CN220162846U - 一种房建外墙体打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种房建外墙体打孔装置，涉及房建技术领域，而本实用新型包括底座，底座的顶面安装有升降杆，升降杆内安装有升降装置，升降装置包括第一电机，第一电机的输出端固定安装有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹件，螺纹件的一侧固定安装有固定座，固定座的顶面安装有打孔装置本体，根据墙面所需打孔的高度，通过升降装置对对固定座上安装的打孔装置本体进行调节，当打孔装置本体的钻杆上升至所需打孔位置后，通过第二电机的输出端带动钻杆进行转动，通过电动推杆推动打孔装置本体的钻杆进行打孔处理，解决了由于工人长时间将打孔装置本体举起操作，导致打孔装置本体稳定性较差，从而无法精准点位打孔的问题。

Description

一种房建外墙体打孔装置

技术领域

本实用新型涉及房建技术领域，具体为一种房建外墙体打孔装置。

背景技术

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，在家庭装修或建筑施工等土木工程领域打孔装置是比较常见的设备，使用的也比较频繁。

然而，在通过打孔装置对外墙进行打孔时，遇到较高的位置，需要人将打孔装置举起使用，由于工人长时间将打孔装置举起操作，导致打孔装置稳定性较差，从而无法精准点位打孔，其次，大多数打孔装置在外墙打的孔都是用来安装防爆螺栓用，然而工人在通过打孔装置进行打孔时，打孔装置的钻头无法根据需要安装的防爆螺栓的长度进行精确打孔，孔打浅了无法对其防爆螺栓进行安装，打深了，容易导致防爆螺栓稳定性较差，针对上述问题，发明人提出一种房建外墙体打孔装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决在通过打孔装置对外墙进行打孔时，遇到较高的位置，需要人将打孔装置举起使用，由于工人长时间将打孔装置举起操作，导致打孔装置稳定性较差，从而无法精准点位打孔的问题；本实用新型的目的在于提供一种房建外墙体打孔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种房建外墙体打孔装置，包括底座，底座的顶面安装有升降杆，底座的顶面一侧固定安装有固定板，固定板的一侧中间安装有电动推杆，电动推杆的输出端连接有升降杆，升降杆内安装有升降装置，升降装置包括第一电机，第一电机的输出端固定安装有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹件，螺纹件的一侧固定安装有固定座，固定座的顶面安装有打孔装置本体，打孔装置本体包括安装室，安装室的一侧内安装有第二电机，第二电机的输出端固定安装有钻杆，当需要对外墙进行打孔时，将本装置通过底座放置在指定的打孔区域，根据墙面所需打孔的高度，通过升降装置对打孔装置本体进行调节，打开升降装置内第一电机的开关，通过第一电机的输出端带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动的同时，带动螺纹件和固定座进行上升，从而对固定座上安装的打孔装置本体进行上升。当打孔装置本体的钻杆上升至所需打孔位置后，打开第二电机和电动推杆开关，通过第二电机的输出端带动钻杆进行转动，通过电动推杆推动打孔装置本体的钻杆进行打孔处理，解决了由于工人长时间将打孔装置本体举起操作，导致打孔装置本体稳定性较差，从而无法精准点位打孔的问题。

优选地，固定座的一侧安装有定位装置，定位装置包括伸缩杆，伸缩杆阻尼安装在固定座内，伸缩杆的一侧固定安装有顶板，伸缩杆的顶面开设有固定槽，固定槽内安装有标尺，标尺与钻杆相互配合，固定座的底面内螺纹卡设有定位扣，定位扣的端部与伸缩杆相贴合，通过固定槽对标尺进行安装固定，根据需要安装的防爆螺栓的长度，根据标尺对伸缩杆进行调节，标尺的初始端与钻杆的端部处于平行状态，因此伸缩杆调节的长度即为钻杆所需打孔的长度，当钻杆开始打孔时，当伸缩杆端部安装的顶板与墙面贴合时，打孔完成，此时钻杆打孔的深度即为防爆螺栓所需安装的长度，解决了打孔装置本体的钻杆无法根据需要安装的防爆螺栓的长度进行精确打孔的问题。

优选地，升降杆的两侧固定安装有滑动件，两个滑动件内均套设有滑杆，滑动件滑动安装在滑杆的表面，滑动件与滑杆相互配合，通过升降杆两侧安装的滑动件与滑杆的配合，辅助升降杆进行移动，升降杆的一侧内对称安装有升降柱，固定座的一侧对称安装有升降扣，升降扣滑动套设在升降柱的表面，当升降装置控制固定座进行升降时，通过升降扣与升降柱的配合，辅助固定座进行升降，增加固定座升降时的稳定性。

优选地，两个滑杆的两端均固定安装有固定扣，固定扣固定安装在底座的顶面，通过两个固定扣对一个滑杆进行安装固定，螺纹杆的表面两端套设有转动件，两个转动件固定安装在升降杆内，转动件与螺纹杆相互配合，通过两个转动件辅助螺纹杆进行转动，控制螺纹件在螺纹杆的表面进行升降，升降杆的一侧内对称开设有安装槽，两个安装槽内均固定安装有升降柱，通过两个安装槽对两个升降柱进行安装固定，配合升降扣带动固定座进行升降。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，根据墙面所需打孔的高度，通过升降装置对对固定座上安装的打孔装置本体进行调节，当打孔装置本体的钻杆上升至所需打孔位置后，通过第二电机的输出端带动钻杆进行转动，通过电动推杆推动打孔装置本体的钻杆进行打孔处理，解决了由于工人长时间将打孔装置本体举起操作，导致打孔装置本体稳定性较差，从而无法精准点位打孔的问题；

2、本实用新型中，根据需要安装的防爆螺栓的长度，根据标尺对伸缩杆进行调节，标尺的初始端与钻杆的端部处于平行状态，因此伸缩杆调节的长度即为钻杆所需打孔的长度，当钻杆开始打孔时，当伸缩杆端部安装的顶板与墙面贴合时，打孔完成，此时钻杆打孔的深度即为防爆螺栓所需安装的长度，解决了打孔装置本体的钻杆无法根据需要安装的防爆螺栓的长度进行精确打孔的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图，

图2为本实用新型整体结构主视图，

图3为本实用新型底座、升降杆和升降装置配合结构示意图，

图4为本实用新型打孔装置本体配合定位装置结构示意图。

图中：1、底座；11、固定板；2、升降杆；21、滑动件；22、滑杆；221、固定扣；23、安装槽；3、升降装置；31、第一电机；32、螺纹杆；321、转动件；33、螺纹件；34、固定座；341、升降扣；342、升降柱；4、打孔装置本体；41、安装室；42、第二电机；43、钻杆；5、定位装置；51、伸缩杆；52、顶板；53、固定槽；54、标尺；55、定位扣；6、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种房建外墙体打孔装置，包括底座1，底座1的顶面安装有升降杆2，底座1的顶面一侧固定安装有固定板11，固定板11的一侧中间安装有电动推杆6，电动推杆6的输出端连接有升降杆2，升降杆2内安装有升降装置3，升降装置3包括第一电机31，第一电机31的输出端固定安装有螺纹杆32，螺纹杆32的表面螺纹套设有螺纹件33，螺纹件33的一侧固定安装有固定座34，固定座34的顶面安装有打孔装置本体4，打孔装置本体4包括安装室41，安装室41的一侧内安装有第二电机42，第二电机42的输出端固定安装有钻杆43，当需要对外墙进行打孔时，将本装置通过底座1放置在指定的打孔区域，根据墙面所需打孔的高度，通过升降装置3对打孔装置本体4进行调节，打开升降装置3内第一电机31的开关，通过第一电机31的输出端带动螺纹杆32进行转动，螺纹杆32转动的同时，带动螺纹件33和固定座34进行上升，从而对固定座34上安装的打孔装置本体4进行上升。当打孔装置本体4的钻杆43上升至所需打孔位置后，打开第二电机42和电动推杆6开关，通过第二电机42的输出端带动钻杆43进行转动，通过电动推杆6推动打孔装置本体4的钻杆43进行打孔处理，解决了由于工人长时间将打孔装置本体4举起操作，导致打孔装置本体4稳定性较差，从而无法精准点位打孔的问题。

固定座34的一侧安装有定位装置5，定位装置5包括伸缩杆51，伸缩杆51阻尼安装在固定座34内，伸缩杆51的一侧固定安装有顶板52，伸缩杆51的顶面开设有固定槽53，固定槽53内安装有标尺54，标尺54与钻杆43相互配合，固定座34的底面内螺纹卡设有定位扣55，定位扣55的端部与伸缩杆51相贴合；

通过采用上述技术方案，通过固定槽53对标尺54进行安装固定，根据需要安装的防爆螺栓的长度，根据标尺54对伸缩杆51进行调节，标尺54的初始端与钻杆43的端部处于平行状态，因此伸缩杆51调节的长度即为钻杆43所需打孔的长度，当钻杆43开始打孔时，当伸缩杆51端部安装的顶板52与墙面贴合时，打孔完成，此时钻杆43打孔的深度即为防爆螺栓所需安装的长度，解决了打孔装置本体4的钻杆43无法根据需要安装的防爆螺栓的长度进行精确打孔的问题。

升降杆2的两侧固定安装有滑动件21，两个滑动件21内均套设有滑杆22，滑动件21滑动安装在滑杆22的表面，滑动件21与滑杆22相互配合；

通过采用上述技术方案，通过升降杆2两侧安装的滑动件21与滑杆22的配合，辅助升降杆2进行移动。

升降杆2的一侧内对称安装有升降柱342，固定座34的一侧对称安装有升降扣341，升降扣341滑动套设在升降柱342的表面；

通过采用上述技术方案，当升降装置3控制固定座34进行升降时，通过升降扣341与升降柱342的配合，辅助固定座34进行升降，增加固定座34升降时的稳定性。

两个滑杆22的两端均固定安装有固定扣221，固定扣221固定安装在底座1的顶面；

通过采用上述技术方案，通过两个固定扣221对一个滑杆22进行安装固定。

螺纹杆32的表面两端套设有转动件321，两个转动件321固定安装在升降杆2内，转动件321与螺纹杆32相互配合；

通过采用上述技术方案，通过两个转动件321辅助螺纹杆32进行转动，控制螺纹件33在螺纹杆32的表面进行升降。

升降杆2的一侧内对称开设有安装槽23，两个安装槽23内均固定安装有升降柱342；

通过采用上述技术方案，通过两个安装槽23对两个升降柱342进行安装固定，配合升降扣341带动固定座34进行升降。

工作原理：当需要对外墙进行打孔时，将本装置通过底座1放置在指定的打孔区域，根据墙面所需打孔的高度，通过升降装置3对打孔装置本体4进行调节，打开升降装置3内第一电机31的开关，通过第一电机31的输出端带动螺纹杆32进行转动，螺纹杆32转动的同时，带动螺纹件33和固定座34进行上升，从而对固定座34上安装的打孔装置本体4进行上升。当打孔装置本体4的钻杆43上升至所需打孔位置后，打开第二电机42和电动推杆6开关，通过第二电机42的输出端带动钻杆43进行转动，通过电动推杆6推动打孔装置本体4的钻杆43进行打孔处理，解决了由于工人长时间将打孔装置本体4举起操作，导致打孔装置本体4稳定性较差，从而无法精准点位打孔的问题；

通过固定槽53对标尺54进行安装固定，根据需要安装的防爆螺栓的长度，根据标尺54对伸缩杆51进行调节，标尺54的初始端与钻杆43的端部处于平行状态，因此伸缩杆51调节的长度即为钻杆43所需打孔的长度，当钻杆43开始打孔时，当伸缩杆51端部安装的顶板52与墙面贴合时，打孔完成，此时钻杆43打孔的深度即为防爆螺栓所需安装的长度，解决了打孔装置本体4的钻杆43无法根据需要安装的防爆螺栓的长度进行精确打孔的问题。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种房建外墙体打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面安装有升降杆(2)，所述底座(1)的顶面一侧固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)的一侧中间安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出端连接有升降杆(2)，所述升降杆(2)内安装有升降装置(3)，所述升降装置(3)包括第一电机(31)，所述第一电机(31)的输出端固定安装有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)的表面螺纹套设有螺纹件(33)，所述螺纹件(33)的一侧固定安装有固定座(34)，所述固定座(34)的顶面安装有打孔装置本体(4)，所述打孔装置本体(4)包括安装室(41)，所述安装室(41)的一侧内安装有第二电机(42)，所述第二电机(42)的输出端固定安装有钻杆(43)；

所述固定座(34)的一侧安装有定位装置(5)，所述定位装置(5)包括伸缩杆(51)，所述伸缩杆(51)阻尼安装在固定座(34)内，所述伸缩杆(51)的一侧固定安装有顶板(52)，所述伸缩杆(51)的顶面开设有固定槽(53)，所述固定槽(53)内安装有标尺(54)，所述标尺(54)与钻杆(43)相互配合，所述固定座(34)的底面内螺纹卡设有定位扣(55)，所述定位扣(55)的端部与伸缩杆(51)相贴合。

2.如权利要求1所述的一种房建外墙体打孔装置，其特征在于，所述升降杆(2)的两侧固定安装有滑动件(21)，两个所述滑动件(21)内均套设有滑杆(22)，所述滑动件(21)滑动安装在滑杆(22)的表面，所述滑动件(21)与滑杆(22)相互配合。

3.如权利要求1所述的一种房建外墙体打孔装置，其特征在于，所述升降杆(2)的一侧内对称安装有升降柱(342)，所述固定座(34)的一侧对称安装有升降扣(341)，所述升降扣(341)滑动套设在升降柱(342)的表面。

4.如权利要求2所述的一种房建外墙体打孔装置，其特征在于，两个所述滑杆(22)的两端均固定安装有固定扣(221)，所述固定扣(221)固定安装在底座(1)的顶面。

5.如权利要求1所述的一种房建外墙体打孔装置，其特征在于，所述螺纹杆(32)的表面两端套设有转动件(321)，两个所述转动件(321)固定安装在升降杆(2)内，所述转动件(321)与螺纹杆(32)相互配合。

6.如权利要求3所述的一种房建外墙体打孔装置，其特征在于，所述升降杆(2)的一侧内对称开设有安装槽(23)，两个所述安装槽(23)内均固定安装有升降柱(342)。