹角和第二夹角；本实用新型的气流发生器分别倾斜于主体部和手柄部，并且分别与两者之间形成钝角，可以减少流体因所述第一夹角α为直角时(此时第二夹角β为0°或两者互换时)而产生较大的损耗，减少了流体的阻碍；该滤网架插入到消音组件内，并与消音组件部分重合，使得流体进入主流体通道时产生的噪音能被消音组件直接吸收。

Description

一种流体结构

技术领域

本实用新型涉及吹风机领域。

背景技术

现有的吹风机，主要由机头、电机和手柄组成，其结构存在以下缺陷：

1、电机一般是安装在机头或手柄里，并且电机的中心轴与机头的中心轴或手柄的中心轴趋于重合或重合，由于机头和手柄相互垂直，使得流体因两者的角度过大而产生较大的损耗，存在风量不足的问题；

2、在手柄上一般设有消音组件和滤网，但是流体进入手柄时并不是第一时间与消音组件接触，流体直接冲击手柄的其他部件，使得消音效果较差，噪音较大；而滤网的面积较小，造成过滤面积也减少，存在过滤效果不佳的同时风量也不足。

实用新型内容

本实用新型至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题，为此，本实用新型提出一种流体结构，以解决现有技术中存在的不足。

上述的目的是通过如下技术方案来实现的：

一种流体结构，包括主体部和手柄部，所述主体部和所述手柄部的内部相互连通形成主流体通道，在所述主流体通道中设有驱动组件，所述驱动组件包括用于产生气流的气流发生器及与所述气流发生器连接的驱动板，所述气流发生器的中心轴A同时倾斜于所述主体部的中心轴B和所述手柄部的中心轴C，且分别形成第一夹角和第二夹角。

在一些实施方式中，所述第一夹角和所述第二夹角均为钝角。

在一些实施方式中，在所述主体部和所述手柄部的连接处设有中空的连接件，所述气流发生器倾斜设于所述连接件内，所述连接件独立于所述主体部和所述手柄部或与所述主体部一体成型或与所述手柄部一体成型。

在一些实施方式中，在所述主体部的一端部设有连通所述主流体通道的环形出风口，在所述主体部上贯穿设有中央流体通道，所述驱动板倾斜设于所述主流体通道中；所述驱动板朝向所述主流体通道的一面形成导风板，所述导风板将流体导向所述环形出风口；所述驱动板远离所述环形出风口的一面安装有若干元器件；所述中央流体通道的外周面形成导风柱，所述导风柱将流入所述主流体通道内的流体导向所述环形出风口距离所述气流发生器较远的区域。

在一些实施方式中，在所述手柄部的内壁设有消音组件，在所述手柄部的底部设有可拆卸的流体进入件，所述消音组件和所述流体进入件相邻设置，在所述流体进入件上设有连通所述主流体通道的中心进风口以及至少两个将所述中心进风口与外界大气连通的外进风口，在所述流体进入件上还设有向所述手柄部内部延伸的滤网架，所述滤网架至少与所述消音组件部分重合。

在一些实施方式中，所述滤网架的横截面形状为双向对称的、由上往下向外倾斜状。

在一些实施方式中，两个所述外进风口对称地设置在所述中心进风口的两侧，用以汇聚流体，使用时所述环形出风口朝向使用者，则两个所述外进风口设于所述流体进入件上远离使用者的一侧。

在一些实施方式中，所述消音组件包括消音筒体和包裹在所述消音筒体外壁上的消音棉，同时所述消音棉位于所述手柄部的内壁面且至少部分包围所述滤网架。

在一些实施方式中，所述中央流体通道为两端大、中间小的中空喇叭状。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

（1）本实用新型的气流发生器分别倾斜于主体部和手柄部，并且分别与两者之间形成钝角，可以减少流体因所述第一夹角α为直角时（此时第二夹角β为0°或两者互换时）而产生较大的损耗，减少了流体的阻碍，增强流体的流动性，减少了流体的阻碍，增强流体的流动性；

（2）本实用新型增设的导风板和导风柱，从而使流体可以更加均匀地从环形出风口处流出；

（3）本实用新型的滤网架插入到消音组件内，并与消音组件部分重合或重合，使得流体进入主流体通道时产生的噪音能被消音组件直接吸收，与此同时，设置两个外进风口，能够让流体从中心进风口的两侧汇合后再进入主流体通道，进一步达到降噪的效果；

（4）本实用新型的滤网架，为双向对称的斜面，可以增大过滤的面积；

（5）本实用新型的中央流体通道设置为两端大、中间小的中空喇叭状，可以提高流体的流速。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的分解结构示意图。

图4是本实用新型关于导风柱的结构示意图。

图5是本实用新型关于环形出风口的结构示意图。

图6是本实用新型后视角度的结构示意图。

图7是本实用新型关于流体进入件的立体结构示意图。

图8是本实用新型关于流体进入件的剖视结构示意图。

图中标记：主体部1、手柄部2、驱动组件3、连接件4、消音组件5、流体进入件6、气流发生器30、驱动板31、发热体32、消音筒体50、消音棉51、中心进风口60、外进风口61、滤网架62、环形出风口100、中央流体通道101、导风板310、导风柱311、中心轴A、中心轴B、中心轴C。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

如图1-3所示，一种流体结构，包括主体部1和手柄部2，所述主体部1和所述手柄部2均为中空设置且相互连通形成主流体通道，在所述主流体通道中设有驱动组件3，所述驱动组件3包括用于产生气流的气流发生器30、与所述气流发生器30连接的驱动板31及发热体32，所述发热体32安装在所述主体部1内靠近所述环形出风口100的位置处，用于将进入到所述主流体通道的流体进行加热，进而将热风从所述环形出风口100吹出。所述气流发生器30的中心轴A同时倾斜于所述主体部1的中心轴B和所述手柄部2的中心轴C，且分别形成第一夹角α和第二夹角β。换言之，所述气流发生器30的中心轴A并不与所述主体部1的中心轴B或所述手柄部2的中心轴C重合。具体地，所述第一夹角α和所述第二夹角β均为钝角，优选范围为120°～135°，可以减少流体因所述第一夹角α为直角时（此时第二夹角β为0°或两者互换时）而产生较大的损耗，减少了流体的阻碍，增强流体的流动性。

进一步地，在所述主体部1和所述手柄部2的连接处设有中空的连接件4，所述气流发生器30倾斜设于所述连接件4内，所述连接件4可以独立于所述主体部1和所述手柄部2，所述连接件4所形成的区域为独立区域，不具有手柄的抓握功能。当然了，为了节约成本或减少零件数，所述连接件4可以与所述主体部1一体成型，也可以与所述手柄部2一体成型，在本方案中不做限制。

进一步地，如图2-5所示，在所述主体部1的一端部设有连通所述主流体通道的环形出风口100，在所述主体部1上贯穿设有中央流体通道101，同时所述驱动板31倾斜设于所述主流体通道中，所述中央流体通道101的中心线与所述主体部1的中心线趋于重合或重合。所述驱动板31朝向所述主流体通道的一面形成导风板310，所述导风板310将流体导向所述环形出风口100，所述驱动板31远离所述环形出风口100的一面安装有若干元器件，比如电阻、二极管等，其内设置有现有程序，以驱动气流发生器30工作，这样对所述驱动板31上的元器件进行针对性设计，充分利用空间，实现了流体结构在流体流动方向上的紧凑性，从而可以得到小巧紧凑的吹风设备，可以使整体结构更合理。所述驱动板31设于所述发热体32的流体方向的前方，使得从所述中心进风口60进入至所述主流体通道内的气流能够先经过所述驱动板31，再经过所述气流发生器30，以防止气流经过所述气流发生器21后的热气流经过所述驱动板31，以此进一步提高所述驱动板31的散热效果。此外，所述中央流体通道101的外周面形成导风柱311，所述导风柱311将流入所述主流体通道内的流体导向所述环形出风口100距离所述气流发生器30较远的区域，这样通过所述导风板310和所述导风柱311将从所述手柄部2进入到吹风结构的流体尽可能多的进行导流(排除对电路结构散热的部分)，提高了导流的效率，从而提高了整个吹风结构工作的效率，进而保证了出风的效果。所述驱动板31可以通过螺纹固定，使连接更稳固，即使有流体通过，所述驱动板31的固定连接可以保证稳定性，有效降低噪声。

在本实施例中，所述中央流体通道101为两端大、中间小的中空喇叭状，当流体流经所述中央流体通道101时将经过面积不同的截面，流体在截面积较小的区域进行增速，从而提高流体流出所述中央流体通道101的流速，能够与该流体结构吹出的热风进行混合，起到补充风量的同时也能够对热风进行降温，提高用户的使用体验。

进一步地，如图2、3、6、7、8所示，在所述手柄部2的内壁设有消音组件5，所述消音组件5包括消音筒体50和包裹在所述消音筒体50外壁上的消音棉51。在所述手柄部2的底部设有可拆卸的流体进入件6，所述消音组件5和所述流体进入件6相邻设置，在所述流体进入件6上设有连通所述主流体通道的中心进风口60以及至少两个将所述中心进风口60与外界大气连通的外进风口61，在所述流体进入件6上还设有向所述手柄部2内部延伸的滤网架62，所述滤网架62至少与所述消音组件5部分重合，可以理解为，所述消音棉51位于所述手柄部2的内壁面且至少部分包围所述滤网架62。当流体流出所述滤网架62时，其产生的噪音能被所述消音棉51直接吸收并抵消，降低整个流体结构的噪音。

优选地，所述滤网架62的横截面形状为双向对称的、由上往下向外倾斜状，这样的形状可以增加对流体的过滤面积，进而保证过滤的效果。

在本实施例中，所述外进风口61设为两个，两个所述外进风口61对称地设置在所述中心进风口60的两侧，用以汇聚流体，可以抵消部分的噪音。使用时所述环形出风口100朝向使用者，属于近使用者的一端，换言之，两个所述外进风口61则设于所述流体进入件6上远离使用者的一侧。工作时，流体经两个所述外进风口61同时流进，然后在所述中心进风口60处汇合后进入所述主流体通道。当然了，可以根据实际的情况设置所述外进风口61的数量，可以设置三个或四个或更多，在此不做限制。

在本实施例中，流体可以为空气，所述气流发生器30可以为抽风电机，还可以为风机，即将电机与叶轮一体设置等，在此不对其进行具体限定，只要能够产生上述效果即可。所述发热体32为发热丝，在此不对其进行具体限定，只要能够产生上述效果即可，适于对其周围的气体进行加热，以使得用户得到所需要的热风，对目标物进行风干或干燥。

该流体结构在进行工作时，在所述气流发生器30的作用下，外部的气体从所述中心进风口60进入至所述主流体通道内，首先经过所述驱动板31以将所述驱动板31产生的热量带走，具有微热量的气体经过所述发热体32，所述发热体32将其周围的气体进行加热，加热后的气流沿所述环形出风口100流出，以得到用户所需的热气流。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种流体结构，其特征在于，包括主体部（1）和手柄部（2），所述主体部（1）和所述手柄部（2）的内部相互连通形成主流体通道，在所述主流体通道中设有驱动组件（3），所述驱动组件（3）包括用于产生气流的气流发生器（30）及与所述气流发生器（30）连接的驱动板（31），所述气流发生器（30）的中心轴A同时倾斜于所述主体部（1）的中心轴B和所述手柄部（2）的中心轴C，且分别形成第一夹角（α）和第二夹角（β）。

2.根据权利要求1所述的流体结构，其特征在于，所述第一夹角（α）和所述第二夹角（β）均为钝角。

3.根据权利要求2所述的流体结构，其特征在于，在所述主体部（1）和所述手柄部（2）的连接处设有中空的连接件（4），所述气流发生器（30）倾斜设于所述连接件（4）内，所述连接件（4）独立于所述主体部（1）和所述手柄部（2）或与所述主体部（1）一体成型或与所述手柄部（2）一体成型。

4.根据权利要求1所述的流体结构，其特征在于，在所述主体部（1）的一端部设有连通所述主流体通道的环形出风口（100），在所述主体部（1）上贯穿设有中央流体通道（101），所述驱动板（31）倾斜设于所述主流体通道中；

所述驱动板（31）朝向所述主流体通道的一面形成导风板（310），所述导风板（310）将流体导向所述环形出风口（100）；所述驱动板（31）远离所述环形出风口（100）的一面安装有若干元器件；

所述中央流体通道（101）的外周面形成导风柱（311），所述导风柱（311）将流入所述主流体通道内的流体导向所述环形出风口（100）距离所述气流发生器（30）较远的区域。

5.根据权利要求4所述的流体结构，其特征在于，在所述手柄部（2）的内壁设有消音组件（5），在所述手柄部（2）的底部设有可拆卸的流体进入件（6），所述消音组件（5）和所述流体进入件（6）相邻设置，在所述流体进入件（6）上设有连通所述主流体通道的中心进风口（60）以及至少两个将所述中心进风口（60）与外界大气连通的外进风口（61），在所述流体进入件（6）上还设有向所述手柄部（2）内部延伸的滤网架（62），所述滤网架（62）至少与所述消音组件（5）部分重合。

6.根据权利要求5所述的流体结构，其特征在于，所述滤网架（62）的横截面形状为双向对称的、由上往下向外倾斜状。

7.根据权利要求5所述的流体结构，其特征在于，两个所述外进风口（61）对称地设置在所述中心进风口（60）的两侧，用以汇聚流体，使用时所述环形出风口（100）朝向使用者，则两个所述外进风口（61）设于所述流体进入件（6）上远离使用者的一侧。

8.根据权利要求5所述的流体结构，其特征在于，所述消音组件（5）包括消音筒体（50）和包裹在所述消音筒体（50）外壁上的消音棉（51），同时所述消音棉（51）位于所述手柄部（2）的内壁面且至少部分包围所述滤网架（62）。

9.根据权利要求4所述的流体结构，其特征在于，所述中央流体通道（101）为两端大、中间小的中空喇叭状。