CN114151643B - 一种用于液化气体输送的液锤消除器及液锤消除方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于液化气体输送的液锤消除器，液锤消除器与液化气体输送系统相连接，液锤消除器包括本体、活塞、控制器，活塞将本体分隔为气体腔和液体腔；气体腔设有压力检测仪表；液体腔设有缓冲管道和排液管道，缓冲管道与高压端连接；排液管道与低压端连接；控制器根据压力检测仪表的数据自动控制第二阀门、第三阀门的通断或开度，使得高压端、液锤消除器、低压端形成循环。本发明提供的液锤消除器将液化气体输送系统的高压端、液锤消除器、液化气体输送系统的低压端形成循环，系统超压或者憋压时，控制器自动控制排液管道的开度将液化气体排出，并循环回液化气体输送系统内，既能及时实现液锤消除作用，又具有超压泄放保护作用。

Description

一种用于液化气体输送的液锤消除器及液锤消除方法

技术领域

本发明涉及液锤消除技术领域，特别是涉及一种用于液化气体输送的液锤消除器及液锤消除方法。

背景技术

液化气体(例如液化天然气)是介质的临界温度高于-50摄氏度的气体，也是高压液化气体和低压液化气体的统称。液化气体在充装时以及在允许的工作温度下贮运和使用过程中为液态，在液化气体输送过程中，受到管路中流体路径、流体压力及流量、温度变化等影响，部分液化气体会气化使得管道中的液化气体为气液混合物。

液锤现象是液化气体输送或循环过程中经常出现的现象，指的是因压力急剧变化部分液化气体在管道中气化而成为气体，气体推动液体进行混合流动，与管道撞击产生的强烈振动。如阀门突然开启或关闭、输送设备(如泵或压缩机)突然停止、骤然启闭导叶等原因，流速发生突然变化，同时产生大幅度压力、流量波动，由于液体的不可压缩性，管路中的液体随气体波动会像一根实体固定圆柱一样，冲击管道，产生液锤现象。

液锤现象的破坏性较大，会引发管道变形、阀门件拉伤、仪表损坏，并引起输送设备叶轮反转、管网压力波动等问题，严重的则会使管路破裂，液化气体一旦泄漏易导致物理或者化学爆炸，整个输送系统都会瘫痪，造成安全环保事故。

现有的液化气体输送系统在应对液锤时，一般加装安全阀，对细小波动有一定作用，但是输送设备突然启停、阀门突然开关时波动较大，无法及时缓冲，不能有效消除液锤的冲击。

在消防、输水用管道中通常加装水锤消除器以消除管道压力突然变化时产生的水击波震荡，例如活塞式水锤消除器、气囊或者弹性胶管结构的水锤消除器。活塞式水锤消除器主要包括筒体和筒体内设置的活塞，管道内压力增高时，高压水流推动活塞移动，吸收压力；而气囊或者弹性胶管结构的水锤消除器是单纯的通过气囊及弹性胶管的收缩或者膨胀来消除水流带来的冲击。

但输水用的水锤消除器用于液化气体输送系统时存在以下问题：前者是利用活塞的移动来消除水流的冲击。即，管道内的水压在正常范围内时，活塞产生大于水压的压力，活塞保持在原位，当压力超过阈值时，水压克服活塞的压力，使活塞向上移动，消耗水的动能，消除水流带来的冲击。在水锤消除器中，密度大的水起到活塞与筒体之间的密封作用。

但液化气体输送系统中，由于输送的液化气体中包含有气体成分，活塞与筒体之间缝隙失去水的密封作用，密度小的气体容易通过活塞与筒体之间缝隙进入活塞另一侧，气体泄漏不仅造成安全隐患，还会使活塞移动不稳定。

后者由于在低温环境中气囊及弹性胶管极易破裂从而失效，使用寿命较短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于液化气体输送的液锤消除器及液锤消除方法以解决现有技术中利用输水用水锤消除器产生的气体泄漏以及使用寿命短的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于液化气体输送的液锤消除器，所述液锤消除器与液化气体输送系统相连接，所述液锤消除器包括本体、在所述本体内上下移动的活塞、以及与所述本体连接的控制器，所述活塞将所述本体分隔为气体腔和液体腔；

所述气体腔设有与所述控制器连接的压力检测仪表，所述压力检测仪表检测所述气体腔内的压力；

所述液体腔设有缓冲管道和排液管道，所述缓冲管道与所述液化气体输送系统的高压端相连接，用于流入液化气体，所述缓冲管道上设有第二阀门；所述排液管道与所述液化气体输送系统的低压端相连接，用于排液泄压，所述排液管道上设有第三阀门；

所述压力检测仪表、所述第二阀门、所述第三阀门均与所述控制器连接，所述控制器根据所述压力检测仪表的数据自动控制所述第二阀门、所述第三阀门的通断或开度；

所述液化气体输送系统内产生液锤时，形成所述高压端，液化气体自所述高压端经所述缓冲管道流入所述液锤消除器，所述活塞上下往复运动消除液锤；

当所述压力检测仪表检测的压力高于压力上限时，所述液化气体从所述排液管道流出，进行排液泄压，并输送至所述液化气体输送系统的低压端，形成循环；

当所述压力检测仪表检测的压力低于压力下限时，所述控制器控制所述第三阀门关闭。

进一步地，所述气体腔设有平衡管道，所述平衡管道与所述液化气体输送系统的高压端相连接，用于充入液化气体，所述平衡管道设有与所述控制器连接的第一阀门。

所述气体腔设有排气管道，所述排气管道与所述液化气体输送系统的低压端相连接，用于排气，所述排气管道上设有第四阀门。

进一步地，所述本体包括缸体、与所述缸体的一端连接的上封头、与所述缸体的另一端连接的下封头，所述活塞在所述缸体内上下移动。

进一步地，所述本体还包括设于所述缸体与所述上封头之间的上定位孔板，所述液锤消除器还包括贯穿所述活塞的活塞杆，所述活塞杆的一端固定于所述上定位孔板。

进一步地，所述本体还包括设于所述缸体与所述下封头之间的下定位孔板，所述液锤消除器还包括贯穿所述活塞的活塞杆，所述活塞杆的一端固定于所述下定位孔板上。

进一步地，所述液化气体输送系统在所述排液管道与低压端之间设有收集罐。

本发明还提供一种用于液化气体输送的液锤消除方法，利用上述任一项所述的液锤消除器，所述液锤消除方法包括以下步骤：

步骤一、根据液化气体输送系统内液化气体的压力和活塞的重量设定气体腔内的压力范围，并充入液化气体；

步骤二、打开缓冲管道上的第二阀门，所述液化气体输送系统内液化气体进入液体腔；

步骤三、压力检测仪表检测所述气体腔内的压力，

所述气体腔内的压力高于压力上限时，所述压力检测仪表将数据传送至控制器，所述控制器控制第三阀门的开度使得所述液体腔内的液化气体经排液管道排出以进行泄压，并循环回所述液化气体输送系统；

所述气体腔内的压力低于所述压力下限时，所述压力检测仪表将数据传送至控制器，所述控制器控制所述第三阀门的开度直至关闭。

进一步地，步骤一中所述充入液化气体包括：

所述控制器打开平衡管道上的第一阀门，所述液化气体输送系统的高压端内的液化气体经所述平衡管道向所述气体腔内充气。

进一步地，所述液锤消除方法还包括步骤四：所述控制器打开排气管道上的第四阀门，所述气体腔内的液化气体经所述排气管道排出，并循环回所述液化气体输送系统的低压端。

相比于现有技术，本发明提供的用于液化气体输送的液锤消除器及液锤消除方法具有以下优势：

本发明提供的用于液化气体输送的液锤消除器在本体上设有排液管道，将液化气体输送系统的高压端、液锤消除器、液化气体输送系统的低压端形成循环，在液化气体输送系统超压或者憋压时，控制器自动控制排液管道的开度将液化气体排出，并循环回液化气体输送系统内，既不造成损失，也不会泄露到大气中；而且，只需根据系统压力设置压力范围，控制器根据检测值自动控制液锤消除器内部的压力平衡，既能及时实现液锤消除作用，又具有超压泄放保护作用，自动化高，安全可控。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提供的一种优选实施方式的液锤消除器应用于液化气体输送的工艺流程图；

图2为图1所示液锤消除器的结构示意图；

图3为本发明提供的另一种优选实施方式的液锤消除器应用于液化气体输送的工艺流程图；

图4为本发明提供的又一种优选实施方式的液锤消除器应用于液化气体输送的工艺流程图。

附图标记：

1液化气体输送系统、11收集罐、2液锤消除器、21本体、211缸体、212上定位孔板、213上封头、214下定位孔板、215下封头、22活塞、23活塞杆、100气体腔、101压力检测仪表、102平衡管道、1021第一阀门、103排气管道、1031第四阀门、200液体腔、201缓冲管道、2011第二阀门、202排液管道、2021第三阀门。

具体实施方式

本发明提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本发明的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本发明的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本发明范围的限制。

下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。

如图1及图2所示，其中，图1为本发明提供的一种优选实施方式的液锤消除器应用于液化气体输送的工艺流程图；图2为图1所示液锤消除器的结构示意图。图1中虚线箭头表示液化气体输送系统原有的输送方向。

本实施例提供一种用于液化气体输送的液锤消除器2，所述液锤消除器2与液化气体输送系统1相连接，所述液锤消除器2包括本体21、在所述本体21内上下移动的活塞22、以及与所述本体21连接的控制器，所述活塞22将所述本体21分隔为气体腔100和液体腔200；

所述气体腔100设有与所述控制器连接的压力检测仪表101，所述压力检测仪表101检测所述气体腔内的压力；

所述液体腔200设有缓冲管道201和排液管道202，所述缓冲管道201与所述液化气体输送系统1的高压端相连接，用于流入液化气体，所述缓冲管道201上设有第二阀门2011；所述排液管道202与所述液化气体输送系统1的低压端相连接，用于排液泄压，所述排液管道202上设有第三阀门2021；

所述压力检测仪表101、所述第二阀门2011、所述第三阀门2021均与所述控制器连接，所述控制器根据所述压力检测仪表101的数据自动控制所述第二阀门2011、所述第三阀门2021的通断或开度；

所述液化气体输送系统1内产生液锤时，形成所述高压端，液化气体自所述高压端经所述缓冲管道201流入所述液锤消除器2，所述活塞22上下往复运动消除液锤；

当所述压力检测仪表101检测的压力高于压力上限时，所述液化气体从所述排液管道202流出，进行排液泄压，并输送至所述液化气体输送系统1的低压端，形成循环；

当所述压力检测仪表101检测的压力低于压力下限时，所述控制器控制所述第三阀门2021关闭。

所述液化气体输送系统1用于输送呈液态的液化气体，其中的部分液化气体可能随管路中流体路径、流体压力及流量、温度的变化而气化成气态的液化气体。当所述液化气体输送系统1内阀门突然开启或关闭、输送设备(如泵或压缩机)突然停止、骤然启闭导叶等原因，使流速发生突然变化，同时产生大幅度压力、流量波动，一端为高压端，一端为低压端。

在本实施例中，所述液化气体输送系统1指的是液化气体输送设备，具体为泵，所述液锤消除器2安装于泵出口处的止回阀门之前，所述液化气体输送系统1内产生液锤时形成所述高压端，所述高压端指的是泵的出口处，所述低压端指的是泵的进口处。当然，在其他实施例中，所述液化气体输送系统1还可以为液化气体管路，所述液锤消除器2安装于液化气体管路的末端阀门前，也可以为其他液化气体输送设备，如压缩机。

所述液锤消除器2替代了现有的输送设备的前置缓冲罐，节约了占地空间，消除液锤现象的同时起到缓冲作用，平衡系统压力。

如图2所示，所述本体21为所述液锤消除器2的主体结构，所述活塞22滑动密封装配于所述本体21内，将所述本体21分隔为所述气体腔100和所述液体腔200，所述气体腔100和所述液体腔200完全隔离，互不流通。

所述气体腔100内充满呈气态的液化气体，所述液化气体由所述液化气体输送系统1预先充入。

所述压力检测仪表101具体为压力检测变送器，一种将压力转换成气动信号或电动信号进行控制和远传的设备。所述压力检测仪表101检测所述气体腔100内的压力，并将压力传递至所述控制器，所述控制器再根据所述压力检测仪表101的数据控制各阀门的通断或开度。当然，所述压力检测仪表101还可以为其他类型，能检测压力并将数据传递至所述控制器即可。

根据所述液化气体输送系统1内液化气体的压力和所述活塞22的重量设定所述气体腔100内的压力范围，并充入相应的液化气体，计算公式：压差ΔP＝mg/s，其中ΔP为活塞上下两侧压差，m为活塞质量，g为重力加速度，s为活塞圆形面积。

当所述液锤消除器2的气体腔100内的压力小于所述液化气体输送系统1内的压力在一定范围内时，所述液锤消除器2开始工作，在本实施例中，所述液锤消除器2的气体腔100内的压力小于所述液化气体输送系统1内的压力为0.02-0.05MPa，根据所述液锤消除器2的大小具体核算精确值。

所述气体腔100设有平衡管道102，所述平衡管道102与所述液化气体输送系统1的高压端相连接，用于充入液化气体，所述平衡管道102设有与所述控制器连接的第一阀门1021。所述第一阀门1021具体为气动进气调节阀。

所述气体腔100内的气体来自于所述液化气体输送系统1充入的呈气态的液化气体，所述液体腔200内的液体来自于所述液化气体输送系统1流入的呈液态的液化气体，二者为相同系统的不同状态的同一物质，即充气时无需外接气，仅自身的所述液化气体输送系统1的液化气体的压力即可满足消除液锤的需求。即使所述液体腔200内的液化气体因密封性原因从所述活塞22处泄露至所述气体腔100，也不会造成不同气体的混合。

需要说明的是，由于所述液化气体输送系统1中呈液态的液化气体部分会气化成气态，这部分气态的液化气体经所述平衡管道102充入所述气体腔100中，所述平衡管道102为管径较细的管道，即使所述液化气体输送系统1将液态的液化气体充入所述气体腔100中，也会因压力作用而气化成气态。

进一步地，所述气体腔100设有排气管道103，所述排气管道103与所述液化气体输送系统1的低压端相连接，用于排气，所述排气管道103上设有第四阀门1031，所述第四阀门1031具体为气动排气开关阀。

所述排气管道103用于将所述气体腔100内呈气态的液化气体排出，液化气体并循环回所述液化气体输送系统1，由于所述气体腔100内的呈气态的液化气体与所述液体腔200内的呈液态的液化气体属于同一物质，所述气体腔100内呈气态的液化气体循环回所述液化气体输送系统1也不会影响所述液化气体输送系统1中介质的纯度，避免外接气对系统内介质造成污染，更安全。

在本实施例中，所述排气管道103的作用在于排空所述气体腔100，所述排气管道103的第四阀门1031为常闭状态，避免了频繁开关所述第四阀门1031进行泄压导致的气体易泄露的问题，也无需频繁充气，保证了所述气体腔100的密封性。当然，在其他实施例中，所述排气管道103也可以具有排气泄压功能，即所述气体腔100内压力过大时，所述排气管道103将液化气体排出，进行泄压。

所述平衡管道102和所述排气管道103共用一段气相平衡三通管道，所述三通管道的开口方向为竖直侧和水平侧，在本实施例中，所述平衡管道102的开口方向为水平侧，所述排气管道103的开口方向为竖直侧。

所述液体腔200内为呈液态的液化气体，由所述液化气体输送系统1经所述缓冲管道201流入，所述第二阀门2011具体为气动缓冲切断阀。

所述排液管道202与所述液化气体输送系统1的低压端连接，当系统超压或憋压时将液化气体循环回所述液化气体输送系统1中，完成循环，所述第三阀门2021具体为气动排液调节阀。

如图2所示，所述本体21包括缸体211、与所述缸体211的一端连接的上封头213、与所述缸体211的另一端连接的下封头215，所述活塞22在所述缸体211内上下移动。

具体地，所述缸体211、所述上封头213、所述活塞22的上表面围成的空间为所述气体腔100，所述缸体211、所述下封头215、所述活塞22的下表面围成的空间为所述液体腔200。

所述缸体211与所述上封头213之间为螺栓连接，所述缸体211与所述下封头215之间也为螺栓连接，结构简单、使用方便，当然，所述缸体211与所述上封头213、所述缸体211与所述下封头215之间也可以为其他连接方式，所述上封头213可以为椭圆形、圆形或者平面封头，所述下封头215也可以为椭圆形、圆形或者平面封头。

进一步地，所述本体21还包括设于所述缸体211与所述上封头213之间的上定位孔板212，所述液锤消除器2还包括贯穿所述活塞22的活塞杆23，所述活塞杆23的一端固定于所述上定位孔板212。

所述上定位孔板212上设有一个定位孔和多个过流孔，所述定位孔设于所述上定位孔板212的中心，可以起到定位所述活塞杆23的作用，所述过流孔以所述定位孔为中心均匀分布，不影响所述气体腔100内液化气体的流动。

所述上定位孔板212限制了所述活塞22向上的移动空间，使得所述活塞22向上移动时不会完全压缩所述气体腔100至所述上封头213，避免了极限压缩下所述上封头213破裂导致所述液锤消除器2失效。

进一步地，所述本体21还包括设于所述缸体211与所述下封头215之间的下定位孔板214，所述活塞杆23的一端固定于所述下定位孔板214上。

所述下定位孔板214上设有一个定位孔和多个过流孔，所述定位孔设于所述下定位孔板214的中心，可以起到定位所述活塞杆23的作用，所述过流孔以所述定位孔为中心均匀分布，不影响所述液体腔200内液化气体的流动。

所述下定位孔板214限制了所述活塞22向下的移动空间，使得所述活塞22向下移动时不会完全压缩所述液体腔200至所述下封头215，避免了极限压缩下所述下封头215破裂导致所述液锤消除器2失效。

所述活塞杆23的一端设有匹配的螺纹，通过锁紧螺母固定于所述上定位孔板212上，另一端设有匹配的螺纹，也通过锁紧螺母固定于所述下定位孔板214上，所述活塞杆23起到导向定位的作用，避免所述活塞22因压力原因而倾斜。

所述活塞22运动的行程与所述气体腔100内的气体压力、液化气体的冲击大小有关，当液化气体流入所述液体腔200内，若未产生液锤现象，所述活塞22保持平衡，当所述液化气体输送系统1中液化气体出现液锤现象产生波动时，所述液化气体在所述本体21内推动所述活塞22在所述活塞杆23上向上移动，压缩所述气体腔100内的气体，挤压到一定程度后反向移动，通过多次上下往复运动形成一个动态平衡，削弱液化气体的动能，减小冲击，有效消除液锤现象，减少液化气体的震荡。

为保证密封性，所述活塞22的内孔设置多道密封槽，其中镶嵌密封圈与所述活塞杆23构成密封效果；所述活塞22的外侧设置多道密封槽，其中镶嵌密封圈与所述缸体211的内壁构成密封效果。

进一步地，所述上定位孔板212、所述上封头213、所述活塞22、所述活塞杆23、所述下定位孔板214、所述下封头215的轴线一致，施力更均匀。

所述控制器指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置，由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。

所述控制器接收所述压力检测仪表101的数据，并根据所述压力压力检测仪表101的数据自动控制所述第一阀门1021、所述第二阀门2011、所述第三阀门2021、所述第四阀门1031的通断或开度，自控控制避免人工干预的不稳定性和滞后性，波动反应快、自动化程度高、便于操作，降低了对人员的操作要求。

需要说明的是，本申请中各部件达到压力容器标准时，必须满足压力容器设计使用要求。

本发明还提供一种用于液化气体输送的液锤消除方法，利用所述液锤消除器2，所述液锤消除方法包括以下步骤：

步骤一、根据液化气体输送系统1内液化气体的压力和活塞22的重量设定气体腔100内的压力范围，并充入液化气体；

步骤二、打开缓冲管道201上的第二阀门2011，所述液化气体输送系统1内液化气体进入液体腔200；

步骤三、压力检测仪表101检测所述气体腔100内的压力，

所述气体腔100内的压力高于压力上限时，所述压力检测仪表101将数据传送至控制器，所述控制器控制第三阀门2021的开度使得所述液体腔200内的液化气体经排液管道202排出以进行泄压，并循环回所述液化气体输送系统1；

所述气体腔100内的压力低于所述压力下限时，所述压力检测仪表101将数据传送至控制器，所述控制器控制所述第三阀门2021的开度直至关闭。

进一步地，步骤一中所述充入液化气体包括：

所述控制器打开平衡管道102上的第一阀门1021，所述液化气体输送系统1的高压端内的液化气体经所述平衡管道102向所述气体腔100内充气。

进一步地，所述液锤消除方法还包括步骤四：所述控制器打开排气管道103上的第四阀门1031，所述气体腔100内的液化气体经所述排气管道103排出，并循环回所述液化气体输送系统1的低压端。

各部分作用已结合结构进行详细说明，在此并不赘述。

如图3所示，图3为本发明提供的另一种优选实施方式的液锤消除器应用于液化气体输送的工艺流程图。

与第一种实施例相比，本实施例的不同在于：所述液化气体输送系统1在所述排液管道202与低压端之间设有收集罐11，所述收集罐11的体积较小，用于收集所述排液管道202排出的液化气体，再循环回所述液化气体输送系统1。

如图4所示，图4为本发明提供的又一种优选实施方式的液锤消除器应用于液化气体输送的工艺流程图。

与第一种实施例相比，本实施例的不同在于：所述液化气体输送系统1指的是液化气体输送管路的末端阀门，所述排液管道202和所述排气管道103连接有收集罐11，所述收集罐11的体积较小，用于收集所述排液管道202排出的液态的液化气体、和所述排气管道103排出的气态的液化气体，所述收集罐11内的液化气体可以循环回所述液化气体输送系统1，也可以另做其他用途。

本申请提供的用于液化气体输送的液锤消除器在本体上设有排液管道，将液化气体输送系统的高压端、液锤消除器、液化气体输送系统的低压端形成循环，在液化气体输送系统超压或者憋压时，控制器自动控制排液管道的开度将液化气体排出，并循环回液化气体输送系统内，既不造成损失，也不会泄露到大气中；而且，只需根据系统压力设置压力范围，控制器根据检测值自动控制液锤消除器内部的压力平衡，既能及时实现液锤消除作用，又具有超压泄放保护作用，波动反应快、自动化高，安全可控。应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。

Claims (8)

1.一种用于液化气体输送的液锤消除器，其特征在于，所述液锤消除器(2)与液化气体输送系统(1)相连接，所述液锤消除器(2)包括本体(21)、在所述本体(21)内上下移动的活塞(22)、以及与所述本体(21)连接的控制器，所述活塞(22)将所述本体(21)分隔为气体腔(100)和液体腔(200)；

所述气体腔(100)设有压力检测仪表(101)，所述压力检测仪表(101)检测所述气体腔(100)内的压力；

所述液体腔(200)设有缓冲管道(201)和排液管道(202)，所述缓冲管道(201)与所述液化气体输送系统(1)的高压端相连接，用于流入液化气体，所述缓冲管道(201)上设有第二阀门(2011)；所述排液管道(202)与所述液化气体输送系统(1)的低压端相连接，用于排液泄压，所述排液管道(202)上设有第三阀门(2021)；

所述压力检测仪表(101)、所述第二阀门(2011)、所述第三阀门(2021)均与所述控制器连接，所述控制器根据所述压力检测仪表(101)的数据自动控制所述第二阀门(2011)、所述第三阀门(2021)的通断或开度；

所述液化气体输送系统(1)内产生液锤时，形成所述高压端，液化气体自所述高压端经所述缓冲管道(201)流入所述液锤消除器(2)，所述活塞(22)上下往复运动消除液锤；

当所述压力检测仪表(101)检测的压力高于压力上限时，所述液化气体从所述排液管道(202)流出，进行排液泄压，并输送至所述液化气体输送系统(1)的低压端，形成循环；

当所述压力检测仪表(101)检测的压力低于压力下限时，所述控制器控制所述第三阀门(2021)关闭，

所述气体腔(100)设有平衡管道(102)，所述平衡管道(102)与所述液化气体输送系统(1)的高压端相连接，用于充入液化气体，所述平衡管道(102)设有与所述控制器连接的第一阀门(1021)。

2.根据权利要求1所述的一种用于液化气体输送的液锤消除器，其特征在于，所述气体腔(100)设有排气管道(103)，所述排气管道(103)与所述液化气体输送系统(1)的低压端相连接，用于排气，所述排气管道(103)上设有第四阀门(1031)。

3.根据权利要求1所述的一种用于液化气体输送的液锤消除器，其特征在于，所述本体(21)包括缸体(211)、与所述缸体(211)的一端连接的上封头(213)、与所述缸体(211)的另一端连接的下封头(215)，所述活塞(22)在所述缸体(211)内上下移动。

4.根据权利要求3所述的一种用于液化气体输送的液锤消除器，其特征在于，所述本体(21)还包括设于所述缸体(211)与所述上封头(213)之间的上定位孔板(212)，所述液锤消除器(2)还包括贯穿所述活塞(22)的活塞杆(23)，所述活塞杆(23)的一端固定于所述上定位孔板(212)。

5.根据权利要求3所述的一种用于液化气体输送的液锤消除器，其特征在于，所述本体(21)还包括设于所述缸体(211)与所述下封头(215)之间的下定位孔板(214)，所述液锤消除器(2)还包括贯穿所述活塞(22)的活塞杆(23)，所述活塞杆(23)的一端固定于所述下定位孔板(214)上。

6.根据权利要求1所述的一种用于液化气体输送的液锤消除器，其特征在于，所述液化气体输送系统(1)在所述排液管道(202)与低压端之间设有收集罐(11)。

7.一种用于液化气体输送的液锤消除方法，其特征在于，利用如权利要求1至6中任一项所述的液锤消除器(2)，所述液锤消除方法包括以下步骤：

步骤一、根据液化气体输送系统(1)内液化气体的压力和活塞(22)的重量设定气体腔(100)内的压力范围，并充入液化气体；

步骤二、打开缓冲管道(201)上的第二阀门(2011)，所述液化气体输送系统(1)内液化气体进入液体腔(200)；

步骤三、压力检测仪表(101)检测所述气体腔(100)内的压力，

所述气体腔(100)内的压力高于压力上限时，所述压力检测仪表(101)将数据传送至控制器，所述控制器控制第三阀门(2021)的开度使得所述液体腔(200)内的液化气体经排液管道(202)排出以进行泄压，并循环回所述液化气体输送系统(1)；

所述气体腔(100)内的压力低于所述压力下限时，所述压力检测仪表(101)将数据传送至控制器，所述控制器控制所述第三阀门(2021)的开度直至关闭，

步骤一中所述充入液化气体包括：

所述控制器打开平衡管道(102)上的第一阀门(1021)，所述液化气体输送系统(1)的高压端内的液化气体经所述平衡管道(102)向所述气体腔(100)内充气。

8.根据权利要求7所述的一种用于液化气体输送的液锤消除方法，其特征在于，所述液锤消除方法还包括步骤四：所述控制器打开排气管道(103)上的第四阀门(1031)，所述气体腔(100)内的液化气体经所述排气管道(103)排出，并循环回所述液化气体输送系统(1)的低压端。