CN213358930U - 一种h型钢梁与h型钢柱的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑建材技术领域，尤其是涉及一种H型钢梁与H型钢柱的连接结构，包括连接主体以及与连接主体固定连接的连接部，连接主体内部开设有用于与H型钢柱端部插接配合第一放置槽；连接部上开设有用于与H型钢柱插接配合第二放置槽；连接主体侧壁上开设有第一连接孔，第一连接孔内设置有第一螺栓；连接部侧壁上开设有第二连接孔，第二连接孔内设置有第二螺栓。H型钢柱通过连接部和连接主体与H型钢梁相互连接时，第一螺栓和第二螺栓仅仅起到固定的作用，而连接部和连接主体起到支撑和受力的作用，能够保证H型钢梁和H型钢柱之间的连接处具有较高的强度，从而保证H型钢和H型钢之间连接处不易出现强度不足的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑建材技术领域，尤其是涉及一种H型钢梁与H型钢柱的连接结构。
背景技术
H型钢梁和H型钢柱是常用的钢材，并且由于H型钢良好的截面特性而被广泛应用于建筑、机械等领域。
而H型钢梁和H型钢柱在连接时，通常采用螺栓连接的方式，但是这种连接方式的强度很大程度上依赖于螺栓的强度，并且H型钢梁和H型钢柱在连接完成后，螺栓会受到拉伸力、剪切力等多种力的作用，因此仅仅依靠螺栓自身的强度，H型钢梁和H型钢柱的连接处容易出现强度不足的情况，会限制H型钢梁和H型钢柱的应用范围。
实用新型内容
为了有效提升H型钢梁和H型钢柱连接处的强度，本实用新型提供一种H型钢梁与H型钢柱的连接结构。
本申请提供的一种采用如下技术方案：
一种H型钢梁与H型钢柱的连接结构，包括连接主体以及与连接主体固定连接的连接部，所述连接主体内部开设有用于与H型钢柱端部插接配合的第一放置槽，所述连接部上开设有用于与H型钢柱插接配合的第二放置槽；
所述连接主体侧壁上开设有第一连接孔，所述第一连接孔内设置有用于将H型钢柱固定在连接主体上的第一连接件；所述连接部侧壁上开设有第二连接孔，所述第二连接孔内设置有用于将H型钢梁固定在连接部上的第二连接件。
通过采用上述技术方案，在组装H型钢柱和H型钢梁时，将H型钢柱端部插进第一放置槽中，并通过第一连接件将H型钢柱与连接主体相互固定；将H型钢梁的端部插进第二放置槽中，并通过第二连接件将H型钢梁与连接部相互固定，即可使H型钢柱和H型钢梁相互连接。此时第一连接件和第二连接件仅仅起到固定的作用，而连接部和连接主体起到支撑和受力的作用，因此，能够保证H型钢梁和H型钢柱之间的连接处具有较高的强度，从而保证H型钢和H型钢之间连接处不易出现强度不足的情况。
优选的，所述第一放置槽包括用于放置H型钢柱腹板的第一腹板槽和两个用于放置H型钢柱翼缘板的第一翼缘板槽，所述第一腹板槽和第一翼缘板槽组成与H型钢柱形状相匹配的H形槽；
所述第二放置槽包括用于放置H型钢梁腹板的第二腹板槽以及两个用于放置H型钢梁翼缘板的第二翼缘板槽，并且所述第二腹板槽和第二翼缘板槽组成与H形钢梁形状相匹配的H形槽。
通过采用上述技术方案，第一放置槽和第二放置槽均呈H形槽设置，当H型钢梁和H形钢柱分别与第二放置槽和第一放置槽连接时，H型钢柱和H型钢梁能够嵌入到第一放置槽和第二放置槽中，从而便于对H型钢柱和H型钢梁进行固定，便于保证H型钢梁和H型钢柱之间连接处的稳定性。
优选的，所述第一连接孔贯穿设置在连接主体上，所述第一连接孔的轴向与第一腹板槽的深度方向一致；所述第一连接孔位于第一腹板槽一侧并与第一翼缘板槽相连通；所述第一连接件穿设在第一连接孔中。
通过采用上述技术方案，工作人员在使用第一螺栓对H型钢柱进行固定时，只需要将第一连接件穿进第一连接孔内，即可将H型钢柱固定在连接连接主体上，便于工作人员操作。并且第一连接件能够同时对两个翼缘板进行固定，提升H型钢柱安装时的便利性。
优选的，所述第一连接孔和第一螺栓均设置有多个，并且多个所述第一连接孔和多个第一连接件一一对应。
通过采用上述技术方案，多个第一连接件能够共同对H型钢柱进行固定，提升H型钢柱与连接主体之间连接的稳定性，有利于提升H型钢板与连接主体之间连接处的强度。
优选的，所述第一连接件包括第一螺栓以及与第一螺栓相匹配的第一螺母，所述第一连接孔的其中一端的直径大于第一螺母的直径。
通过采用上述技术方案，当第一螺栓对H型钢柱进行固定时，由于H型钢柱和第一放置槽存在一定的尺寸误差，使得第一放置槽内壁与H形钢柱侧壁之间存在缝隙，而第一螺母能够通过连接孔与H形钢柱的侧壁相抵接，能够使H型钢柱的侧壁与第一放置槽内壁相贴合，使得H型钢柱和连接主体不易发生相对晃动，从而保证H型钢柱与连接主体之间连接处的稳定性。
优选的，所述连接部的形状呈与第二放置槽形状相匹配的H形设置；所述第二连接孔位于第二腹板槽的一侧，所述第二连接孔的轴向与第一放置槽的长度方向一致，并且所述第二连接孔与第二翼缘板槽相连通；
所述第二连接孔和第二螺栓均设置有多个，并且多个所述第二连接孔和第二连接件一一对应。
通过采用上述技术方案，连接部的形状呈H形，能够与H形钢梁的形状相配合，便于工作人员在组装H型钢柱和H型钢梁时对连接部和连接主体进行辨认，能够便于工作人员对H型钢梁和连接部进行连接。多个第二连接孔和多个第二螺栓能够提升H型钢梁与连接部的连接处的强度。
优选的，所述第二连接件包括第二螺栓以及与第二螺栓相匹配的第二螺母；所述第二连接孔贯穿设置在连接部上，并且所述第二连接孔的其中一端的直径大于第二螺栓头部的直径；所述第二螺栓贯穿设置在第二连接孔中。
通过采用上述技术方案，H型钢梁和第二放置槽在尺寸会上存在一定误差，H型钢梁在安装在第二放置槽内时，H型钢梁与第二放置槽之间会存在一定的间隙，因此，当工作过人员第二螺栓对H型钢梁进行固定时，将第二螺栓的头部放置在第二连接孔直径大于螺栓头部直径的一端，第二螺栓的头部能够通过第二连接孔与H形钢梁侧壁相抵接，在第二螺母安装在第二螺栓上后，能够使H型钢梁与第二放置槽侧壁相贴合，使得H型钢梁在安装后不易发生晃动，保证H型钢梁安装的稳定性。
优选的，所述连接主体侧壁与连接部侧壁之间设置有抗剪板，所述抗剪板位于连接部朝向第一放置槽开口的一侧，所述抗剪板与连接部之间以及抗剪板与连接主体之间均为固定连接。
通过采用上述技术方案，抗剪板能够提升连接部与连接主体之间的连接强度，并且抗剪板能够对连接部起到支撑作用，使得连接部能够承受较大的剪切力，从而提升H型钢梁和H型钢柱之间连接的稳定性。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1. H型钢柱通过连接部和连接主体与H型钢梁相互连接时，第一螺栓和第二螺栓仅仅起到固定的作用，而连接部和连接主体起到支撑和受力的作用，能够保证H型钢梁和H型钢柱之间的连接处具有较高的强度，从而保证H型钢和H型钢之间连接处不易出现强度不足的情况；
2. 第一螺栓和第一螺母对H型钢柱进行固定时，第一螺母能够与H形钢柱侧壁相抵接，从而使H型钢柱稳定的固定在连接主体上；第二螺栓和第二螺母对H型钢梁进行固定时，第二螺栓的头部能够与H形钢梁侧壁相抵接，从而能够将H型钢梁稳定地固定在连接部上，从而保证H型钢柱和H型钢梁之间连接的稳定性；
3. 抗剪板能够提升连接部与连接主体之间的连接强度，并且抗剪板能够对连接部起到支撑作用，使得连接部能够承受较大的剪切力，从而提升H型钢梁和H型钢柱之间连接的稳定性。
附图说明
图1是H型钢梁与H型钢柱的连接结构的结构示意图；
图2是H型钢梁与H型钢柱的连接结构的另一视角；
图3是用于展示第一螺栓与连接主体的连接关系；
图4是图2中A部分的局部放大示意图。
附图中标记：1、连接主体；11、第一放置槽；111、第一腹板槽；112、第一翼缘板槽；12、第一连接孔；2、第一螺栓；3、第一螺母；4、连接部；41、第二放置槽；411、第二腹板槽；412、第二翼缘板槽；42、第二连接孔；5、第二螺栓；6、第二螺母；7、抗剪板。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种H型钢梁与H型钢柱的连接结构。参照图1和图2，H型钢梁与H型钢柱的连接结构包括连接主体1以及与连接主体1固定连接的连接部4。在安装H型钢柱和H型钢梁时，需要首先将H型钢柱端部与连接主体1相连接，再将H型钢梁端部与连接部4相连接，即可完成H型钢柱和H型钢梁的组装。
参照图1，连接主体1上开设有第一放置槽11，第一放置槽11包括用于放置H型钢柱腹板的第一腹板槽111和两个用于放置H型钢柱翼缘板的第一翼缘板槽112，第一腹板槽111位于两个第一翼缘板材112之间，由此，两个第一翼缘板槽112和第一腹板槽111组成与H型钢柱横截面形状相匹配的H型槽。在连接H型钢柱和连接主体1时，将 H型钢柱端部与第一放置槽11插接配合即可。
参照图2和图3，连接主体1侧壁上开设有第一连接孔12，第一连接孔12的轴向与第一腹板槽111的长度方向一致，并且第一连接孔12位于第一腹板槽111长度方向的一侧，第一连接孔12贯穿设置在连接主体1上，并且与第一翼缘板槽112相连通。第一连接孔12内设置有第一连接件，第一连接件包括第一螺栓2和与第一螺栓2相匹配的第一螺母3。第一螺栓2在安装时，将第一螺栓2穿设在第一连接孔12中，并使第一螺栓2的端部延伸至第一连接孔12外侧，再将第一螺母3安装至第一螺栓2上即可。
在安装H型钢柱之前，需要在H型钢柱翼缘板上开设与第一连接孔12相对应的通孔，需要保证第一螺栓2能够从该通孔中穿过。在将H型钢柱插入至第一放置槽11中后，将第一螺栓2由第一连接孔12的一端插入，并使第一螺栓2穿过H型钢柱上的通孔后延伸至第一连接孔12的另一端，最后将第一螺母3安装在第一螺栓2上即可。
参照图2，第一连接孔12的其中一端的直径大于第一螺母3的直径，需要保证第一螺母3能够通过第一连接孔12较大的一端进入到第一翼缘板槽112内部。第一连接孔12内壁与第一螺母3侧壁之间留有用于插放扳手的空间，以便于工作人员拧动第一螺母3。在安装第一螺栓2时，需要将第一螺母3放置在第一连接孔12内。当第一螺栓2对H型钢柱进行固定时，第一螺母3能够通过第一连接孔12与H形钢柱侧壁相抵接，从而能够将H型钢柱稳定地固定在连接主体1上。
参照图1和图2，第一连接孔12和第一连接件均设置有多个，第一连接孔12和第一连接件的数量需要是偶数，即第一连接孔12和第一连接件的数量可以是两个，可以是四个，也可以是六个。在本实施例中，第一连接孔12和第一连接件的数量均设置为六个，每三个第一连接孔12为一组，六个第一连接孔12划分为两组并且对称分布在第一腹板槽111的两侧。每组中的三个第一连接孔12沿第一腹板槽111长度方向均匀分布，能够有效保证H型钢柱与连接主体1连接的稳定性。
参照图1和图2，连接部4的数量可以是两个，可以是三个，也可以是四个，连接部4的数量由与H型钢柱相连接的H型钢梁的数量决定。在本实施例中，连接部4的数量设置为四个。四个连接部4沿连接主体1的周向均匀分布，因此，一个H型钢柱能够同时与四个H型钢梁相连接。
参照图1和图2，连接部4上开设有第二放置槽41，在安装H型钢梁时，将H型钢梁的端部插接至第二放置槽41内即可。第二放置槽41的开口设置在连接部4背向连接主体1的一侧，并且第二放置槽41的深度方向与第一放置槽11的深度方向相互垂直，以保证安装H型钢梁和H型钢柱时，H型钢梁和H型钢柱能够相互垂直。
参照图1和图2，第二放置槽41包括用于放置H型钢梁腹板的第二腹板槽411以及两个用于放置H型钢梁翼缘板的第二翼缘板槽412，第二腹板槽411和两个第二翼缘板槽412组成H形槽。
参照图1和图2，连接部4的截面形状呈与第二放置槽41的截面形状相对应的H形设置，并且连接部4侧壁上开设有第二连接孔42。第二连接孔42贯穿设置在连接部4上，第二连接孔42的轴向与第二腹板槽411的长度方向一致，并且第二连接孔42位于第二腹板槽411长度方向一侧，第二连接孔42与第二翼缘板槽412相连通。第二连接孔42内设置有第二连接件，第二连接件包括第二螺栓5以及与第二螺栓5相匹配的第二螺母6。在将第二螺栓5安装至第二连接孔42中时，将第二螺栓5由第二连接孔42的一端插入第二连接孔42中，将第二螺栓5由第二连接孔42另一端延伸至第二连接孔42外侧，最后将第二螺母6安装至第二螺栓5上。
在将H型钢梁安装至第二放置槽41中之前，需要在H型钢梁翼缘板上开设与第二连接孔42相对应的通孔，并保证第二螺栓5能够从该通孔中穿过，再将H型钢梁插进第二放置槽41中，最后将第二螺栓5安装至第二连接孔42中即可。
参照图4，第二连接孔42的其中一端的直径大于第二螺栓5头部的直径，并且需要保证第二螺栓5的头部能够通过第二连接孔42较大的一端进入到第二翼缘板槽412内部。因此，当第二螺栓5安装至第二螺栓5孔中并对H型钢梁进行固定时，第二螺栓5的头部能够与H形钢梁的侧壁相抵接，从而能够使H型钢梁稳定地固定在连接部4上。
参照图1，连接部4侧壁和连接主体1侧壁之间还设置有抗剪板7，抗剪板7位于连接部4朝向第一放置槽11开口的一侧，并且抗剪板7与连接部4之间以及抗剪板7与连接主体1之间均为固定连接。抗剪板7能够保证连接部4与连接主体1的连接处能够承受较大的剪切力，提升连接主体1与连接部4的连接处的强度。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种H型钢梁与H型钢柱的连接结构，其特征在于：包括连接主体(1)以及与连接主体(1)固定连接的连接部(4)，所述连接主体(1)内部开设有用于与H型钢柱端部插接配合的第一放置槽(11)，所述连接部(4)上开设有用于与H型钢柱插接配合的第二放置槽(41)；
所述连接主体(1)侧壁上开设有第一连接孔(12)，所述第一连接孔(12)内设置有用于将H型钢柱固定在连接主体(1)上的第一连接件；所述连接部(4)侧壁上开设有第二连接孔(42)，所述第二连接孔(42)内设置有用于将H型钢梁固定在连接部(4)上的第二连接件。
2.根据权利要求1所述的一种H型钢梁与H型钢柱的连接结构，其特征在于：所述第一放置槽(11)包括用于放置H型钢柱腹板的第一腹板槽(111)和两个用于放置H型钢柱翼缘板的第一翼缘板槽(112)，所述第一腹板槽(111)和第一翼缘板槽(112)组成与H型钢柱形状相匹配的H形槽；
所述第二放置槽(41)包括用于放置H型钢梁腹板的第二腹板槽(411)以及两个用于放置H型钢梁翼缘板的第二翼缘板槽(412)，并且所述第二腹板槽(411)和第二翼缘板槽(412)组成与H形钢梁形状相匹配的H形槽。
3.根据权利要求2所述的一种H型钢梁与H型钢柱的连接结构，其特征在于：所述第一连接孔(12)贯穿设置在连接主体(1)上，所述第一连接孔(12)的轴向与第一腹板槽(111)的深度方向一致；所述第一连接孔(12)位于第一腹板槽(111)一侧并与第一翼缘板槽(112)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种H型钢梁与H型钢柱的连接结构，其特征在于：所述第一连接孔(12)和第一连接件均设置有多个，并且多个所述第一连接孔(12)和多个第一连接件一一对应。
5.根据权利要求3所述的一种H型钢梁与H型钢柱的连接结构，其特征在于：所述第一连接件包括第一螺栓(2)以及与第一螺栓(2)相匹配的第一螺母(3)，所述第一连接孔(12)的其中一端的直径大于第一螺母(3)的直径。
6.根据权利要求2所述的一种H型钢梁与H型钢柱的连接结构，其特征在于：所述连接部(4)的截面形状呈与第二放置槽(41)的截面形状相匹配的H形设置；所述第二连接孔(42)位于第二腹板槽(411)的一侧，所述第二连接孔(42)的轴向与第一放置槽(11)的深度方向一致，并且所述第二连接孔(42)与第二翼缘板槽(412)相连通；
所述第二连接孔(42)和第二连接件均设置有多个，并且多个所述第二连接孔(42)和多个第二连接件一一对应。
7.根据权利要求6所述的一种H型钢梁与H型钢柱的连接结构，其特征在于：所述第二连接件包括第二螺栓(5)以及与第二螺栓(5)相匹配的第二螺母(6)；所述第二连接孔(42)贯穿设置在连接部(4)上，并且所述第二连接孔(42)的其中一端的直径大于第二螺栓(5)头部的直径；所述第二螺栓(5)贯穿设置在第二连接孔(42)中。
8.根据权利要求1所述的一种H型钢梁与H型钢柱的连接结构，其特征在于：所述连接主体(1)侧壁与连接部(4)侧壁之间设置有抗剪板(7)，所述抗剪板(7)位于连接部(4)朝向第一放置槽(11)开口的一侧，所述抗剪板(7)与连接部(4)之间以及抗剪板(7)与连接主体(1)之间均为固定连接。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021800759.5U CN213358930U (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 一种h型钢梁与h型钢柱的连接结构 |
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| CN202021800759.5U CN213358930U (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 一种h型钢梁与h型钢柱的连接结构 |
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| CN (1) | CN213358930U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114575533A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-06-03 | 河南大学 | 一种采用螺栓连接的模块化预制装配式梁柱组合节点 |
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2020
- 2020-08-25 CN CN202021800759.5U patent/CN213358930U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114575533A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-06-03 | 河南大学 | 一种采用螺栓连接的模块化预制装配式梁柱组合节点 |
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