CN220165567U - 一种反绳轮安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电梯机械制造技术领域，具体涉及一种反绳轮安装结构；包括两个反绳轮安装梁、两个反绳轮安装座、两组U型螺栓组和反绳轮，两个反绳轮安装座分别与对应的反绳轮安装梁固定连接，并分别位于对应的反绳轮安装梁的上方，反绳轮设置于两个反绳轮安装座之间，两个反绳轮安装座均具有两个通孔，每组U型螺栓组分别与通孔相适配，通过上述结构的设置，解决了当反绳轮安装梁距离墙体很近时,无法安装或拆卸U型螺栓的问题，提高了结构的空间利用率。

Description

一种反绳轮安装结构

技术领域

本实用新型涉及电梯机械制造技术领域，尤其涉及一种反绳轮安装结构。

背景技术

反绳轮是指通常设置在轿厢架和对重框架上部的动滑轮，现有电梯反绳轮安装结构为两件反绳轮安装梁，反绳轮安装梁各开U型螺栓孔，反绳轮直接用U型螺栓固定在反绳轮安装梁上，但是当一侧反绳轮安装梁距离墙体很近时，无法安装或拆卸U型螺栓，必须在反绳轮安装梁与墙体之间留出操作空间，结构空间利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反绳轮安装结构，旨在解决现有技术中的当一侧反绳轮安装梁距离墙体很近时，无法安装或拆卸U型螺栓，必须在反绳轮安装梁与墙体之间留出操作空间，结构空间利用率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种反绳轮安装结构，包括两个反绳轮安装梁、两个反绳轮安装座、两组U型螺栓组和反绳轮，两个所述反绳轮安装座分别与对应的所述反绳轮安装梁固定连接，并分别位于对应的所述反绳轮安装梁的上方，所述反绳轮设置于两个所述反绳轮安装座之间，两个所述反绳轮安装座均具有两个通孔，每组所述U型螺栓组分别与所述通孔相适配。

其中，所述U型螺栓组包括U型螺栓和两个固定螺母，所述U型螺栓分别与所述通孔相适配，两个所述固定螺母分别套设于所述U型螺栓的外部，并均与所述U型螺栓螺纹配合。

其中，所述反绳轮安装结构还包括两组定位件，两组所述定位件分别设置于对应的所述反绳轮安装梁上，并分别与对应的所述反绳轮安装座相适配。

其中，所述定位件包括定位杆、抵持弹簧和限位弧块，所述反绳轮安装梁具有限位腔，所述定位杆与所述反绳轮安装座固定连接，并与所述限位腔的相适配，所述定位杆具有固定孔，所述限位弧块分别与所述固定孔和所述限位腔相适配，所述抵持弹簧的两端分别与所述限位弧块和所述反绳轮安装梁固定连接，并位于所述限位腔内。

其中，所述定位件还包括伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与所述限位弧块和所述反绳轮安装梁固定连接，并位于所述抵持弹簧的内部。

本实用新型的一种反绳轮安装结构，两个所述反绳轮安装梁在墙体外侧设置，通过将两个所述反绳轮安装座分别在对应的所述反绳轮安装梁焊接固定，然后将反绳轮在两个所述反绳轮安装座的上方进行放置，此时所述反绳轮位于两个所述反绳轮安装座之间，再使用所述U型螺栓组将所述反绳轮在所述反绳轮安装座上限位安装，操作过程方便快捷，解决了当所述反绳轮安装梁距离墙体很近时,无法安装或拆卸所述U型螺栓的问题，提高了结构的空间利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的反绳轮安装结构的结构示意图。

图2是本实用新型的反绳轮安装结构的反绳轮安装梁与反绳轮安装座的结构正视图。

图3是本实用新型的反绳轮安装结构的定位件的内部结构剖视图。

图4是本实用新型的图3的A处局部结构放大图。

101-反绳轮安装梁、102-反绳轮安装座、103-U型螺栓、104-固定螺母、105-反绳轮、106-通孔、107-定位杆、108-抵持弹簧、109-限位弧块、110-伸缩杆、111-限位腔、112-固定孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1～图4，本实用新型提供了一种反绳轮安装结构，包括两个反绳轮安装梁101、两个反绳轮安装座102、两组U型螺栓103组和反绳轮105，两个所述反绳轮安装座102分别与对应的所述反绳轮安装梁101固定连接，并分别位于对应的所述反绳轮安装梁101的上方，所述反绳轮105设置于两个所述反绳轮安装座102之间，两个所述反绳轮安装座102均具有两个通孔106，每组所述U型螺栓103组分别与所述通孔106相适配。

在本实施方式中，两个所述反绳轮安装梁101在墙体外侧设置，通过将两个所述反绳轮安装座102分别在对应的所述反绳轮安装梁101焊接固定，然后将反绳轮105在两个所述反绳轮安装座102的上方进行放置，此时所述反绳轮105位于两个所述反绳轮安装座102之间，再使用所述U型螺栓103组将所述反绳轮105在所述反绳轮安装座102上限位安装，操作过程方便快捷，解决了当所述反绳轮安装梁101距离墙体很近时,无法安装或拆卸所述U型螺栓103的问题，提高了结构的空间利用率。

进一步地，所述U型螺栓103组包括U型螺栓103和两个固定螺母104，所述U型螺栓103分别与所述通孔106相适配，两个所述固定螺母104分别套设于所述U型螺栓103的外部，并均与所述U型螺栓103螺纹配合。

在本实施方式中，使用所述U型螺栓103将所述反绳轮105在所述反绳轮安装座102上限位，所述U型螺栓103通过所述固定螺母104在所述反绳轮安装座102固定。

进一步地，所述反绳轮安装结构还包括两组定位件，两组所述定位件分别设置于对应的所述反绳轮安装梁101上，并分别与对应的所述反绳轮安装座102相适配。

在本实施方式中，通过所述定位件能够使所述反绳轮安装座102能够准确的固定在所述反绳轮安装座102上，提高所述反绳轮安装座102在所述反绳轮安装梁101上的焊接精度。

进一步地，所述定位件包括定位杆107、抵持弹簧108和限位弧块109，所述反绳轮安装梁101具有限位腔111，所述定位杆107与所述反绳轮安装座102固定连接，并与所述限位腔111的相适配，所述定位杆107具有固定孔112，所述限位弧块109分别与所述固定孔112和所述限位腔111相适配，所述抵持弹簧108的两端分别与所述限位弧块109和所述反绳轮安装梁101固定连接，并位于所述限位腔111内。

在本实施方式中，将所述反绳轮安装座102在所述反绳轮安装梁101上焊接时，先将所述反绳轮安装座102下方的所述定位杆107插向所述反绳轮安装座102中的所述限位腔111内，所述限位弧块109会受到所述定位杆107的挤压，所述限位弧块109会对所述抵持弹簧108挤压，当所述定位杆107完全位于所述限位腔111内时，通过所述抵持弹簧108的回弹力推动所述限位弧块109复位，此时所述限位弧块109进入所述定位杆107的所述固定孔112中，使得将所述反绳轮安装座102在所述反绳轮安装梁101上定位安装，然后所述反绳轮安装座102在所述反绳轮安装梁101上进行焊接，提高所述反绳轮安装座102在所述反绳轮安装梁101上的焊接精度。

进一步地，所述定位件还包括伸缩杆110，所述伸缩杆110的两端分别与所述限位弧块109和所述反绳轮安装梁101固定连接，并位于所述抵持弹簧108的内部。

在本实施方式中，所述限位弧块109受到挤压，所述限位弧块109会在所述限位腔111内对所述抵持弹簧108挤压，所述伸缩杆110随之所述抵持弹簧108伸缩，能够提高所述限位弧块109移动的稳定性。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (2)

1.一种反绳轮安装结构，其特征在于，

包括两个反绳轮安装梁、两个反绳轮安装座、两组U型螺栓组和反绳轮，两个所述反绳轮安装座分别与对应的所述反绳轮安装梁固定连接，并分别位于对应的所述反绳轮安装梁的上方，所述反绳轮设置于两个所述反绳轮安装座之间，两个所述反绳轮安装座均具有两个通孔，每组所述U型螺栓组分别与所述通孔相适配；

所述U型螺栓组包括U型螺栓和两个固定螺母，所述U型螺栓分别与所述通孔相适配，两个所述固定螺母分别套设于所述U型螺栓的外部，并均与所述U型螺栓螺纹配合；

所述反绳轮安装结构还包括两组定位件，两组所述定位件分别设置于对应的所述反绳轮安装梁上，并分别与对应的所述反绳轮安装座相适配；

所述定位件包括定位杆、抵持弹簧和限位弧块，所述反绳轮安装梁具有限位腔，所述定位杆与所述反绳轮安装座固定连接，并与所述限位腔的相适配，所述定位杆具有固定孔，所述限位弧块分别与所述固定孔和所述限位腔相适配，所述抵持弹簧的两端分别与所述限位弧块和所述反绳轮安装梁固定连接，并位于所述限位腔内。

2.如权利要求1所述的反绳轮安装结构，其特征在于，

所述定位件还包括伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与所述限位弧块和所述反绳轮安装梁固定连接，并位于所述抵持弹簧的内部。