CN220168737U - 波纹管结构和阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种波纹管结构和阀门，该波纹管结构应用于阀门中，阀门设有阀杆，波纹管结构包括波纹管和充气组件，波纹管套设于阀杆上，且波纹管与阀杆围合形成有第一密闭腔，充气组件连通于第一密闭腔；其中，充气组件用于向第一密闭腔充入气体，该气体用于平衡波纹管的内外压力。本实用新型旨在通过该波纹管结构有效提高阀门的耐疲劳性能，降低泄漏率，提高阀门的安全性能。

Description

波纹管结构和阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种波纹管结构和应用该波纹管结构的阀门。

背景技术

波纹管阀常应用于半导体、化工以及医药制药行业，在生产过程中多使用具有剧毒、易燃易爆等特性的气体，因此对气体的泄漏率要求极高，需满足泄漏率小于，而波纹管阀产生泄漏通常是由于波纹管承受较大压力而产生破裂导致的。

现有的波纹管阀门中，波纹管通过焊接连接于阀体（定位盘）和阀杆上，使得波纹管可以跟随阀杆的升降而做扩张或收缩的运动，但是，在波纹管多次的收缩扩张运动之后，不仅其与阀体和阀杆的焊接点处容易出现疲劳断裂，其本身的弯折处也容易出现疲劳断裂，造成该波纹管阀门整体的密封性能下降，阀门内的工作介质则会从断裂处泄漏，存在较大的安全风险。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种波纹管结构和阀门，旨在通过该波纹管结构有效提高阀门的耐疲劳性能，降低泄漏率，提高阀门的安全性能。

为实现上述目的，本实用新型提出一种波纹管结构，所述波纹管结构应用于阀门中，所述阀门设有阀杆，所述波纹管结构包括：

波纹管，所述波纹管套设于所述阀杆上，且所述波纹管与所述阀杆围合形成有第一密闭腔；和

充气组件，所述充气组件连通于所述第一密闭腔；

其中，所述充气组件用于向所述第一密闭腔充入气体，所述气体用于平衡所述波纹管的内外压力。

在一实施例中，所述波纹管沿所述阀杆的轴线方向延伸，所述波纹管形成有放置腔，所述放置腔的内壁形成有多个连通所述放置腔的环形槽，所述阀杆穿过所述放置腔，并与多个所述环形槽围合形成所述第一密封闭腔。

在一实施例中，多个所述环形槽呈同轴设置，且多个所述环形槽沿所述阀杆的延伸方向间隔排布。

在一实施例中，所述波纹管结构还包括密封件，所述阀门设有阀腔段，所述密封件连接于所述阀腔段，所述波纹管设于所述阀腔段，且所述波纹管的一端连接于所述密封件；

所述阀杆设于所述密封件内，并伸入所述波纹管以形成所述第一密闭腔，所述密封件用于密封所述第一密闭腔，并密封所述阀门防止所述阀门内介质向外部外漏。

在一实施例中，所述密封件设有密封座，所述密封座连接于所述阀腔段，且所述波纹管连接于所述密封座邻近所述阀腔段的一端，所述密封座形成有导通腔，所述阀杆依次穿过所述导通腔和所述波纹管，以使所述密封座与所述阀杆围合形成连通所述第一密闭封腔的第二密闭腔；

所述充气组件连接于所述密封件，且所述充气组件通过所述第二密闭腔与所述第一密闭腔连通。

在一实施例中，所述密封座邻近所述阀腔段的一端设有定位盘，所述定位盘开设有连通所述导通腔的定位孔，所述波纹管的一端连接于所述定位孔的周缘；

所述阀杆依次穿过所述导通腔和所述定位孔，并伸入所述波纹管，以使所述定位孔和所述导通腔共同围合所述阀杆形成所述第二密闭腔，所述定位孔用于定位所述阀杆。

在一实施例中，所述充气组件包括：

导气管，所述导气管的一端与所述第一密闭腔和/或所述第二闭封腔相连通；

储气罐，所述储气罐中存储有压力气体，所述储气罐连通于所述导气管的另一端；以及

充气泵，所述充气泵设于所述导气管，所述充气泵用于将所述储气罐的所述压力气体注入到所述第一密闭腔和/或所述第二密闭腔中。

在一实施例中，所述充气泵设有单向阀和压力计，所述单向阀具有进气端和出气端，所述进气端连通于所述充气泵的输出端，所述出气端连通于所述第一密闭腔和/或所述第二闭封腔，以使所述压力气体从所述进气端向所述出气端流动；

所述压力计用于检测所述第一密闭腔和/或所述第二闭封腔中压力大小。

在一实施例中，所述充气组件还包括控制模组，所述控制模组用于控制所述充气泵，所述控制模组包括电连接的检测件和控制件，所述检测件位于所述阀腔中，所述检测件用于检测所述阀腔中的气压，所述控制件与所述充气泵电连接，所述控制件用于控制所述充气泵。

本实用新型还提出一种阀门，所述阀门包括：

阀体，所述阀杆设于所述阀体，且所述阀体形成阀腔；和

如上述的波纹管结构，所述波纹管结构的波纹管设于所述阀腔中。

本实用新型技术方案的波纹管结构设于阀门中，并且阀门设有可转动的阀杆，该波纹管结构中的波纹管套设于阀杆上，并与阀杆围合形成第一密闭腔；同时，连通于第一闭封腔的充气组件能够向第一密闭腔中充入气体，使第一密闭腔的压力与阀腔压力平衡，让波纹管处于内外压力平衡状态，不受单边压力的影响，有效提高波纹管的耐疲劳性能，当波纹管长时间使用发生破裂时，第一密闭腔也能够降低阀腔中的工作气体向大气中泄漏的速度，实现对阀腔的次级密封，有效提高阀门的密封性能，保证阀门的使用安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中波纹管结构的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型一实施例中阀门的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为实现上述目的，本实用新型提出一种波纹管结构100，波纹管结构100应用于阀门400中，阀门400设有阀杆402，波纹管结构100包括波纹管1和充气组件2，波纹管1套设于阀杆402上，且波纹管1与阀杆402围合形成有第一密闭腔12，充气组件2连通于第一密闭腔12；其中，充气组件2用于向第一密闭腔12充入气体，气体用于密封第一密闭腔12并并密封所述阀门400防止所述阀门400内介质向外部外漏。

可以理解的是，波纹管阀门400通常为截止阀，部分波纹管阀门400也用于调节流量，实际生产中，通常用于控制气体或液体，其结构紧凑，不易受液体及气体的腐蚀，同时，波纹管1的使用，代替原有阀门400中的密封填料，使得波纹管阀门400在具有较高的密封等级的同时，其也具有较高的清洁等级。

波纹管阀门400在生产过程中多使用具有剧毒、易燃易爆等特性的气体，因此对气体的泄漏率要求极高，需满足泄漏率小于，而波纹管阀门400产生泄漏通常是由于波纹管1承受较大压力而产生破裂导致的，具体来说，波纹管阀门400中的波纹管1能够随阀杆402的开启与关闭，而做压缩或扩张的运动，在长时间的使用过程中，伴随阀门400中的高压高温环境，波纹管1的疲劳强度会下降，从而产生破裂，导致内部工作介质泄漏；阀门400能够控制工作介质的流通和截断，工作介质可以是液体、气体等。本申请中通过在波纹管1中设置第一密闭腔12，并在第一密闭腔12中充入压力气体，使得当波纹管长时间使用发生破裂时，第一密闭腔能够阻挡阀腔中的工作气体快速泄漏于大气中，实现对阀腔的次级密封，有效提高阀门的密封性能，保证阀门的使用安全。

在本实施例中，如图1至图3所示，波纹管1套设于阀杆402上，并且波纹管1和阀杆402共同围合形成第一密闭腔12，并且充气组件2与第一密闭腔12相连通，充气组件2能够存储压力气体，如高纯氮气，或其他惰性气体，并向第一密闭腔12中注入压力气体，并能够向第一密闭腔12中充入压力气体；在本实用新型的另一实施例中，充气组件2也能从第一密闭腔12中抽取压力气体，以实现对第一密闭腔12内部的气压进行调整，使波纹管1内外两侧的压力保持平衡。

在一实施例中，波纹管1沿阀杆402的轴线方向延伸，波纹管1形成有放置腔11，放置腔11的内壁形成有多个连通放置腔11的环形槽111，阀杆402穿过放置腔11，并与多个环形槽111围合形成第一密闭腔12。

在本实用新型实施例中，如图1至图3所示，波纹管1部件的核心部件为波纹管1，波纹管1呈管状位于阀腔403中，并沿阀腔403的延伸方向延伸设置，波纹管1形成管状的放置腔11，以使阀杆402能够伸入放置腔11中，并与波纹管1围合形成连通放置腔11的第一密闭腔12。

可以理解的是，波纹管1能够随阀杆402的运动而收缩或扩张，因此波纹管1的侧壁形成有多个环形槽111，多个环形槽111均连通放置腔11，每一环形槽111包括槽主体和槽边缘，槽边缘形成有连接部，相邻两个环形槽111通过槽边缘的连接部相互连接，以使多个环形槽111相互连接以形成波纹管1，并且多个环形槽111的槽口与放置腔11相连通，多个环形槽111的槽口也面向阀杆402一侧设置，使得多个环形槽111与阀杆402围合形成上述的第一密闭腔12，多个环形槽111的设置，能够使波纹管1在压缩或扩张时，连接部处以及环形槽111的槽壁产生不同程度的形变，将较大的压缩力或扩张力分散到多个环形槽111和多个连接部上，降低外力，提高波纹管1的工作压力和使用寿命。

在一实施例中，多个环形槽111呈同轴设置，且多个环形槽111沿阀杆402的延伸方向间隔排布。

可以理解的是，如图1和图3所示，多个环形槽111可以沿阀杆402的延伸方向呈螺旋状设置，也即，每一环形槽111沿阀腔403的延伸方向，或者阀杆402的延伸方向，螺旋延伸于阀杆402上，并且多个环形槽111平行且并列设置；多个环形槽111也可以是截面呈圆形的圆形槽，多个环形槽111同轴设置，也即以阀杆402的轴线为轴，且多个环形槽111沿阀杆402的延伸方向间隔设置，并通过连接部依次连接；同时，可根据工作环境、流体介质、流体压强等实际工况，选择环形槽111的个数的螺距，从而能够使波纹管1更好的与阀杆402配合，实现阀门400的开启或关闭。

在一实施例中，波纹管结构100还包括密封件3，阀门400设有阀腔403段，密封件3连接于阀腔403段，波纹管1设于阀腔403段，且波纹管1的一端连接于密封件3；阀杆402可转动地设于密封件3，并伸入波纹管1以形成第一密闭腔12，密封件3用于密封第一密闭腔12并一起密封所述阀门400内介质向大气外漏。

在本实施例中，如图1至图3所示，阀门400包括呈夹角设置的导通段和阀腔403段，导通段形成有流道，用于流通工作介质，阀腔403段形成有阀腔403，用于放置波纹管1，以及穿设阀杆402，阀杆402能够控制导通段中流道的导通和截断。阀腔403段和导通段均为管状结构。

可以理解的是，密封件3连接于阀腔403段的一端，密封件3也同阀腔403段和导通段一样，为管状结构，其管壁的端部连接于阀腔403段，在密封件3远离阀腔403段的一端设有阀盖，阀杆402能够穿过阀盖进入密闭腔，以使阀杆402可转动地设于密封件3；同时，阀杆402进入密封件3后，继续向阀腔403一端延伸，并穿设于波纹管1中，直到流道，并与流道的内壁相抵接。波纹管1的一端连接于密封件3，使得密封件3能够对第一密闭腔12进行密封，也即当波纹管1无法有效保证阀门400的安全时，可通过密封件3形成对阀门400密封的第二级密封，密封件3可以是密封环、密封胶条、密封填料，也可以是与阀腔403段相配合的密封卡扣或密闭腔室，在此不做限定。

在一实施例中，密封件3设有密封座31，密封座31连接于阀腔403段，且波纹管1连接于密封座31邻近阀腔403段的一端，密封座31形成有导通腔311，阀杆402依次穿过导通腔311和波纹管1，以使密封座31与阀杆402围合形成连通第一密闭腔12的第二密闭腔32；充气组件2连接于密封件3，且充气组件2通过第二密闭腔32与第一密闭腔12连通。

在本实施例中，如图1至图3所示，密封件3为密封座31结构，密封座31为管状结构，并连接于阀腔403段，密封座31内部围合形成有连通放置腔11的导通腔311，也即导通腔311也与第一密闭腔12相连通，阀杆402可转动地设于密封座31上，并且阀杆402能够依次穿过导通腔311和波纹管1的放置腔11中，以使阀杆402和密封座31共同围合形成第二密闭腔32。

可以理解的是，第二密闭腔32与第一密闭腔12相连通，第二密闭腔32中也与第一密闭腔12一样，充满压力气体，第二密闭腔32的设置，能够调节第一密闭腔12中的气压，也即作为缓冲区域，调节第一密闭腔12中压力气体的流速，避免对波纹管1的冲击造成破坏。充气组件2与第二密闭腔32相连通，并通过第二密闭腔32与第一密闭腔12相连通，用于向第一密闭腔12和第二密闭腔32中充入压力气体。

同时，当波纹管1在达到设计使用次数或设计使用寿命时，其波纹管1的管壁或与连接台以及阀体401的连接处产生微小破裂，此时，第一密闭腔12为该波纹管阀门400的第二级密封，阻挡阀门工作气体快速的泄漏于大气中，有效的提高该波纹管阀门400的密封等级和安全等级。

在一实施例中，密封座31邻近阀腔403段的一端设有定位盘33，定位盘33开设有连通导通腔311的定位孔331，波纹管1的一端连接于定位孔331的周缘；阀杆402依次穿过导通腔311和定位孔331，并伸入波纹管1，以使定位孔331和导通腔311共同围合阀杆402形成第二密闭腔32，定位孔331用于定位阀杆402。

在本实用新型实施例中，如图和图2所示，定位盘33设于密封座31邻近阀腔403段的一端，以使定位盘33位于密封座31和阀腔403段之间，并且定位盘33中央开设有定位孔331，定位孔331与导通腔311相连通，波纹管1的一端密封连接于定位孔331的周缘，使得导通腔311通过定位孔331与第一密闭腔12相连通，并且阀杆402能够穿设于定位孔331中，并向波纹管1中延伸。

可以理解的是，定位孔331能够和导通腔311共同围合阀杆402以形成第二密闭腔32，以使第二密闭腔32连通于第一密闭腔12，定位盘33能够分隔导通腔311和第一密闭腔12，并且也能通过阀杆402的直径调节与定位孔331侧壁间隙的大小，在保证第二密闭腔32和第一密闭腔12相连通的状态下，使第一密闭腔12到第二密闭腔32或第二密闭腔32到第一密闭腔12，压力气体均能具有较为缓慢的通过速率，提高该波纹管1部件和波纹管阀门400的密封性能，进一步降低泄漏率和泄漏概率。

同时，定位孔331的设置，也能对阀杆402进行定位和限位，使阀杆402沿其轴线方向运动，提高该波纹管阀门400的控制精度。

在一实施例中，充气组件2包括导气管21、储气罐22以及充气泵23，导气管21的一端与第一密闭腔12和/或第二密闭腔32相连通，储气罐22中存储有压力气体，储气罐22连通于导气管21的另一端；充气泵23设于导气管21，充气泵23用于将储气罐22的压力气体注入到第一密闭腔12和/或第二密闭腔32中。

在本实施例中，如图1和图2所示，在密封座31上开设有连通第一密闭腔12和/或第二密闭腔32的导气孔，导气管21一端通过导气孔与第一密闭腔12和/或第二密闭腔32相连通，另一端与储气罐22相连通，用于传输压力气体，并且，充气泵23设于导气管21上。

可以理解的是，储气罐22中储存有稳压气压，如高纯氮气等惰性气体，并通过导气管21与第一密闭腔12或密闭腔相连通，设于导气管21上的充气泵23，能够将存储于储气罐22中的压力气体泵送至第一密闭腔12中和/或第二密闭腔32中，以实现第一密闭腔12和/或第二密闭腔32中压力气体量的稳定，提高阀门400的波纹管1的内外压力平衡。

在一实施例中，充气泵23设有单向阀和压力计，单向阀具有进气端和出气端，进气端连通于充气泵23的输出端，出气端连通于第一密闭腔12和/或第二密闭腔32，以使压力气体从进气端向出气端流动；压力计用于检测第一密闭腔12和/或第二密闭腔32中压力大小。

在本实施例中，充气组件2还包括单向阀和压力计，单向阀设于导气管21上，并且单向阀位于充气泵23和阀体401之间，使得充气泵23在向第一密闭腔12中和/或第二密闭腔32中充入压力气体时，能够阻挡位于第一密闭腔12和/或第二密闭腔32中的气体向储气罐22中流动，保证第一密闭腔12中和/或第二密闭腔32的气压稳定，压力计的设置，也能使使用者更清晰的了解当前第一密闭腔12和/或第二密闭腔32中的气压大小，以便于用户操作。

在本实用新型的另一实施例中，导气管21设有两条，两条导气管21均与第一密闭腔12中和/或第二密闭腔32相连通，每一条导气管21上设有一个充气泵23，以及一个单向阀，其中一条导气管21为充气管，设于充气管上的单向阀限定压力气体只能由储气罐22向第一密闭腔12和/或第二密闭腔32流通；另一条为吸气管，设于吸气管上的单向阀限定压力气体只能由第一密闭腔12和/或第二密闭腔32向储气罐22流通。以实现独立的调节压力气体量，从而能够更为精准和快速的调节第一密闭腔12和/或第二密闭腔32的气压，保持波纹管1两侧的受力平衡，提高波纹管1使用寿命。

在一实施例中，充气组件2还包括控制模组，控制模组用于控制充气泵23，控制模组包括电连接的检测件和控制件，检测件位于阀腔403中，检测件用于检测阀腔403中的气压，控制件与充气泵23电连接，控制件用于控制充气泵23。

在本实用新型实施例中，控制模组包括电连接的检测件和控制件，检测件为气压传感器或压力传感器，检测件设于第一密闭腔12中和/或第二密闭腔32中，控制件与充气泵23电连接，控制件用于控制充气泵23的启停，控制件为控制开关，如机械式开关或电子式开关，如电磁阀等。检测件在检测完第一密闭腔12中和/或第二密闭腔32中的气压后，能够将所检测到的气压值传输到控制系统中，通过控制系统进行实时的判断当前气压大小，以通过控制件控制充气泵23向第一密闭腔12或密闭腔中充气或吸气。

可以理解的是，检测件用于检测第一密闭腔12和/或第二密闭腔32中的气压；通过控制系统与所存储的气压数据比较，判断当前气压是属于正常气压或是阀门400发生泄漏时的气压，具体来说，当波纹管1发生破裂而导致阀门400发生泄漏时，第一密闭腔12和/或第二密闭腔32内的气压会下降；当判断气压下降时时，可判断波纹管1密封失效，终止使用阀门，从而安全可靠鉴别阀门的失效性。

在本实用新型的另一实施例中，检测件也可以是形变传感器，如电阻式应变传感器、位移传感器等，用于检测波纹管1管壁的变形程度，从而判断波纹管1在阀腔403和第一密闭腔12两侧的压力情况。

本实用新型还提出一种阀门400，该阀门400包括阀体401和上述的波纹管结构100，波纹管结构100的波纹管1设于阀腔403中。该波纹管结构100的具体结构参照前述实施例，由于本阀门400采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

可以理解的，如图3所示，该阀门400为波纹管阀门400，阀体401包括导通段和阀腔403段，并且密封座31连接于阀腔403段远离导通段的一端，阀腔403段形成有阀腔403，以使波纹管1设于阀腔403中。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种波纹管结构，所述波纹管结构应用于阀门中，所述阀门设有阀杆，其特征在于，所述波纹管结构包括：

波纹管，所述波纹管套设于所述阀杆上，且所述波纹管与所述阀杆围合形成有第一密闭腔；和

充气组件，所述充气组件连通于所述第一密闭腔；

其中，所述充气组件用于向所述第一密闭腔充入气体，所述气体用于平衡所述波纹管的内外压力。

2.根据权利要求1所述的波纹管结构，其特征在于，所述波纹管沿所述阀杆的轴线方向延伸，所述波纹管形成有放置腔，所述放置腔的内壁形成有多个连通所述放置腔的环形槽，所述阀杆穿过所述放置腔，并与多个所述环形槽围合形成所述第一密闭腔。

3.根据权利要求2所述的波纹管结构，其特征在于，多个所述环形槽呈同轴设置，且多个所述环形槽沿所述阀杆的延伸方向间隔排布。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的波纹管结构，其特征在于，所述波纹管结构还包括密封件，所述阀门设有阀腔段，所述密封件连接于所述阀腔段，所述波纹管设于所述阀腔段，且所述波纹管的一端连接于所述密封件；

所述阀杆设于所述密封件内，并伸入所述波纹管以形成所述第一密闭腔，所述密封件用于密封所述第一密闭腔，并密封所述阀门防止所述阀门内介质向外部外漏。

5.根据权利要求4所述的波纹管结构，其特征在于，所述密封件设有密封座，所述密封座连接于所述阀腔段，且所述波纹管连接于所述密封座邻近所述阀腔段的一端，所述密封座形成有导通腔，所述阀杆依次穿过所述导通腔和所述波纹管，以使所述密封座与所述阀杆围合形成连通所述第一密闭腔的第二密闭腔；

所述充气组件连接于所述密封件，且所述充气组件通过所述第二密闭腔与所述第一密闭腔连通。

6.根据权利要求5所述的波纹管结构，其特征在于，所述密封座邻近所述阀腔段的一端设有定位盘，所述定位盘开设有连通所述导通腔的定位孔，所述波纹管的一端连接于所述定位孔的周缘；

所述阀杆依次穿过所述导通腔和所述定位孔，并伸入所述波纹管，以使所述定位孔和所述导通腔共同围合所述阀杆形成所述第二密闭腔，所述定位孔用于定位所述阀杆。

7.根据权利要求5所述的波纹管结构，其特征在于，所述充气组件包括：

导气管，所述导气管的一端与所述第一密闭腔和/或所述第二密闭腔相连通；

储气罐，所述储气罐中存储有压力气体，所述储气罐连通于所述导气管的另一端；以及

充气泵，所述充气泵设于所述导气管，所述充气泵用于将所述储气罐的所述压力气体注入到所述第一密闭腔和/或所述第二密闭腔中。

8.根据权利要求7所述的波纹管结构，其特征在于，所述充气泵设有单向阀和压力计，所述单向阀具有进气端和出气端，所述进气端连通于所述充气泵的输出端，所述出气端连通于所述第一密闭腔和/或所述第二密闭腔，以使所述压力气体从所述进气端向所述出气端流动；

所述压力计用于检测所述第一密闭腔和/或所述第二密闭腔中压力大小。

9.根据权利要求7所述的波纹管结构，其特征在于，所述充气组件还包括控制模组，所述控制模组用于控制所述充气泵，所述控制模组包括电连接的检测件和控制件，所述检测件位于所述阀腔中，所述检测件用于检测所述阀腔中的气压，所述控制件与所述充气泵电连接，所述控制件用于控制所述充气泵。

10.一种阀门，其特征在于，所述阀门包括：

阀体，所述阀杆设于所述阀体，且所述阀体形成阀腔；和

如权利要求1至9中任一项所述的波纹管结构，所述波纹管结构的波纹管设于所述阀腔中。