CN220167292U - 一种厂房预制梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种厂房预制梁，包括：梁体，其两端预埋有插板，所述插板上设置有第一固定孔；连接件，其端部开设有插槽，所述连接件表面设置有第二固定孔，使得所述插板插入所述插槽后，在所述第一固定孔和所述第二固定孔中贯入螺栓，将所述连接件与所述梁体固定。本实用新型通过合理设置连接件，较易组装，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工相关技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种厂房预制梁。
背景技术
预制梁是指采用工厂预制，再运输至施工现场组装的梁。但是，现有的预制梁没有设置连接件或设置的连接件不合理，导致不方便连接、装配，如申请号为202120803417.7的实用新型专利。因此，有必要设计一种能够一定程度克服上述缺陷的技术方案。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是提供一种厂房预制梁，通过合理设置连接件，较易组装，使用方便。
为了实现本实用新型的这些目的和其它优点，根据本实用新型的一个方面，提供了一种厂房预制梁，包括：梁体，其两端预埋有插板，所述插板上设置有第一固定孔；连接件，其端部开设有插槽，所述连接件表面设置有第二固定孔，使得所述插板插入所述插槽后，在所述第一固定孔和所述第二固定孔中贯入螺栓，将所述连接件与所述梁体固定。
进一步地，所述插板为包括水平部和竖直部的T形结构，所述水平部和所述竖直部上均设置有所述第一固定孔，所述插槽也为T形结构，所述连接件表面与所述第一固定孔对应的位置均设置有所述第二固定孔。
进一步地，所述连接件为十字形、T字形或一字形，十字形连接件的四个端部、T字形连接件的三个端部和一字形连接件的两个端部分别设置有所述插槽。
进一步地，当所述插板插入所述插槽后，所述梁体端面与所述连接件端面接触。
进一步地，所述第二固定孔周围设置有凹陷区，使得所述第二固定孔中贯入螺栓后，螺栓上端与所述连接件表面齐平。
进一步地，所述梁体内部形成有轴向腔室，所述梁体端部开设有连通所述轴向腔室的第一通孔，所述连接件内部形成有容置腔室，所述连接件端部与所述第一通孔对应的位置设置有第二通孔，所述第二通孔与所述容置腔室连通，所述梁体表面设置有与所述轴向腔室连通的注浆孔。
进一步地，所述插槽与所述容置腔室连通，所述插板的长度大于所述插槽的深度。
本实用新型至少包括以下有益效果：
本实用新型包括梁体和连接件，梁体两端预埋有插板，插板上设置有第一固定孔，连接件端部开设有插槽，连接件表面设置有第二固定孔，使得插板插入插槽后，在第一固定孔和第二固定孔中贯入螺栓，将连接件与梁体固定；本实用新型可根据需要选择特定形状的连接件，进而通过连接件与其它梁体连接，实现梁体的组装，方便快捷。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型插板的结构示意图；
图3为本实用新型连接件的内部结构示意图；
图4为本实用新型连接件的外部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1～4所示，本申请的实施例提供了一种厂房预制梁，包括：梁体1，其两端预埋有插板101，所述插板101上设置有第一固定孔103；连接件，其端部开设有插槽201，所述连接件表面设置有第二固定孔203，使得所述插板101插入所述插槽201后，在所述第一固定孔103和所述第二固定孔203中贯入螺栓，将所述连接件与所述梁体1固定；
在上述实施例中，梁体1为长条形，截面为矩形、正方形、凹性等，梁体1内部包括条形筋、箍筋；插板101为钢板，与条形筋和箍筋一起预埋在梁体1内，插板101一端伸出梁体1端部；插板101可以是平面形、T字形、工字形、凹形、方波形等；可选地，连接件为十字形、T字形或一字形，十字形连接件的四个端部、T字形连接件的三个端部和一字形连接件的两个端部分别设置有插槽201，图4示出了T字形的连接件2；插槽201的截面形状与插板101相同，且能够相互配合；插板101上设置第一固定孔103，连接件表面设置第二固定孔203，第二固定孔203与第一固定孔103的位置对应，第二固定孔203的深度需大于插槽201的深度，使得第一固定孔103中的螺栓能够穿过插板101上的第二固定孔203，从而将连接件与梁体1连接；可选地，当所述插板101插入所述插槽201后，所述梁体1端面与所述连接件端面接触；使用时，将梁体1吊至安装位置，将梁体1端部的插板101插入连接件的插槽201内，向第二固定孔203中贯入螺栓，将梁体1与插槽201连接，重复操作，将多个梁体1组装在一起，完成厂房的搭建，可以根据实际需求选择合适形状的连接件；可以看出，本实施例可根据需要选择特定形状的连接件，进而通过连接件与其它梁体1连接，实现梁体1的组装，方便快捷。
在另一个实施例中，所述插板101为包括水平部和竖直部的T形结构，所述水平部和所述竖直部上均设置有所述第一固定孔103，所述插槽201也为T形结构，所述连接件表面与所述第一固定孔103对应的位置均设置有所述第二固定孔203；T形结构的插板101，在插板101的水平部和竖直部均设置第二固定孔203能够提升与连接件连接的稳固性，在横向和纵向均具有较高的强度。
在另一个实施例中，所述第二固定孔203周围设置有凹陷区，使得所述第二固定孔203中贯入螺栓后，螺栓上端与所述连接件表面齐平，即螺栓的头部位于凹陷区内，表面与梁体1表面齐平，避免梁体1表面出现凸出区域，不利于其它作业。
在另一个实施例中，所述梁体1内部形成有轴向腔室，所述梁体1端部开设有连通所述轴向腔室的第一通孔102，所述连接件内部形成有容置腔室，所述连接件端部与所述第一通孔102对应的位置设置有第二通孔202，所述第二通孔202与所述容置腔室连通，所述梁体1表面设置有与所述轴向腔室连通的注浆孔103；可选地，轴向腔室的长度至少为梁体1长度的1/3，以尽可能降低梁体1重量，方便梁体1的运算和装配；可选地，连接件内部也形成容置腔室，并通过第二通孔202、第一通孔102与轴向腔室连通，使得通过注浆孔103注浆能够将容置腔室、轴向腔室连接在一起，提升梁体1与连接件的连接强度；可选地，所述插槽201与所述容置腔室连通，所述插板101的长度大于所述插槽201的深度，即插板101能够进入容置腔室内，注浆过程也能够实现将插板101与连接件的连接，进一步提升梁体1与连接件的连接强度。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型一种厂房预制梁的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (2)
1.一种厂房预制梁，其特征在于，包括：
梁体，其两端预埋有插板，所述插板上设置有第一固定孔；
连接件，其端部开设有插槽，所述连接件表面设置有第二固定孔，使得所述插板插入所述插槽后，在所述第一固定孔和所述第二固定孔中贯入螺栓，将所述连接件与所述梁体固定；
所述插板为包括水平部和竖直部的T形结构，所述水平部和所述竖直部上均设置有所述第一固定孔，所述插槽也为T形结构，所述连接件表面与所述第一固定孔对应的位置均设置有所述第二固定孔；
所述连接件为十字形、T字形或一字形，十字形连接件的四个端部、T字形连接件的三个端部和一字形连接件的两个端部分别设置有所述插槽；
所述第二固定孔周围设置有凹陷区，使得所述第二固定孔中贯入螺栓后，螺栓上端与所述连接件表面齐平；
所述梁体内部形成有轴向腔室，所述梁体端部开设有连通所述轴向腔室的第一通孔，所述连接件内部形成有容置腔室，所述连接件端部与所述第一通孔对应的位置设置有第二通孔，所述第二通孔与所述容置腔室连通，所述梁体表面设置有与所述轴向腔室连通的注浆孔；所述轴向腔室的长度至少为梁体长度的1/3；所述插板的长度大于所述插槽的深度；
所述插槽与所述容置腔室连通，所述插板的长度大于所述插槽的深度。
2.如权利要求1所述的厂房预制梁，其特征在于，当所述插板插入所述插槽后，所述梁体端面与所述连接件端面接触。
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