CN220165948U - 高浓度富氢水制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高浓度富氢水制备装置，包括制氢机、气水混合泵、压力罐以及剪切组件，制氢机一侧连接出气管；气水混合泵通过进水管与供水源相连，气水混合泵与出气管连接，气水混合泵上连接有气水输出管；压力罐侧部设有与气水输出管的出口端连接的混合进液管、底部设有混合出液管；剪切组件自压力罐顶部向下延伸至压力罐内，剪切组件的外周设有剪切叶片，剪切叶片上贯穿设有剪切孔；气水输出管和混合进液管之间还设有过渡管，过渡管内设有过水板，过水板上贯穿设有过水孔，过渡管的内周壁上连接有若干个沿过渡管轴向间隔设置的折流块。本实用新型提供的高浓度富氢水制备装置，能够提高氢气在水中溶解度，以提高了富氢水中的氢含量。
Description
技术领域
本实用新型属于水加工技术领域，更具体地说，是涉及一种高浓度富氢水制备装置。
背景技术
富氢水又称水素水，是将氢气注入到水中使得部分氢气溶解在水中。富氢水制作过程中，通过电解槽将纯净水或蒸馏水电解形成氢气和氧气，再将氢气注入到水中以形成富氢水。富氢水不仅洁净，而且具有能量，能够净化血液，使血液畅通，富氢水可预防多种疾病，增进人体健康。
现有的大多采用素水棒或富氢水机等方式制取富氢水，氢气在水中溶解度较低，导致生产出的富氢水中的氢含量较低。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种高浓度富氢水制备装置，能够提高氢气在水中溶解度，以提高了富氢水中的氢含量。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种高浓度富氢水制备装置，包括制氢机、气水混合泵、压力罐以及剪切组件，制氢机一侧连接出气管；气水混合泵通过进水管与供水源相连，气水混合泵与出气管的出口端连接，气水混合泵上连接有用于输出气水富氢水的气水输出管；压力罐侧部设有与气水输出管的出口端连接的混合进液管、底部设有混合出液管，压力罐用于储存富氢水；剪切组件自压力罐顶部向下延伸至压力罐内，剪切组件的外周设有向外延伸剪切叶片，剪切叶片上贯穿设有用于剪切气泡的剪切孔；其中，气水输出管和混合进液管之间还设有水平延伸的过渡管，过渡管内设有过水板，过水板外周边缘与过渡管的内周壁相连，过水板上贯穿设有过水孔，过渡管的内周壁上连接有若干个沿过渡管轴向间隔设置的折流块，相邻两个折流块交错连接于过渡管的中轴两侧。
在一种可能的实现方式中，混合进液管延伸至压力罐内，混合进液管的出口端连接有用于与富氢水撞击以使气泡碎裂的撞击板，撞击板通过连接杆与混合进液管相连，且撞击板与混合进液管的出口端之间具有供富氢水通过的通过间隙。
在一种可能的实现方式中，剪切组件包括驱动件以及转动轴，驱动件设置在压力罐的顶部，驱动件的驱动端延伸至压力罐内；转动轴连接于驱动件的延伸端、且向下延伸，剪切叶片连接于转动轴的外周。
一些实施例中，压力罐的顶部设有罩设于驱动件外周的密封罩。
在一种可能的实现方式中，混合出液管内设有螺旋导送件，螺旋导送件的外周边缘与混合出液管的内周壁连接、用于螺旋导送富氢水。
一些实施例中，混合出液管向外下方延伸，螺旋导送件与混合出液管同轴设置。
在一种可能的实现方式中，过渡管的两端分别与气水输出管和混合进液管螺纹连接。
在一种可能的实现方式中，自远离过渡管中轴的一侧至靠近过渡管中轴的一侧，折流块的横截面积逐渐减小。
在一种可能的实现方式中，剪切叶片向外下方延伸。
在一种可能的实现方式中，出气管上设有第一阀门，气水输出管上设有第二阀门，混合出液管上设有第三阀门。
本实施例提供的高浓度富氢水制备装置，与现有技术相比，制氢机用于制备氢气并通过出气管将氢气输送至气水混合泵内，供水源通过进水管向气水混合泵输送饮用水，气水混合泵将氢气和饮用水的富氢水输送至气水输出管内，并进入过渡管，富氢水在通过过水板时，过水孔将大的氢气泡破碎成小气泡，增大了氢气在饮用水中的溶解度，经过折流块时，通过富氢水与折流块的拍击作用，对氢气泡进行进一步破碎，即进一步增大氢气在饮用水中的溶解度，最终富氢水进入压力罐内，在压力罐的不断加压下，使氢气在饮用水中的溶解度得到稳定，避免氢气脱离饮用水，并在剪切组件带动剪切叶片对富氢水的搅拌以及剪切孔对氢气泡的破碎，不但增大了氢气在饮用水中的溶解度，还使氢气均匀的分布在饮用水中，提高了富氢水中的氢含量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的高浓度富氢水制备装置的正视部分剖视结构示意图；
图2为本实用新型实施例图1中Ⅰ处的局部放大结构示意图；
图3为本实用新型实施例图1中Ⅱ处的局部放大结构示意图。
其中，图中各附图标记：
10、制氢机；11、出气管；12、第一阀门；20、气水混合泵；21、进水管；22、气水输出管；23、第二阀门；30、压力罐；31、混合进液管；32、混合出液管；321、第三阀门；33、密封罩；40、剪切组件；41、驱动件；42、转动轴；43、剪切叶片；431、剪切孔；50、过渡管；60、过水板；61、过水孔；70、折流块；80、撞击板；81、通过间隙；82、连接杆；90、螺旋导送件。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的高浓度富氢水制备装置进行说明。高浓度富氢水制备装置，包括制氢机10、气水混合泵20、压力罐30以及剪切组件40，制氢机10一侧连接出气管11；气水混合泵20通过进水管21与供水源相连，气水混合泵20与出气管11的出口端连接，气水混合泵20上连接有用于输出气水富氢水的气水输出管22；压力罐30侧部设有与气水输出管22的出口端连接的混合进液管31、底部设有混合出液管32，压力罐30用于储存富氢水；剪切组件40自压力罐30顶部向下延伸至压力罐30内，剪切组件40的外周设有向外延伸剪切叶片43，剪切叶片43上贯穿设有用于剪切气泡的剪切孔431；其中，气水输出管22和混合进液管31之间还设有水平延伸的过渡管50，过渡管50内设有过水板60，过水板60外周边缘与过渡管50的内周壁相连，过水板60上贯穿设有过水孔61，过渡管50的内周壁上连接有若干个沿过渡管50轴向间隔设置的折流块70，相邻两个折流块70交错连接于过渡管50的中轴两侧。
本申请实施例提供了一种高浓度富氢水制备装置，在其实际使用过程中，制氢机10用于制备氢气并通过出气管11将氢气输送至气水混合泵20内，供水源通过进水管21向气水混合泵20输送饮用水，气水混合泵20将氢气和饮用水的富氢水输送至气水输出管22内，并进入过渡管50，富氢水在通过过水板60时，过水孔61将大的氢气泡破碎成小气泡，增大了氢气在饮用水中的溶解度，经过折流块70时，通过富氢水与折流块70的拍击作用，对氢气泡进行进一步破碎，即进一步增大氢气在饮用水中的溶解度，最终富氢水进入压力罐30内，在压力罐30的不断加压下，使氢气在饮用水中的溶解度得到稳定，避免氢气脱离饮用水，并在剪切组件40带动剪切叶片43对富氢水的搅拌以及剪切孔431对氢气泡的破碎，不但增大了氢气在饮用水中的溶解度，还使氢气均匀的分布在饮用水中，提高了富氢水中的氢含量。
本实施例提供的高浓度富氢水制备装置，与现有技术相比，制氢机10用于制备氢气并通过出气管11将氢气输送至气水混合泵20内，供水源通过进水管21向气水混合泵20输送饮用水，气水混合泵20将氢气和饮用水的富氢水输送至气水输出管22内，并进入过渡管50，富氢水在通过过水板60时，过水孔61将大的氢气泡破碎成小气泡，增大了氢气在饮用水中的溶解度，经过折流块70时，通过富氢水与折流块70的拍击作用，对氢气泡进行进一步破碎，即进一步增大氢气在饮用水中的溶解度，最终富氢水进入压力罐30内，在压力罐30的不断加压下，使氢气在饮用水中的溶解度得到稳定，避免氢气脱离饮用水，并在剪切组件40带动剪切叶片43对富氢水的搅拌以及剪切孔431对氢气泡的破碎，不但增大了氢气在饮用水中的溶解度，还使氢气均匀的分布在饮用水中，提高了富氢水中的氢含量。
在一种可能的实现方式中，上述混合进液管31采用如图1所示结构，参见图1，混合进液管31延伸至压力罐30内，混合进液管31的出口端连接有用于与富氢水撞击以使气泡碎裂的撞击板80，撞击板80通过连接杆82与混合进液管31相连，且撞击板80与混合进液管31的出口端之间具有供富氢水通过的通过间隙81。
具体地，在富氢水从混合进液管31内冲出时，直接冲击在撞击板80上，从而使氢气泡碎裂成小气泡，增大了氢气在饮用水中的溶解度，撞击完撞击板80后的富氢水从通过间隙81进入压力罐30内，并在压力罐30的加压下，使氢气稳定的处于富氢水中。
进一步的，撞击板80的板面垂直于混合进液管31的中轴，增大了与富氢水的接触面积。
在一种可能的实现方式中，上述剪切组件40采用如图1所示结构，参见图1，剪切组件40包括驱动件41以及转动轴42，驱动件41设置在压力罐30的顶部，驱动件41的驱动端延伸至压力罐30内；转动轴42连接于驱动件41的延伸端、且向下延伸，剪切叶片43连接于转动轴42的外周。
具体地，在富氢水进入压力罐30内后，驱动件41驱动转动轴42进行转动，转动轴42带动剪切叶片43，对富氢水进行搅拌，大体积的氢气泡穿过剪切孔431后破碎为小氢气泡，不但增大了氢气在饮用水中的溶解度，还使氢气均匀的分布在饮用水中，提高生产出的富氢水中的氢含量。
一些实施例中，参见图1，压力罐30的顶部设有罩设于驱动件41外周的密封罩33。
具体地，密封罩33用于对驱动件41的四周进行密封，避免驱动件41与压力罐30的连接处漏气，而影响压力罐30的内部压力。
进一步的，压力罐30的顶壁上设有用于测量压力罐30内部压力的压力表。
在一种可能的实现方式中，上述混合出液管32采用如图1及图3所示结构，参见图1及图3，混合出液管32内设有螺旋导送件90，螺旋导送件90的外周边缘与混合出液管32的内周壁连接、用于螺旋导送富氢水。
具体地，螺旋导送件90的螺旋边缘与混合出液管32的内周壁连接。螺旋导送件90可以将富氢水螺旋输送至混合出液管32的出口端，从而使富氢水与螺旋导送件90和混合出液管32进行反复撞击，以使氢气泡碎裂,增大氢气在饮用水中的溶解度。
一些实施例中，参见图1及图3，混合出液管32向外下方延伸，螺旋导送件90与混合出液管32同轴设置。
具体地，向外下方延伸的混合出液管32可以增加富氢水向混合出液管32出口端流出的速率，从而加大富氢水与螺旋导送件90以及混合出液管32内周壁的冲击力，即加大氢气泡的碎裂程度。
在一种可能的实现方式中，上述过渡管50采用如图1所示结构，参见图1，过渡管50的两端分别与气水输出管22和混合进液管31螺纹连接。
具体地，过渡管50与气水输出管22和混合进液管31可拆卸连接，可定时将过渡管50拆卸下来检查内部情况，以便于及时检修。
在一种可能的实现方式中，上述折流块70采用如图1及图2所示结构，参见图1及图2，自远离过渡管50中轴的一侧至靠近过渡管50中轴的一侧，折流块70的横截面积逐渐减小。
具体地，折流块70的截面为三角形，为富氢水提供导流斜面，不但方便了富氢水对折流块70的撞击，还方便了富氢水翻过折流块70。
进一步的，折流块70位于过水板60远离气水输出管22的一侧。
在一种可能的实现方式中，上述剪切叶片43采用如图1所示结构，参见图1，剪切叶片43向外下方延伸。
具体地，倾斜设置的剪切叶片43增大了剪切叶片43对富氢水的扰动深度，提高了，使氢气充分混合在富氢水中。
在一种可能的实现方式中，上述出气管11采用如图1及图3所示结构，参见图1及图3，出气管11上设有第一阀门12，气水输出管22上设有第二阀门23，混合出液管32上设有第三阀门321。
具体地，第一阀门12用于控制出气管11的开关，第二阀门23用于控制气水输出管22的开关，第三阀门321用于控制混合出液管32的开关。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.高浓度富氢水制备装置，其特征在于，包括：
制氢机，一侧连接出气管；
气水混合泵，通过进水管与供水源相连，所述气水混合泵与所述出气管的出口端连接，所述气水混合泵上连接有用于输出气水富氢水的气水输出管；
压力罐，侧部设有与所述气水输出管的出口端连接的混合进液管、底部设有混合出液管，所述压力罐用于储存富氢水；
剪切组件，自所述压力罐顶部向下延伸至所述压力罐内，所述剪切组件的外周设有向外延伸剪切叶片，所述剪切叶片上贯穿设有用于剪切气泡的剪切孔；以及
其中，所述气水输出管和所述混合进液管之间还设有水平延伸的过渡管，所述过渡管内设有过水板，所述过水板外周边缘与所述过渡管的内周壁相连，所述过水板上贯穿设有过水孔，所述过渡管的内周壁上连接有若干个沿所述过渡管轴向间隔设置的折流块，相邻两个所述折流块交错连接于所述过渡管的中轴两侧。
2.如权利要求1所述的高浓度富氢水制备装置，其特征在于，所述混合进液管延伸至所述压力罐内，所述混合进液管的出口端连接有用于与富氢水撞击以使气泡碎裂的撞击板，所述撞击板通过连接杆与所述混合进液管相连，且所述撞击板与所述混合进液管的出口端之间具有供所述富氢水通过的通过间隙。
3.如权利要求1所述的高浓度富氢水制备装置，其特征在于，所述剪切组件包括：
驱动件，设置在所述压力罐的顶部，所述驱动件的驱动端延伸至所述压力罐内；以及
转动轴，连接于所述驱动件的延伸端、且向下延伸，所述剪切叶片连接于所述转动轴的外周。
4.如权利要求3所述的高浓度富氢水制备装置，其特征在于，所述压力罐的顶部设有罩设于所述驱动件外周的密封罩。
5.如权利要求1所述的高浓度富氢水制备装置，其特征在于，所述混合出液管内设有螺旋导送件，所述螺旋导送件的外周边缘与所述混合出液管的内周壁连接、用于螺旋导送所述富氢水。
6.如权利要求5所述的高浓度富氢水制备装置，其特征在于，所述混合出液管向外下方延伸，所述螺旋导送件与所述混合出液管同轴设置。
7.如权利要求1所述的高浓度富氢水制备装置，其特征在于，所述过渡管的两端分别与所述气水输出管和所述混合进液管螺纹连接。
8.如权利要求1所述的高浓度富氢水制备装置，其特征在于，自远离所述过渡管中轴的一侧至靠近所述过渡管中轴的一侧，所述折流块的横截面积逐渐减小。
9.如权利要求1所述的高浓度富氢水制备装置，其特征在于，所述剪切叶片向外下方延伸。
10.如权利要求1所述的高浓度富氢水制备装置，其特征在于，所述出气管上设有第一阀门，所述气水输出管上设有第二阀门，所述混合出液管上设有第三阀门。
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