CN221547986U - 一种重载管道弹簧支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重载管道弹簧支吊架，涉及支吊架技术领域，包括承重座，以及固定连接于承重座顶端的顶板，还包括设置于顶板底端的锁紧单元，以及设置于承重座内部的稳定单元；锁紧单元包括设置于顶板内部的限位组件、设置于承重座底端的底座，以及设置于底座底端的调节组件；稳定单元包括设置于承重座中部的横板，设置于横板中部的伸缩组件，以及设置于横板两侧的稳定组件。本实用新型为一种重载管道弹簧支吊架，对于不同规格的管道都可以有效固定，提高了装置的适用性，并且弧形板也会与管道的侧面贴合，进一步提高了管道的固定效果；横板、连接柱和承接框会限制弹性柱的升降轨迹，提高了支吊架的稳定性。

Description

一种重载管道弹簧支吊架

技术领域

本实用新型涉及支吊架技术领域，特别涉及一种重载管道弹簧支吊架。

背景技术

管道支吊架管托结构的设计和形式选用是管道系统设计中的一个重要组成部分，管托除支撑管道重量外，特制的管托可平衡管系作用力，限制管道位移和吸收震动，在建筑工程等行业中，设备或管道需要吊装的有很多，如空调机、新风机、风机盘管、风机及精密仪器等。

经检索在公开（公告）号：CN218523220U，公开了一种压缩弹簧式吊架，包括筒体、位于筒体内上部的弹簧压缩系统、下部的压缩量调节系统；筒体为圆柱形筒体，由设置吊耳的筒体顶板、设置移动槽的圆柱形的筒体侧壁及筒体底板一体连接构成；弹簧压缩系统包括吊件、弹簧、下部支撑板；吊件的上部压板连接至少两条竖直向下的弧形吊板，依次穿过下部支撑板、筒体底板的通孔后一体连接吊件底板底部连接吊钩；弹簧设在上部压板与下部支撑板之间连接；且拉动吊钩使吊件在筒体中移动，压缩弹簧变形；压缩量调节系统包括与下部支撑板底部固定连接的螺杆及锥齿轮一、锥齿轮二、摇杆构成的升降系统调节弹簧压缩量；本实用新型调节弹簧压缩量减小其对管道的支反力，使重载弹簧保持受压状态不易变形。

上述方案虽然解决了使重载弹簧保持受压状态不易变形的问题，但是在放置不同规格的管道时，固定效果不够好，具有一定的安全隐患，并且上述支吊架在工作时不够稳定，容易晃动。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种重载管道弹簧支吊架，通过设置的锁紧单元，来解决在放置不同规格的管道时，固定效果不够好，具有一定的安全隐患的问题，通过设置的稳定单元，来解决上述支吊架在工作时不够稳定，容易晃动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种重载管道弹簧支吊架，包括承重座，以及固定连接于承重座顶端的顶板，还包括设置于顶板底端的锁紧单元，以及设置于承重座内部的稳定单元；

所述锁紧单元包括设置于顶板内部的限位组件、设置于承重座底端的底座，以及设置于底座底端的调节组件；

所述稳定单元包括设置于承重座中部的横板，设置于横板中部的伸缩组件，以及设置于横板两侧的稳定组件。

优选地，所述锁紧单元中的限位组件包括对称开设于顶板内部的两个活动槽、设置于活动槽内部的连接绳，以及固定连接于两个连接绳对应侧的固定柱。

优选地，所述锁紧单元中的调节组件包括设置于底座底端的承重环、固定连接于承重环两侧的贴合板、开设于贴合板内部的多个螺纹孔、设置于螺纹孔内部的螺栓，以及螺纹连接于螺栓与对应螺纹孔接触侧的螺母；

所述螺栓的一端延伸至底座的壳体内部。

优选地，所述锁紧单元还包括设置于底座与承重环之间的放置槽，以及设置于放置槽顶端的弧形板。

优选地，所述锁紧单元中固定柱的底端贯穿承重座的外壳并延伸至与弧形板的顶端固定连接。

优选地，所述稳定单元中的伸缩组件包括设置于横板中部的弹性柱、设置于弹性柱侧面的弹簧；

所述弹性柱的内部开设有通孔，所述固定柱的外侧与通孔相贴合。

优选地，所述稳定单元中的稳定组件包括对称设置于承重座内部顶端的承接框、开设于承接框内部的卡接槽，以及设置于卡接槽内部的连接柱；

所述连接柱的底端贯穿承重座的外壳并与底座的顶端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、本实用新型中，通过锁紧单元的设置，当需要放置不同规格的管道时，先卸下多个螺母，随后再卸下多个螺栓，将承重环和贴合板卸下，随后再将管道借助机器放置于承重环的上方，使得管道与承重环的内壁接触，随后再将承重环和管道放置于底座的底端，将多个螺栓通过螺纹孔延伸至底座的内部，使得底座与承重座的间距减小，直到管道的顶端与底座的底端接触，此时利用多个螺母限定螺栓的位置，这样对于不同规格的管道都可以有效固定，提高了装置的适用性，并且弧形板也会与管道的侧面贴合，进一步提高了管道的固定效果。

二、本实用新型中，通过稳定单元的设置，当支吊架在使用时，弹性柱和弹簧会受到很大的重力，从而伸展直至弹力与重力平衡，与此同时弹簧和弹性柱会带动横板上下移动，使得连接柱在卡接槽内上下移动，在弹性柱升降的同时，横板、连接柱和承接框会限制弹性柱的升降轨迹，提高了支吊架的稳定性，并且在固定柱的作用下，进一步限制弹性柱的升降轨迹，弹性柱和弹簧伸展或收缩，固定柱不形变，在连接绳的作用下可以提高弧形板的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型中承重环的立体结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处结构放大示意图。

图中：

1、承重座；

2、顶板；

3、锁紧单元；301、底座；302、弧形板；303、贴合板；304、螺母；305、螺栓；306、放置槽；307、承重环；308、固定柱；309、螺纹孔；310、连接绳；311、活动槽；

4、稳定单元；401、弹性柱；402、弹簧；403、横板；404、承接框；405、卡接槽；406、连接柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1、图2、图3、图4以及图5所示，一种重载管道弹簧支吊架，包括承重座1，以及固定连接于承重座1顶端的顶板2，还包括设置于顶板2底端的锁紧单元3，以及设置于承重座1内部的稳定单元4；

锁紧单元3包括设置于顶板2内部的限位组件、设置于承重座1底端的底座301，以及设置于底座301底端的调节组件；

稳定单元4包括设置于承重座1中部的横板403，设置于横板403中部的伸缩组件，以及设置于横板403两侧的稳定组件。

锁紧单元3中的限位组件包括对称开设于顶板2内部的两个活动槽311、设置于活动槽311内部的连接绳310，以及固定连接于两个连接绳310对应侧的固定柱308。

固定柱308不形变，在连接绳310的作用下可以提高弧形板302的稳定性；

锁紧单元3中的调节组件包括设置于底座301底端的承重环307、固定连接于承重环307两侧的贴合板303、开设于贴合板303内部的多个螺纹孔309、设置于螺纹孔309内部的螺栓305，以及螺纹连接于螺栓305与对应螺纹孔309接触侧的螺母304；

螺栓305的一端延伸至底座301的壳体内部。

锁紧单元3还包括设置于底座301与承重环307之间的放置槽306，以及设置于放置槽306顶端的弧形板302。

锁紧单元3中固定柱308的底端贯穿承重座1的外壳并延伸至与弧形板302的顶端固定连接。

可以先卸下多个螺母304，随后再卸下多个螺栓305，将承重环307和贴合板303卸下，更换其他的管道，借助机器将管道放置于承重环307的上方，使得管道与承重环307的内壁接触，随后再将承重环307和管道放置于底座301的底端，将多个螺栓305通过螺纹孔309延伸至底座301的内部，使得底座301与承重座1的间距减小，直到管道的顶端与底座301的底端接触，此时利用多个螺母304限定螺栓305的位置，这样对于不同规格的管道都可以有效固定；

稳定单元4中的伸缩组件包括设置于横板403中部的弹性柱401、设置于弹性柱401侧面的弹簧402；

弹性柱401的内部开设有通孔，固定柱308的外侧与通孔相贴合，利用固定柱308的位置设置限制弹性柱401的运动轨迹。

稳定单元4中的稳定组件包括对称设置于承重座1内部顶端的承接框404、开设于承接框404内部的卡接槽405，以及设置于卡接槽405内部的连接柱406；

连接柱406的底端贯穿承重座1的外壳并与底座301的顶端固定连接。

在弹性柱401升降的同时，横板403、连接柱406和承接框404会限制弹性柱401的升降轨迹。

当需要放置不同规格的管道时，先卸下多个螺母304，随后再卸下多个螺栓305，将承重环307和贴合板303卸下，随后再将管道借助机器放置于承重环307的上方，使得管道与承重环307的内壁接触，随后再将承重环307和管道放置于底座301的底端，将多个螺栓305通过螺纹孔309延伸至底座301的内部，使得底座301与承重座1的间距减小，直到管道的顶端与底座301的底端接触，此时利用多个螺母304限定螺栓305的位置，这样对于不同规格的管道都可以有效固定，提高了装置的适用性，并且弧形板302也会与管道的侧面贴合，进一步提高了管道的固定效果。

实施例2

如图1、图2、图3、图4以及图5所示，一种重载管道弹簧支吊架，包括承重座1，以及固定连接于承重座1顶端的顶板2，还包括设置于顶板2底端的锁紧单元3，以及设置于承重座1内部的稳定单元4；

锁紧单元3包括设置于顶板2内部的限位组件、设置于承重座1底端的底座301，以及设置于底座301底端的调节组件；

稳定单元4包括设置于承重座1中部的横板403，设置于横板403中部的伸缩组件，以及设置于横板403两侧的稳定组件。

锁紧单元3中的限位组件包括对称开设于顶板2内部的两个活动槽311、设置于活动槽311内部的连接绳310，以及固定连接于两个连接绳310对应侧的固定柱308。

固定柱308不形变，在连接绳310的作用下可以提高弧形板302的稳定性；

锁紧单元3中的调节组件包括设置于底座301底端的承重环307、固定连接于承重环307两侧的贴合板303、开设于贴合板303内部的多个螺纹孔309、设置于螺纹孔309内部的螺栓305，以及螺纹连接于螺栓305与对应螺纹孔309接触侧的螺母304；

螺栓305的一端延伸至底座301的壳体内部。

锁紧单元3还包括设置于底座301与承重环307之间的放置槽306，以及设置于放置槽306顶端的弧形板302。

锁紧单元3中固定柱308的底端贯穿承重座1的外壳并延伸至与弧形板302的顶端固定连接。

可以先卸下多个螺母304，随后再卸下多个螺栓305，将承重环307和贴合板303卸下，更换其他的管道，借助机器将管道放置于承重环307的上方，使得管道与承重环307的内壁接触，随后再将承重环307和管道放置于底座301的底端，将多个螺栓305通过螺纹孔309延伸至底座301的内部，使得底座301与承重座1的间距减小，直到管道的顶端与底座301的底端接触，此时利用多个螺母304限定螺栓305的位置，这样对于不同规格的管道都可以有效固定；

稳定单元4中的伸缩组件包括设置于横板403中部的弹性柱401、设置于弹性柱401侧面的弹簧402；

弹性柱401的内部开设有通孔，固定柱308的外侧与通孔相贴合，利用固定柱308的位置设置限制弹性柱401的运动轨迹。

稳定单元4中的稳定组件包括对称设置于承重座1内部顶端的承接框404、开设于承接框404内部的卡接槽405，以及设置于卡接槽405内部的连接柱406；

连接柱406的底端贯穿承重座1的外壳并与底座301的顶端固定连接。

在弹性柱401升降的同时，横板403、连接柱406和承接框404会限制弹性柱401的升降轨迹。

当支吊架在使用时，弹性柱401和弹簧402会受到很大的重力，从而伸展直至弹力与重力平衡，与此同时弹簧402和弹性柱401会带动横板403上下移动，使得连接柱406在卡接槽405内上下移动，在弹性柱401升降的同时，横板403、连接柱406和承接框404会限制弹性柱401的升降轨迹，提高了支吊架的稳定性，并且在固定柱308的作用下，进一步限制弹性柱401的升降轨迹，弹性柱401和弹簧402伸展或收缩，固定柱308不形变，在连接绳310的作用下可以提高弧形板302的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种重载管道弹簧支吊架，包括承重座（1），以及固定连接于承重座（1）顶端的顶板（2），其特征在于，还包括设置于顶板（2）底端的锁紧单元（3），以及设置于承重座（1）内部的稳定单元（4）；

所述锁紧单元（3）包括设置于顶板（2）内部的限位组件、设置于承重座（1）底端的底座（301），以及设置于底座（301）底端的调节组件；

所述稳定单元（4）包括设置于承重座（1）中部的横板（403），设置于横板（403）中部的伸缩组件，以及设置于横板（403）两侧的稳定组件。

2.根据权利要求1所述的一种重载管道弹簧支吊架，其特征在于：所述锁紧单元（3）中的限位组件包括对称开设于顶板（2）内部的两个活动槽（311）、设置于活动槽（311）内部的连接绳（310），以及固定连接于两个连接绳（310）对应侧的固定柱（308）。

3.根据权利要求2所述的一种重载管道弹簧支吊架，其特征在于：所述锁紧单元（3）中的调节组件包括设置于底座（301）底端的承重环（307）、固定连接于承重环（307）两侧的贴合板（303）、开设于贴合板（303）内部的多个螺纹孔（309）、设置于螺纹孔（309）内部的螺栓（305），以及螺纹连接于螺栓（305）与对应螺纹孔（309）接触侧的螺母（304）；

所述螺栓（305）的一端延伸至底座（301）的壳体内部。

4.根据权利要求3所述的一种重载管道弹簧支吊架，其特征在于：所述锁紧单元（3）还包括设置于底座（301）与承重环（307）之间的放置槽（306），以及设置于放置槽（306）顶端的弧形板（302）。

5.根据权利要求4所述的一种重载管道弹簧支吊架，其特征在于：所述锁紧单元（3）中固定柱（308）的底端贯穿承重座（1）的外壳并延伸至与弧形板（302）的顶端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种重载管道弹簧支吊架，其特征在于：所述稳定单元（4）中的伸缩组件包括设置于横板（403）中部的弹性柱（401）、设置于弹性柱（401）侧面的弹簧（402）；

所述弹性柱（401）的内部开设有通孔，所述固定柱（308）的外侧与通孔相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种重载管道弹簧支吊架，其特征在于：所述稳定单元（4）中的稳定组件包括对称设置于承重座（1）内部顶端的承接框（404）、开设于承接框（404）内部的卡接槽（405），以及设置于卡接槽（405）内部的连接柱（406）；

所述连接柱（406）的底端贯穿承重座（1）的外壳并与底座（301）的顶端固定连接。