CN220169181U - 一种防内漏洗涤塔合成气传输系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种防内漏洗涤塔合成气传输系统，该防内漏洗涤塔合成气传输系统包括合成气洗涤塔、合成气净化器、合成气出口阀和保护气气源，其中，合成气出口阀被配置为上游连接至合成气洗涤塔，下游连接至合成气净化器，保护气气源通过防内漏管线连接至所述合成气洗涤塔和所述合成气出口阀之间，在所述合成气洗涤塔停止工作的情况下，所述保护气气源通过所述防内漏管线通入的保护气的压强不小于所述合成气净化器中气体的压强。本公开所提供的防内漏洗涤塔合成气传输系统，在防内漏管线中通入保护气，既可以将合成气管线内的有毒有害气体彻底置换干净，还可以大大减少或避免因阀门密封不严导致的有毒有害气体泄漏量，从而保证作业人员的安全。

Description

一种防内漏洗涤塔合成气传输系统

技术领域

本公开涉及煤化工气化技术领域，更准确地说，本公开涉及一种防内漏洗涤塔合成气传输系统。

背景技术

洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备，它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。对煤气化工艺来说，洗涤塔有着不可或缺的作用。

但在洗涤塔的检修过程中，合成气出口阀下游压力大于上游压力，易出现由于合成气出口阀密封不严导致合成气反窜的现象，为后续的隔离检修作业增加了安全风险，特别是合成气出口隔离盲板倒通、倒盲过程中极易出现合成气泄漏，作业现场一氧化碳和可燃气含量最高可超过2000ppm，远远超过职业卫生标准要求的一氧化碳含量小于30ppm，危害作业人员的身体健康。与此同时，一氧化碳和可燃气含量若继续升高则有可能超过爆炸下限，形成爆炸性混合气体，给检修作业安全带来风险。

实用新型内容

有鉴于此，本公开实施例提供了一种防内漏洗涤塔合成气传输系统，以解决现有技术中存在的技术缺陷。

为实现上述目的，本公开采用了如下技术方案：

本公开提供了一种防内漏洗涤塔合成气传输系统，包括：

合成气洗涤塔；

合成气净化器；

合成气出口阀，所述合成气出口阀被配置为上游连接至所述合成气洗涤塔，下游连接至所述合成气净化器；

保护气气源，所述保护气气源通过防内漏管线连接至所述合成气洗涤塔和所述合成气出口阀之间，在所述合成气洗涤塔停止工作的情况下，所述保护气气源通过所述防内漏管线通入的保护气的压强不小于所述合成气净化器中气体的压强。

可选地，所述防内漏洗涤塔合成气传输系统还包括：

第一管线，所述第一管线的起始端连接至所述合成气洗涤塔，所述第一管线的末端连接至所述合成气净化器，所述第一管线被用于将合成气从所述合成气洗涤塔输送至合成气净化器。

可选地，所述第一管线上包括：

合成气流量计，所述合成气流量计设置在所述合成气洗涤塔和所述合成气出口阀之间，所述合成气流量计被用于检测合成气洗涤塔出口排出的合成气的流量；

压力调节阀，所述压力调节阀设置在所述合成气流量计和所述合成气出口阀之间，所述压力调节阀被用于控制合成气的流量；

压力表，所述压力表设置在所述压力调节阀和所述合成气出口阀之间，并连接至所述防内漏管线的下游，所述压力表被用于检测保护气的压力；

止回阀，所述止回阀设置在所述合成气流量计和所述压力调节阀之间，所述止回阀被用于控制所述合成气的流向。

可选地，所述合成气流量计中设置有吹扫器，所述吹扫器被用于清除所述合成气流量计中的灰尘。

可选地，所述第一管线上还设置有均压调节阀，所述均压调节阀设置在所述止回阀和所述压力表之间，所述均压调节阀被用于分流通过所述压力调节阀的合成气。

可选地，所述防内漏洗涤塔合成气传输系统还包括：

盲板，所述盲板设置在所述合成气洗涤塔和所述合成气出口阀之间，在所述合成气洗涤塔工作的情况下，所述盲板为开启状态，被用于合成气的流通，在所述合成气洗涤塔停止工作的情况下，所述盲板为关闭状态，被用于切断合成气的流通。

可选地，所述防内漏洗涤塔合成气传输系统还包括：

第二管线，所述第二管线的起始端连接至所述盲板，所述第二管线的末端连接至火炬装置，所述火炬装置被用于燃烧合成气，所述第二管线被用于将合成气从所述盲板处输送至所述火炬装置。

可选地，所述第二管线包括：

火炬放空阀，所述火炬放空阀设置在所述盲板和所述火炬装置之间，当所述火炬放空阀打开时，所述合成气通过所述第二管线排放至所述火炬装置。

可选地，所述防内漏洗涤塔合成气传输系统还包括：

第三管线，所述第三管线的起始端连接至所述合成气流量计，所述第三管线的末端连接至所述保护气气源。

可选地，所述第三管线上设置有：

闸阀，所述闸阀被用于控制保护气的通入或截止。

本公开所提供的防内漏洗涤塔合成气传输系统，在防内漏管线中通入保护气，既可以将合成气管线内的有毒有害气体彻底置换干净，还可以大大减少或避免因阀门密封不严导致的有毒有害气体泄漏量，从而保证作业人员的安全。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

图1是本公开一实施例提供的一种防内漏洗涤塔合成气传输系统结构示意图；

图2是本公开另一实施例提供的一种防内漏洗涤塔合成气传输系统结构示意图。

附图标记

1-合成气洗涤塔；2-合成气净化器；3-合成气出口阀；4-保护气气源；5-防内漏管线；6-第一管线；7-合成气流量计；8-压力调节阀；9-压力表；10-止回阀；11-吹扫器；12-均压调节阀；13-盲板；14-第二管线；15-火炬装置；16-火炬放空阀；17-第三管线；18-闸阀；19-截止阀；20-连锁阀；21-测压表。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

下面结合附图对本公开的具体实施方式进行描述。

在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。

在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示重要程度及顺序、以及互为存在的前提等。

在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。

首先，对本实用新型一个或多个实施例涉及的名词术语进行解释。

盲板：盲板的正规名称叫法兰盖，有的也叫做盲法兰或者管堵，是中间不带孔的法兰，用于封堵管道口。所起到的功能和封头及管帽是一样的，只不过盲板密封是一种可拆卸的密封装置。

爆炸下限：可燃蒸气、气体或粉尘与空气组成的混合物遇火源即能发生爆炸的最低浓度。

氮塞：在某些介质工艺管线使用高压氮气(高于介质压力)对工艺介质前后进行隔离，起到安全保护的作用。

二氧化碳塞：在某些介质工艺管线使用高压二氧化碳(高于介质压力)对工艺介质前后进行隔离，起到安全保护的作用。

本公开提供了一种防内漏洗涤塔合成气传输系统，包括合成气洗涤塔、合成气净化器、合成器出口阀和保护气气源，其中，合成气出口阀被配置为上游连接至合成气洗涤塔，下游连接至合成气净化器，保护气气源通过防内漏管线连接至合成气洗涤塔和合成气出口阀之间，在合成气洗涤塔停止工作的情况下，保护气气源通过防内漏管线通入的保护气的压强不小于合成气净化器中气体的压强。

本公开所提供的防内漏洗涤塔合成气传输系统，在防内漏管线中通入保护气，既可以将合成气管线内的有毒有害气体彻底置换干净，还可以大大减少或避免因阀门密封不严导致的有毒有害气体泄漏量，从而保证作业人员的安全。

为了便于理解，下面参照图1至图2，结合一个实施例详细地说明本公开的防内漏洗涤塔合成气传输系统的具体结构及其工作原理。

如图1所示，本公开提供了一种防内漏洗涤塔合成气传输系统，包括合成气洗涤塔1、合成气净化器2、合成器出口阀和保护气气源4，在合成气洗涤塔1停止工作的情况下，保护气气源4通过防内漏管线5通入的保护气的压强不小于合成气净化器2中气体的压强。

如图2所示，在本公开的一个实施例中，防内漏洗涤合成气传输系统还包括第一管线6，第一管线6的起始端连接至合成气洗涤塔1，第一管线6的末端连接至所述合成气净化器2，第一管线6被用于将合成气从合成气洗涤塔1输送至合成气净化器2。

进一步地，考虑到在合成气从合成气洗涤塔1输送到合成气净化器2的过程中，系统的部件可能会发生故障，导致合成气输送的过程中出现异常，如果无法及时发现异常，影响工作效率。

因此，在第一管线6上设置有合成气流量计7，合成气流量计7设置在合成气洗涤塔1和合成气出口阀3之间，合成气流量计7被用于检测从合成气洗涤塔1出口排出的合成气的流量。在第一管线6上设置有合成气流量计7，可以使工作人员及时根据合成气流量计7提供的数据做出合理分析，更有序地进行工作安排，提高工作效率。

此外，考虑到在合成气输送过程中，合成气的压力可能会发生变化，与预设的合成气压力不符。因此，在第一管线6上还设置有压力调节阀8，压力调节阀8设置在合成气流量计7和合成气出口阀3之间，压力调节阀8被用于控制合成气的流量。压力调节阀8的设置可以让工作人员更好地把控系统的整个工作过程，根据实际需求通过压力调节阀8控制合成气的流量，使得后续的流程也可以顺利进行。

进一步地，考虑到需要比较保护气气源4通过防内漏管线5通入的保护气的压强与合成气净化气中气体的压强的大小，在第一管线6上还设置有压力表9。压力表9设置在压力调节阀8和合成气出口阀3之间，并连接至防内漏管线5的下游，压力表9被用于检测保护气的压力。

具体地，在洗涤塔停止工作的情况下，工作人员通过压力表9可以实时检测保护气的压力的大小，当通入的保护气压强不小于合成气净化器2中气体的压强时，工作人员才可以开始检修洗涤塔。

此外，为了防止在输送过程中由于合成气压力的不稳定导致的气体倒流现象，在第一管线6上还设置有止回阀10，止回阀10设置在合成气流量计7和压力调节阀8之间，止回阀10被用于控制合成气的流向，避免合成气回流。止回阀10的设置可以使得合成气气流按照指定的方向进行流动，减少合成气的外泄量，进一步加强在检修过程中对工作人员的保护程度。

进一步地，考虑到合成气流量计7在一定时间的使用之后会有灰尘的堆积，影响合成气流量计7检测时的准确性，因此，在合成气流量计7中设置有吹扫器11，吹扫器11与保护气气源4相连接，吹扫器11被用于清除合成气流量计7中的灰尘。

具体地，在合成气洗涤塔1工作之前，将保护气通入吹扫器11，用吹扫器11对合成气流量计7进行吹扫，吹扫干净之后，合成气洗涤塔1才开始工作。在整个系统进行工作之前，对于合成气流量计7进行吹扫，可以清除合成气流量计7中的杂质，保证整个系统工作的顺利进行。

进一步地，考虑到在压力调节阀8上游的合成气的压力较大时，可能会对压力调节阀8造成损坏，并且压力越大所需要打开的压力调节阀8的口径越大，打开越困难。因此，在第一管线6上还设置有均压调节阀12，均压调节阀12设置在止回阀10和压力表9之间，均压调节阀12被用于分流通过压力调节阀8的合成气。

具体地，在合成气洗涤塔1工作的情况下，在压力调节阀8上游设置测压表21对第一管线6中合成气的压力进行检测，如果压力过大的情况下，打开均压调节阀12，将原本只通入压力调节阀8的合成气进行分流，减轻压力调节阀8的压力，防止压力调节阀8损坏。

进一步地，考虑到检修过程中，有毒有害的合成气会损害工作人员的身体健康，因此，防内漏洗涤塔合成气传输系统还包括盲板13，盲板13设置在合成气洗涤塔1和合成气出口阀3之间，在合成气洗涤塔1工作的情况下，所述盲板13为开启状态，被用于合成气的流通，在所述合成气洗涤塔1停止工作的情况下，所述盲板13为关闭状态，被用于切断合成气的流通。

具体地，在洗涤塔工作的情况下，工作人员将盲板13设置为具有通孔状的结构，以便于合成气的流通。在洗涤塔停止工作的情况下，特别是在工作人员需要进行检修的情况下，工作人员将盲板13设置为实心密封的结构，可以隔离、切断合成气的流通，防止合成气损害工作人员的身体健康。

进一步地，考虑到合成气属于有毒有害气体，如果浓度过高达到爆炸下限，还容易发生爆炸，直接排放不仅会污染环境，还会对现场作业环境的安全性产生巨大威胁。但是在紧急状态下来不及对合成气进行回收，会造成生产装置超压，发生严重的生产事故。

因此，防内漏洗涤塔合成气传输系统还包括第二管线14，第二管线14的起始端连接至所述盲板13，第二管线14的末端连接至火炬装置15，火炬装置15被用于燃烧合成气，第二管线14被用于将合成气从所述盲板13处输送至火炬装置15。第二管线14包括火炬放空阀16，火炬放空阀16设置在盲板13和火炬装置15之间，当火炬放空阀16打开时，合成气通过第二管线14排放至火炬装置15。

具体地，在检修过程中，工作人员先打开保护气气源4，将保护气从防内漏管线5通入第一管线6，此时第一管线6和第二管线14中的合成气压力过大，打开火炬放空阀16，将合成气通过第二管线14排放至火炬装置15进行燃烧。相比于直接排放合成气，将合成气通入火炬进行燃烧可以减轻对于环境的污染，并且不会对人体造成直接危害。此外，为了防止火炬放空阀16泄压不及时，还另外增设有连锁阀20进行连锁泄压，提高泄压效率。

进一步地，考虑到吹扫器11和防内漏管线5都需要与保护气气源4连接并通入保护气，如果设置两个气源，会造成资源的浪费，提高生产成本，因此，防内漏洗涤塔合成气传输系统还包括第三管线17，第三管线17的起始端连接至合成气流量计7，第三管线17的末端连接至保护气气源4。第三管线17上设置有闸阀18，闸阀18被用于控制保护气的通入或截止。此处的保护气气源4可以选用高压氮气或者高压二氧化碳，在此不做任何限定。

具体地，在闸阀18和合成气流量计7之间设置有截止阀19，在合成气洗涤塔1工作之前，打开闸阀18，保护气通入第三管线17，打开截止阀19，保护气沿第三管线17通入吹扫器11，吹扫器11对于合成气流量计7进行吹扫。在工作人员进行检修之前，关掉截止阀19，打开闸阀18，保护气作为氮塞或者二氧化碳塞，通入防内漏管线5，使得防内漏管线5通入的保护气的压强不小于合成气净化器2中气体的压强。

本公开所提供的防内漏洗涤塔合成气传输系统，在防内漏管线5中通入保护气，既可以将合成气管线内的有毒有害气体彻底置换干净，还可以大大减少或避免因阀门密封不严导致的有毒有害气体泄漏量，从而保证作业人员的安全。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简便描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本公开并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本公开，某些步骤可以采用其它顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定都是本公开所必须的。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上公开的本公开优选实施例只是用于帮助阐述本公开。可选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本公开的内容，可作很多的修改和变化。本公开选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本公开的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本公开。本公开仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种防内漏洗涤塔合成气传输系统，其特征在于，包括：

合成气洗涤塔(1)；

合成气净化器(2)；

合成气出口阀(3)，所述合成气出口阀(3)被配置为上游连接至所述合成气洗涤塔(1)，下游连接至所述合成气净化器(2)；

保护气气源(4)，所述保护气气源(4)通过防内漏管线(5)连接至所述合成气洗涤塔(1)和所述合成气出口阀(3)之间，在所述合成气洗涤塔(1)停止工作的情况下，所述保护气气源(4)通过所述防内漏管线(5)通入的保护气的压强不小于所述合成气净化器(2)中气体的压强。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：

第一管线(6)，所述第一管线(6)的起始端连接至所述合成气洗涤塔(1)，所述第一管线(6)的末端连接至所述合成气净化器(2)，所述第一管线(6)被用于将合成气从所述合成气洗涤塔(1)输送至合成气净化器(2)。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述第一管线(6)上包括：

合成气流量计(7)，所述合成气流量计(7)设置在所述合成气洗涤塔(1)和所述合成气出口阀(3)之间，所述合成气流量计(7)被用于检测合成气洗涤塔(1)出口排出的合成气的流量；

压力调节阀(8)，所述压力调节阀(8)设置在所述合成气流量计(7)和所述合成气出口阀(3)之间，所述压力调节阀(8)被用于控制合成气的流量；

压力表(9)，所述压力表(9)设置在所述压力调节阀(8)和所述合成气出口阀(3)之间，并连接至所述防内漏管线(5)的下游，所述压力表(9)被用于检测保护气的压力；

止回阀(10)，所述止回阀(10)设置在所述合成气流量计(7)和所述压力调节阀(8)之间，所述止回阀(10)被用于控制所述合成气的流向。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述合成气流量计(7)中设置有吹扫器(11)，所述吹扫器(11)被用于清除所述合成气流量计(7)中的灰尘。

5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述第一管线(6)上还设置有均压调节阀(12)，所述均压调节阀(12)设置在所述止回阀(10)和所述压力表(9)之间，所述均压调节阀(12)被用于分流通过所述压力调节阀(8)的合成气。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：

盲板(13)，所述盲板(13)设置在所述合成气洗涤塔(1)和所述合成气出口阀(3)之间，在所述合成气洗涤塔(1)工作的情况下，所述盲板(13)为开启状态，被用于合成气的流通，在所述合成气洗涤塔(1)停止工作的情况下，所述盲板(13)为关闭状态，被用于切断合成气的流通。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，还包括：

第二管线(14)，所述第二管线(14)的起始端连接至所述盲板(13)，所述第二管线(14)的末端连接至火炬装置(15)，所述火炬装置(15)被用于燃烧合成气，所述第二管线(14)被用于将合成气从所述盲板(13)处输送至所述火炬装置(15)。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述第二管线(14)包括：

火炬放空阀(16)，所述火炬放空阀(16)设置在所述盲板(13)和所述火炬装置(15)之间，当所述火炬放空阀(16)打开时，所述合成气通过所述第二管线(14)排放至所述火炬装置(15)。

9.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，还包括：

第三管线(17)，所述第三管线(17)的起始端连接至所述合成气流量计(7)，所述第三管线(17)的末端连接至所述保护气气源(4)。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述第三管线(17)上设置有闸阀(18)，所述闸阀(18)被用于控制保护气的通入或截止。