CN220169856U - 一种防膨胀损坏的均匀加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防膨胀损坏的均匀加热装置，包括烘干箱体和置料箱，所述烘干箱体为顶部和前部敞开的箱体结构，所述烘干箱体的前部开口通过铰链安装有用以控制开闭的箱门，所述烘干箱体的顶面覆盖放置有箱盖；所述烘干箱体两侧内壁的中部位置均水平固定有承托板，所述承托板的顶面之间放置有所述置料箱。有益效果在于：本实用新型通过散料组件的散料板水平转动的方式能够对置料箱内的耐火材料进行搅动，继而能够让耐火材料在加热干燥的过程中充分与热空气进行接触，确保了耐火材料被均匀加热，避免了出现耐火材料局部过热膨胀损坏的问题。

Description

一种防膨胀损坏的均匀加热装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产辅助组件领域，具体涉及一种防膨胀损坏的均匀加热装置。

背景技术

耐火材料的应用非常广泛，在工业生产方面，耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、电力和军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，耐火材料在进行生产的过程中，在耐火材料成型之后，需要对耐火材料进行充分干燥，致使能够很好的保证其使用强度，避免耐火材料含水或潮湿状态引起的性能破坏或降低，此过程中需要使用到加热干燥装置，但是目前的加热装置在具体使用时，其通常是将耐火材料静止的放置在装置内的置料箱，使得耐火材料不能够与热空气进行充分接触，加热不够均匀，容易出现局部过热膨胀损坏的的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防膨胀损坏的均匀加热装置，通过散料组件的散料板水平转动的方式能够对置料箱内的耐火材料进行搅动，继而能够让耐火材料在加热干燥的过程中充分与热空气进行接触，确保了耐火材料被均匀加热，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种防膨胀损坏的均匀加热装置，包括烘干箱体和置料箱，所述烘干箱体为顶部和前部敞开的箱体结构，所述烘干箱体的前部开口通过铰链安装有用以控制开闭的箱门，所述烘干箱体的顶面覆盖放置有箱盖；

所述烘干箱体两侧内壁的中部位置均水平固定有承托板，所述承托板的顶面之间放置有所述置料箱，且所述置料箱顶部敞开，所述箱盖的顶面两侧均安装有散料组件，且所述散料组件的下部伸入到所述置料箱；

所述烘干箱体的两侧顶部均安装有限位组件，所述限位组件部分固定在所述箱盖对应的侧部，且所述箱盖通过所述限位组件与所述烘干箱体可拆卸连接。

作为优选，所述箱门的前面上部和所述箱盖的前端面之间安装有用以锁止所述箱门关闭的扣具。

作为优选，所述置料箱为顶部敞开的矩形箱体结构且两侧顶面均固定有提手，所述置料箱外围底部的四角位置均固定有定位座，所述承托板顶面的前后位置均竖向固定有定位杆，所述定位杆与所述定位座一一对应且所述定位杆均以竖向滑动配合的方式穿过对应的所述定位座。

作为优选，所述烘干箱体的底部安装有热风机，所述热风机伸入所述烘干箱体的出风管同轴固定有沿横向设置的输风管，且所述输风管的顶部竖向固定连通有多个分流管。

作为优选，所述箱盖的底端面与所述烘干箱体的顶端面贴合接触，所述箱盖的中部开设有通风开口，且所述通风开口展开固定有滤板。

作为优选，所述散料组件均包括驱动电机和端座，所述驱动电机分别竖向固定在所述箱盖的顶面两侧，所述驱动电机底部的电机轴均以竖向滑动配合的方式穿过所述箱盖且底端均通过联轴器同轴固定有驱动轴，所述驱动轴的底端同轴固定有所述端座，所述端座的外围均布竖向固定有多个沿径向向外延伸的散料板，且所述散料板的底端面均靠近所述置料箱内底面。

作为优选，所述散料板皆均布的开设有多个过料开口。

作为优选，两侧位置的所述散料组件对称分布，且两侧位置的所述散料板的回转圆外径均不重叠干涉。

作为优选，所述限位组件均包括翼座和限位杆，所述烘干箱体的两侧顶部均水平固定有所述翼座，且所述翼座的顶面均竖向固定有立座，两侧位置的所述立座彼此靠近的端面均竖向开设有滑槽，所述箱盖的两侧端面均固定有移动座，所述移动座与所述滑槽一一对应且竖向滑动配合，两侧位置的所述移动座彼此相背的外侧端面均沿横向开设有限位孔，所述立座的上下位置均沿横向开设有安装孔，所述安装孔均沿横向同轴滑动配合有所述限位杆，且两侧位置且位于所述滑槽上部的所述限位杆彼此靠近的端部分别伸入对应的所述滑槽内，两侧位置且位于所述滑槽下部的所述限位杆彼此靠近的端部分别与所述移动座的所述限位孔横向滑动，两侧位置的所述限位杆彼此远离的端部均伸出对应所述立座的外侧端面且同轴固定有手柄，所述限位杆位于对应的所述手柄和所述立座外侧端面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧，且所述弹簧两端分别与对应的所述手柄和所述立座外侧端面固定连接。

作为优选，所述滑槽均为矩形槽、燕尾型槽或工字槽的一种，上下所述限位孔之间的孔距大于所述置料箱的竖向高度尺寸。

采用上述一种防膨胀损坏的均匀加热装置，具体在对耐火材料进行加热烘干的使用过程中，由于初始时，下部位置的所述限位杆与所述限位孔横向滑动配合，同时所述移动座与所述滑槽竖向滑动配合，则此时通过下部的所述限位杆与所述限位孔横向滑动配合的方式能够锁止所述箱盖固定在所述烘干箱体顶面的状态，具体使用时，先让所述散料组件的所述散料板均上升离开所述置料箱，操作时解除所述扣具并打开所述箱门，后将待加热烘干的耐火材料从所述置料箱顶部倒入，倒料完成后关闭所述箱门并锁止所述扣具，之后使所述热风机通过与外界供电线缆电连接的方式通电工作，所述热风机将热风输送到所述输风管并经多个所述分流管向上喷出到所述置料箱下部，热风在所述烘干箱体内积聚并对所述置料箱内的耐火材料进行加热烘干，此过程中通过所述驱动电机与外界供电线缆电连接的方式通电工作，所述驱动电机通过所述电机轴带动所述驱动轴转动，所述驱动轴在转动的过程中带动所述散料板均水平周转，以此通过所述散料板对所述置料箱内的耐火材料进行搅动，继而能够让耐火材料在加热干燥的过程中充分与热空气进行接触，确保了耐火材料被均匀加热，避免了出现耐火材料局部过热膨胀损坏的问题，干燥完毕时让所述驱动电机和所述热风机均停止工作，让所述烘干箱体冷却一段时间后再次打开所述箱门，后两人分别同时手持两侧且位于下部位置的所述手柄外拉并通过所述弹簧被拉伸的方式使所述限位杆均脱出所述限位孔，后保持所述限位杆的外拉即可抬起所述箱盖并使所述移动座沿所述滑槽竖向上滑，此过程中所述散料板上升并离开所述置料箱，当所述限位孔与下部位置的所述限位杆错开后即可松开下部位置的所述手柄，后同时分别手持两侧且位于上部位置的所述手柄外拉并通过所述弹簧被拉伸的方式使所述限位杆内端均收入对应的所述安装孔，以此来避免干涉到所述移动座沿所述滑槽竖向上滑，当所述移动座上滑到顶端高于上部位置的所述限位杆后松开所述手柄，此时所述弹簧释放拉伸状态而带动所述限位杆均抵在对应所述移动座的表面，后继续抬动所述箱盖上滑所述移动座，当所述移动座上升到上部位置的所述限位杆与所述限位孔分别同轴对照时，所述散料板随即上升到高于所述置料箱顶面，所述弹簧会继续释放拉伸状态而带动上部位置的所述限位杆均插入对应的所述限位孔，以此来完成对所述箱盖及所述散料板位置高度的锁止，后两人分别手持所述置料箱两侧位置的所述提手上抬所述置料箱使所述定位座沿所述定位杆上升脱分，然后即可纵向将所述置料箱抬出所述烘干箱体并将耐火材料完全倾倒排出，后将所述置料箱再次抬到所述烘干箱体并使所述定位座分别与所述定位杆再次竖向滑动配合，直至将所述置料箱再次放在所述承托板之间，然后让上部位置的所述限位杆分别与所述限位孔脱分后下放所述移动座到所述限位杆与下部位置的所述限位杆再次分别同轴对照，最后让下部位置的所述限位杆再次与所述限位孔分别横向滑动配合后即可将所述散料板再次下放到所述置料箱，便于所述置料箱继续使用进行耐火材料的干燥，如此通过所述移动座与所述滑槽竖向滑动配合并通过下部的所述限位杆与所述限位孔横向滑动配合的方式能够将所述箱盖可拆卸的固定在所述烘干箱体的顶部并使所述散料板位于所述置料箱内进行使用，同时通过所述移动座与所述滑槽竖向滑动并通过上部的所述限位杆与所述限位孔横向滑动配合的方式能够让所述箱盖上升到所述散料板离开所述置料箱顶部并锁止，继而便于在加热干燥结束时顺利将所述置料箱取出所述烘干箱体并将所述置料箱内的耐火材料完全倾倒取出。

有益效果在于：1、本实用新型通过散料组件的散料板水平转动的方式能够对置料箱内的耐火材料进行搅动，继而能够让耐火材料在加热干燥的过程中充分与热空气进行接触，确保了耐火材料被均匀加热，避免了出现耐火材料局部过热膨胀损坏的问题；

2、通过移动座与滑槽竖向滑动配合并通过下部的限位杆与限位孔横向滑动配合的方式能够将箱盖可拆卸的固定在烘干箱体的顶部并使散料板位于置料箱内进行使用，同时通过移动座与滑槽竖向滑动并通过上部的限位杆与限位孔横向滑动配合的方式能够让箱盖上升到散料板离开置料箱顶部并锁止，继而便于在加热干燥结束时顺利将置料箱取出烘干箱体并将置料箱内的耐火材料完全倾倒取出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体轴测示意图；

图2是本实用新型图1的断面示意图一；

图3是本实用新型图1的断面示意图二；

图4是本实用新型图3的A处局部放大图；

图5是本实用新型图1的断面示意图三；

图6是本实用新型图5的B处局部放大图；

图7是本实用新型图1的正视外部图；

图8是本实用新型图1的左视外部图；

图9是本实用新型图1的右视外部图；

图10是本实用新型图1的俯视外部图。

附图标记说明如下：

1、箱盖；101、滤板；102、通风开口；2、烘干箱体；201、箱门；202、扣具；203、承托板；204、定位杆；3、限位组件；301、立座；302、翼座；303、手柄；304、弹簧；305、安装孔；306、限位杆；307、滑槽；308、移动座；4、热风机；401、分流管；402、输风管；5、置料箱；501、定位座；502、提手；6、散料组件；601、驱动电机；602、驱动轴；603、端座；604、散料板；605、过料开口；606、电机轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图10所示，本实用新型提供了一种防膨胀损坏的均匀加热装置，包括烘干箱体2和置料箱5，烘干箱体2为顶部和前部敞开的箱体结构，烘干箱体2的前部开口通过铰链安装有用以控制开闭的箱门201，烘干箱体2的顶面覆盖放置有箱盖1。烘干箱体2两侧内壁的中部位置均水平固定有承托板203，承托板203的顶面之间放置有置料箱5，且置料箱5顶部敞开，箱盖1的顶面两侧均安装有散料组件6，且散料组件6的下部伸入到置料箱5，具体是，散料组件6均包括驱动电机601和端座603，驱动电机601分别竖向固定在箱盖1的顶面两侧，驱动电机601底部的电机轴606均以竖向滑动配合的方式穿过箱盖1且底端均通过联轴器同轴固定有驱动轴602，驱动轴602的底端同轴固定有端座603，端座603的外围均布竖向固定有多个沿径向向外延伸的散料板604，且散料板604的底端面均靠近置料箱5内底面，如此设置，便于通过驱动电机601与外界供电线缆电连接的方式通电工作，驱动电机601通过电机轴606带动驱动轴602转动，驱动轴602在转动的过程中带动散料板604均水平周转，以此通过散料板604对置料箱5内的耐火材料进行搅动，继而能够让耐火材料在加热干燥的过程中充分与热空气进行接触。

烘干箱体2的两侧顶部均安装有限位组件3，限位组件3部分固定在箱盖1对应的侧部，且箱盖1通过限位组件3与烘干箱体2可拆卸连接，具体是，限位组件3均包括翼座302和限位杆306，烘干箱体2的两侧顶部均水平固定有翼座302，且翼座302的顶面均竖向固定有立座301，两侧位置的立座301彼此靠近的端面均竖向开设有滑槽307，箱盖1的两侧端面均固定有移动座308，移动座308与滑槽307一一对应且竖向滑动配合，两侧位置的移动座308彼此相背的外侧端面均沿横向开设有限位孔309，立座301的上下位置均沿横向开设有安装孔305，安装孔305均沿横向同轴滑动配合有限位杆306，且两侧位置且位于滑槽307上部的限位杆306彼此靠近的端部分别伸入对应的滑槽307内，两侧位置且位于滑槽307下部的限位杆306彼此靠近的端部分别与移动座308的限位孔309横向滑动，两侧位置的限位杆306彼此远离的端部均伸出对应立座301的外侧端面且同轴固定有手柄303，限位杆306位于对应的手柄303和立座301外侧端面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧304，且弹簧304两端分别与对应的手柄303和立座301外侧端面固定连接，如此设置，便于通过移动座308与滑槽307竖向滑动配合并通过下部的限位杆306与限位孔309横向滑动配合的方式能够将箱盖1可拆卸的固定在烘干箱体2的顶部并使散料板604位于置料箱5内进行使用，同时通过移动座308与滑槽307竖向滑动并通过上部的限位杆306与限位孔309横向滑动配合的方式能够让箱盖1上升到散料板604离开置料箱5顶部并锁止。

作为本案优选的方案，箱门201的前面上部和箱盖1的前端面之间安装有用以锁止箱门201关闭的扣具202，如此设置，便于通过扣具202的设置来方便让箱盖1固定在烘干箱体2顶面时且箱门201关闭时进行锁止，置料箱5为顶部敞开的矩形箱体结构且两侧顶面均固定有提手502，置料箱5外围底部的四角位置均固定有定位座501，承托板203顶面的前后位置均竖向固定有定位杆204，定位杆204与定位座501一一对应且定位杆204均以竖向滑动配合的方式穿过对应的定位座501，如此设置，便于通过定位座501与定位杆204竖向滑动配合的方式来将置料箱5限位放置在承托板203的顶面之间，防止置料箱5在使用的过程中在水平面上移动。

烘干箱体2的底部安装有热风机4，热风机4伸入烘干箱体2的出风管同轴固定有沿横向设置的输风管402，且输风管402的顶部竖向固定连通有多个分流管401，如此设置，便于使热风机4通过与外界供电线缆电连接的方式通电工作，热风机4将热风输送到输风管402并经多个分流管401向上喷出到置料箱5下部，箱盖1的底端面与烘干箱体2的顶端面贴合接触，箱盖1的中部开设有通风开口102，且通风开口102展开固定有滤板101，如此设置，便于通过通风开口102的设置来确保烘干箱体2能够与外界进行正常的空气流通交换，继而防止烘干箱体2内气压不断上升。

散料板604皆均布的开设有多个过料开口605，如此设置，便于通过过料开口605的设置来让散料板604在水平搅动耐火材料的过程中让耐火材料顺利通过散料板604，两侧位置的散料组件6对称分布，且两侧位置的散料板604的回转圆外径均不重叠干涉，如此设置，便于通过同时设置两个散料组件6的方式来提升对置料箱5内耐火材料的加热烘干效率。

滑槽307均为矩形槽、燕尾型槽或工字槽的一种，以便移动座308沿滑槽307竖向滑移时具有良好的导向纠偏设计，上下限位孔309之间的孔距大于置料箱5的竖向高度尺寸，优选定位杆204的长度不大于置料箱5竖向高度尺寸的一半，同时上下限位孔309之间的孔距大于置料箱5竖向高度尺寸的1.5倍，如此设置，便于确保当上部位置的限位杆306与限位孔309横向滑动配合时，散料板604能够上升到高于置料箱5足够的距离使置料箱5能够顺利抬出烘干箱体2。

采用上述结构，具体在对耐火材料进行加热烘干的使用过程中，由于初始时，下部位置的限位杆306与限位孔309横向滑动配合，同时移动座308与滑槽307竖向滑动配合，则此时通过下部的限位杆306与限位孔309横向滑动配合的方式能够锁止箱盖1固定在烘干箱体2顶面的状态，具体使用时，先让散料组件6的散料板604均上升离开置料箱5，操作时解除扣具202并打开箱门201，后将待加热烘干的耐火材料从置料箱5顶部倒入，倒料完成后关闭箱门201并锁止扣具202，之后使热风机4通过与外界供电线缆电连接的方式通电工作，热风机4将热风输送到输风管402并经多个分流管401向上喷出到置料箱5下部，热风在烘干箱体2内积聚并对置料箱5内的耐火材料进行加热烘干，此过程中通过驱动电机601与外界供电线缆电连接的方式通电工作，驱动电机601通过电机轴606带动驱动轴602转动，驱动轴602在转动的过程中带动散料板604均水平周转，以此通过散料板604对置料箱5内的耐火材料进行搅动，继而能够让耐火材料在加热干燥的过程中充分与热空气进行接触，确保了耐火材料被均匀加热，避免了出现耐火材料局部过热膨胀损坏的问题，干燥完毕时让驱动电机601和热风机4均停止工作，让烘干箱体2冷却一段时间后再次打开箱门201，后两人分别同时手持两侧且位于下部位置的手柄303外拉并通过弹簧304被拉伸的方式使限位杆306均脱出限位孔309，后保持限位杆306的外拉即可抬起箱盖1并使移动座308沿滑槽307竖向上滑，此过程中散料板604上升并离开置料箱5，当限位孔309与下部位置的限位杆306错开后即可松开下部位置的手柄303，后同时分别手持两侧且位于上部位置的手柄303外拉并通过弹簧304被拉伸的方式使限位杆306内端均收入对应的安装孔305，以此来避免干涉到移动座308沿滑槽307竖向上滑，当移动座308上滑到顶端高于上部位置的限位杆306后松开手柄303，此时弹簧304释放拉伸状态而带动限位杆306均抵在对应移动座308的表面，后继续抬动箱盖1上滑移动座308，当移动座308上升到上部位置的限位杆306与限位孔309分别同轴对照时，散料板604随即上升到高于置料箱5顶面，弹簧304会继续释放拉伸状态而带动上部位置的限位杆306均插入对应的限位孔309，以此来完成对箱盖1及散料板604位置高度的锁止，后两人分别手持置料箱5两侧位置的提手502上抬置料箱5使定位座501沿定位杆204上升脱分，然后即可纵向将置料箱5抬出烘干箱体2并将耐火材料完全倾倒排出，后将置料箱5再次抬到烘干箱体2并使定位座501分别与定位杆204再次竖向滑动配合，直至将置料箱5再次放在承托板203之间，然后让上部位置的限位杆306分别与限位孔309脱分后下放移动座308到限位杆306与下部位置的限位杆306再次分别同轴对照，最后让下部位置的限位杆306再次与限位孔309分别横向滑动配合后即可将散料板604再次下放到置料箱5，便于置料箱5继续使用进行耐火材料的干燥，如此通过移动座308与滑槽307竖向滑动配合并通过下部的限位杆306与限位孔309横向滑动配合的方式能够将箱盖1可拆卸的固定在烘干箱体2的顶部并使散料板604位于置料箱5内进行使用，同时通过移动座308与滑槽307竖向滑动并通过上部的限位杆306与限位孔309横向滑动配合的方式能够让箱盖1上升到散料板604离开置料箱5顶部并锁止，继而便于在加热干燥结束时顺利将置料箱5取出烘干箱体2并将置料箱5内的耐火材料完全倾倒取出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种防膨胀损坏的均匀加热装置，包括烘干箱体(2)和置料箱(5)，其特征在于：所述烘干箱体(2)为顶部和前部敞开的箱体结构，所述烘干箱体(2)的前部开口通过铰链安装有用以控制开闭的箱门(201)，所述烘干箱体(2)的顶面覆盖放置有箱盖(1)；

所述烘干箱体(2)两侧内壁的中部位置均水平固定有承托板(203)，所述承托板(203)的顶面之间放置有所述置料箱(5)，且所述置料箱(5)顶部敞开，所述箱盖(1)的顶面两侧均安装有散料组件(6)，且所述散料组件(6)的下部伸入到所述置料箱(5)；

所述烘干箱体(2)的两侧顶部均安装有限位组件(3)，所述限位组件(3)部分固定在所述箱盖(1)对应的侧部，且所述箱盖(1)通过所述限位组件(3)与所述烘干箱体(2)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述一种防膨胀损坏的均匀加热装置，其特征在于：所述箱门(201)的前面上部和所述箱盖(1)的前端面之间安装有用以锁止所述箱门(201)关闭的扣具(202)。

3.根据权利要求2所述一种防膨胀损坏的均匀加热装置，其特征在于：所述置料箱(5)为顶部敞开的矩形箱体结构且两侧顶面均固定有提手(502)，所述置料箱(5)外围底部的四角位置均固定有定位座(501)，所述承托板(203)顶面的前后位置均竖向固定有定位杆(204)，所述定位杆(204)与所述定位座(501)一一对应且所述定位杆(204)均以竖向滑动配合的方式穿过对应的所述定位座(501)。

4.根据权利要求3所述一种防膨胀损坏的均匀加热装置，其特征在于：所述烘干箱体(2)的底部安装有热风机(4)，所述热风机(4)伸入所述烘干箱体(2)的出风管同轴固定有沿横向设置的输风管(402)，且所述输风管(402)的顶部竖向固定连通有多个分流管(401)。

5.根据权利要求4所述一种防膨胀损坏的均匀加热装置，其特征在于：所述箱盖(1)的底端面与所述烘干箱体(2)的顶端面贴合接触，所述箱盖(1)的中部开设有通风开口(102)，且所述通风开口(102)展开固定有滤板(101)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述一种防膨胀损坏的均匀加热装置，其特征在于：所述散料组件(6)均包括驱动电机(601)和端座(603)，所述驱动电机(601)分别竖向固定在所述箱盖(1)的顶面两侧，所述驱动电机(601)底部的电机轴(606)均以竖向滑动配合的方式穿过所述箱盖(1)且底端均通过联轴器同轴固定有驱动轴(602)，所述驱动轴(602)的底端同轴固定有所述端座(603)，所述端座(603)的外围均布竖向固定有多个沿径向向外延伸的散料板(604)，且所述散料板(604)的底端面均靠近所述置料箱(5)内底面。

7.根据权利要求6所述一种防膨胀损坏的均匀加热装置，其特征在于：所述散料板(604)皆均布的开设有多个过料开口(605)。

8.根据权利要求7所述一种防膨胀损坏的均匀加热装置，其特征在于：两侧位置的所述散料组件(6)对称分布，且两侧位置的所述散料板(604)的回转圆外径均不重叠干涉。

9.根据权利要求7或8所述一种防膨胀损坏的均匀加热装置，其特征在于：所述限位组件(3)均包括翼座(302)和限位杆(306)，所述烘干箱体(2)的两侧顶部均水平固定有所述翼座(302)，且所述翼座(302)的顶面均竖向固定有立座(301)，两侧位置的所述立座(301)彼此靠近的端面均竖向开设有滑槽(307)，所述箱盖(1)的两侧端面均固定有移动座(308)，所述移动座(308)与所述滑槽(307)一一对应且竖向滑动配合，两侧位置的所述移动座(308)彼此相背的外侧端面均沿横向开设有限位孔(309)，所述立座(301)的上下位置均沿横向开设有安装孔(305)，所述安装孔(305)均沿横向同轴滑动配合有所述限位杆(306)，且两侧位置且位于所述滑槽(307)上部的所述限位杆(306)彼此靠近的端部分别伸入对应的所述滑槽(307)内，两侧位置且位于所述滑槽(307)下部的所述限位杆(306)彼此靠近的端部分别与所述移动座(308)的所述限位孔(309)横向滑动，两侧位置的所述限位杆(306)彼此远离的端部均伸出对应所述立座(301)的外侧端面且同轴固定有手柄(303)，所述限位杆(306)位于对应的所述手柄(303)和所述立座(301)外侧端面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧(304)，且所述弹簧(304)两端分别与对应的所述手柄(303)和所述立座(301)外侧端面固定连接。

10.根据权利要求9所述一种防膨胀损坏的均匀加热装置，其特征在于：所述滑槽(307)均为矩形槽、燕尾型槽或工字槽的一种，上下所述限位孔(309)之间的孔距大于所述置料箱(5)的竖向高度尺寸。