CN104214364B - 一种管道安全施工套件及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种管道安全施工套件，所述施工套件包括管道，设置在管道内的球囊，所述球囊上设置有压力表，球囊上设置有注气口，所述注气口的直径为1.5mm‑25mm，所述注气口上设置有阀门或专用气嘴。本发明的优点如下，1）整体结构设计巧妙，拆卸组装维修更换方便、成本较低，便于大规模的推广使用；2）该技术方案通过在管道内设置球囊，通过向球囊内注入压缩气体，进一步确保管道的密封效果，此外还可以通过将水或氮气等阻燃物质注入管道，进一步加强其密封和阻隔可燃气的效果，以阻止燃烧或爆炸的发生；3）对于特殊的管道，该技术方案提出了同时设置双球囊及阻断物的解决方案，密封与阻燃效果更好，应用范围更加广泛。

Description

一种管道安全施工套件及方法
技术领域
本发明涉及一种施工套件，具体地说是一种管道安全施工套件，属于管道检修、焊接安全处理技术领域。
背景技术
在石油化工装置检修前的工艺处理过程中，需要将设备、管道里剩余的油放出后，再进行吹扫，以达到施工的要求。而对于较长的厂际管线等，均需进行顶水处理，需要浪费大量的水资源。这些管道工艺处理过程中，需用水洗或用蒸汽蒸煮若干小时后，检测合格之后再行施工。而有些管道经常长时间处理不合格，无法实施施工，或在施工过程中，管线中沉积的油泥释放出可燃气体，造成管内爆鸣、人员窒息、甚至是火灾爆炸等事故。而有些地下管道、窨井的清理，限于作业条件，无法将地下管道有效隔离，经常会造成硫化氢中毒事故。火灾或爆炸必须具备三个要素：可燃物、助燃物与着火源。这三个要素缺一不可，否则就不会发生火灾或爆炸。在正常检修过程中，我们通常使用如下方式控制火灾或爆炸的发生：降低或消除可燃物和可燃气浓度，并使其浓度降至安全范围以内，或者对其进行有效隔离来阻止空气的进入。现有技术中的方法效果较差，无法阻止空气的进入或有毒、易燃易爆气体的逸出，经常出现火灾或者管道施工过程中爆炸或施工人员中毒身亡的情况，因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。
发明内容
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种管道安全施工套件，该装置整体结构设计巧妙，操作方便，通过对助燃物进行隔离，在管道内进行氮气置换，或充水密封隔离等， 并且成本较低，携带方便，能重复使用，便于大规模的推广使用。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为，一种管道安全施工套件，其特征在于，所述施工套件包括管道，设置在管道内的球囊，所述球囊上设置有压力表，球囊上设置有注气口，所述注气口的直径为1.5mm-25mm，所述注气口上设置有阀门或气嘴。
作为本发明的一种改进，所述球囊的中间设置有注入细管，所述注入细管设置在球囊的中间，直径为3mm-25mm，所述注入细管上设置有阀门。
作为本发明的一种改进，所述球囊上还设置有排气管道、注水管道，所述排气管道、注水管道分别设置在注气细管的两侧，所述排气管道、注水管道上均设置有阀门。
一种竖直管道安全施工方法，其特征在于，所述方法具体步骤如下，1）将使用过的管道内物料放静，压力泄至常压；2）在需要施工的管道处，用无火焰方式将管道割开3）将球囊置入割开的管道中；4）通过注气口向球囊内进行注入压缩空气，内部压强为0.1-0.3MPa,5）关闭注气口阀门或气嘴，在球囊的上方加水封闭隔离；6）在割开的一侧进行工艺处理后进行动火施工作业，施工作业完成后，放气，取出球囊。
一种竖直管道安全施工方法，其特征在于，所述方法具体步骤如下，1）将使用过的管道内物料放静，压力泄至常压；2）在需要施工的管道处，用无火焰方式将管道割开3）将球囊置入割开的管道中；4）通过注气口向球囊内进行注入压缩空气，内部压强为0.1-0.3MPa,5）关闭注气口阀门或气嘴，通过穿过球囊的注水管往球囊的上方加水封闭隔离；6）在割开的一侧进行工艺处理后进行动火施工作业，施工作业完成后，放气，取出球囊。
一种水平管道安全施工方法，其特征在于，所述方法具体步骤如下，1）将使用过的管道内物料放静，压力泄至常压；2）在需要施工的管道处，用无火焰方式将管道割开3）将两个双联球囊置入割开的管道中；4）通过注气口向两个球囊内注入压缩空气，内部压强为0.1-0.3MPa,5）关闭注气口阀门或气嘴，通过穿过球囊的注水管往两个球囊的中间区域加水封闭隔离或者充入氮气并置换数次，保证这部分保护气中氧气含量低于0.5% （V）；6）在割开的一侧进行工艺处理后进行动火施工作业，施工作业完成后，放气，取出球囊。
一种地下管线有效隔离的安全施工方法，其特征在于，所述方法具体步骤如下：1）将与地下管道直径相匹配的球囊通过窨井置入管道中；2）通过注气口向球囊内进行注入压缩空气，内部压强为0.1-0.3MPa；3）向将窨井内鼓风降低有害气体浓度至符合要求；可燃气浓度低于0.2%为合格；氧含量在19.5%～23.5%；H2S最高允许浓度不得大于10mg/m3；4）人员进入井内进行清理作业；5）施工作业完成后，放气，取出球囊。
相对于现有技术，本发明的优点如下，1）整体结构设计巧妙，拆卸组装维修携带方便、成本较低，或重复利用，便于大规模的推广使用；2）该技术方案通过在管道内设置球囊，通过向球囊内注入压缩气体，来实现管道的密封效果，此外还可以通过注水管线注入水或者氮气，进一步加强其密封与隔离效果；3）对于特殊的管道，该技术方案提出了同事设置两个球囊解决的方案，密封与隔离效果更好，应用范围更加广泛；4）该技术方案中所涉及的方案简单，容易操作，密封效果好，进一步确保了施工的安全性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明实施例2结构示意图；
图3为本发明实施例3结构示意图：
图4为本发明另外一种实施例结构示意图；
其中，1、管道，2、球囊，3、注气管，4、阀门或气嘴，5、注入细管，6、注水管道，7、排气管道。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图对本发明作进一步描述和介绍。
实施例1：如图1，一种管道安全施工套件，所述施工套件包括管道1，设置在管道内的球囊2，所述球囊3上设置有压力表，球囊上设置有注气口3，所述注气口3的直径为1.5mm-25mm，根据球囊或管道的大小而定，所述注气口上设置有阀门或气嘴4，注气口3的直径一般设置为2.0mm-25mm，根据球囊或管道的大小而定。
实施例2：如图2，作为本发明的一种改进，所述球囊2的中间设置有注入细管5，所述注入细管5设置在球囊2的中间，直径为3mm-25mm，根据球囊或管道的大小而定，一般设置为4mm，所述注入细管上设置有阀门4。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例3：如图3，作为本发明的一种改进，所述球囊2上还设置有排气管道7、注水管道6，所述排气管道7、注水管道6分别设置在注入细管5的两侧，所述排气管道7、注水管道6上均设置有阀门4。
实施例4：如图1，一种竖直管道安全施工方法，该管道施工作业面朝上，所述方法具体步骤如下，1）将使用过的管道1内物料放静，压力泄至常压；2）在需要施工的管道处，用无火焰方式将管道割开；3）将球囊2置入割开的管道1中；4）通过注气口向球囊内进行注入压缩空气，内部压强为0.1-0.3MPa；5）关闭注气口阀门或气嘴4，在球囊的上方加水封闭隔离，水的液面高度自定；6）在割开的一侧进行工艺处理后进行动火施工作业，施工作业完成后，放气，取出球囊。
实施例5：如图2，一种竖直管道安全施工方法，该管道施工作业面朝下，所述方法具体步骤如下，1）将使用过的管道1内物料放静，压力泄至常压；2）在需要施工的管道处，用无火焰方式将管道割开；3）将球囊置2入割开的管道1中；4）通过注气口向球囊2内进行注入压缩空气，内部压强为0.1-0.3MPa,5）关闭注气口阀门或气嘴4，通过穿过球囊的注水管往球囊2的上方加水封闭隔离；6）在割开的一侧进行工艺处理后进行动火施工作业，施工作业完成后，放气，取出球囊。
实施例6：如图3，一种水平管道安全施工方法，所述方法具体步骤如下，1）将使用过的管道1内物料放静，压力泄至常压；2）在需要施工的管道处，用无火焰方式将管道割开；3）将两个双联球囊2置入割开的管道中；4）通过注气口向两个球囊内注入压缩空气，内部压强为0.1-0.3MPa；5）关闭注气口阀门或气嘴4，通过穿过球囊的注水管往两个球囊的中间区域加水封闭隔离或者充入氮气并置换数次，保证这部分保护气中氧气含量低于0.5%（V）；6）在割开的一侧进行工艺处理后进行动火施工作业，施工作业完成后，放气，取出两个球囊2。
实施例7：如图4，一种地下管线有效隔离的安全施工方法，所述方法具体步骤如下：1）将与地下管道直径相匹配的球囊通过窨井置入管道中；2）通过注气口向球囊内进行注入压缩空气，内部压强为0.1-0.3MPa；3）向将窨井内鼓风降低有害气体浓度至符合要求；可燃气浓度低于0.2%为合格；氧含量在19.5%～23.5%；H2S最高允许浓度不得大于10mg/m3；4）人员进入井内进行清理作业；5）施工作业完成后，放气，取出球囊。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims (1)

1.一种管道安全施工套件，其特征在于，所述施工套件包括管道，设置在管道内的球囊，所述球囊上设置有压力表，球囊上设置有注气口，所述注气口的直径为1.5mm-25mm，所述注气口上设置有阀门或气嘴，所述球囊的中间设置有注入细管，所述注入细管设置在球囊的中间，直径为3mm-25mm，所述注入细管上设置有阀门或气嘴，所述球囊上还设置有排气管道、注水管道，所述排气管道、注水管道分别设置在注入细管的两侧，所述排气管道、注水管道上均设置有阀门或气嘴；所述施工套件在水平管道安全施工方法，所述方法具体步骤如下，1）将使用过的管道内物料放静，压力泄至常压；2）在需要施工的管道处，用无火焰方式将管道割开；3）将两个双联球囊置入割开的管道中；4）通过注气口向两个球囊内注入压缩空气，内部压强为0.1-0.3MPa；5）关闭注气口阀门或气嘴，通过穿过球囊的注水管往两个球囊的中间区域加水封闭隔离或者充入氮气并置换数次，保证这部分保护气中氧气含量低于0.5% （V）；6）在割开的一侧进行工艺处理后进行动火施工作业，施工作业完成后，放气，取出球囊。
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