CN220162740U - 一种水泥筒加工器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水泥筒加工器，包括底座，底座的四周底部开设有圆孔，底座的顶部安装有水泥筒外壳，水泥筒外壳的底部表面安装有托环，托环的顶部安装有圆环，圆环的底部四周对称安装有若干个支撑腿，圆环的四周对称安装有若干个扣接机构，扣接机构包括安装在水泥筒外壳四周的固定块，固定块通过第一螺栓固定主U型块，主U型块的顶部安装有手柄，主U型块通过第二螺栓固定副U型块，副U型块通过螺纹杆与搭扣固定安装，螺纹杆穿插圆环开设有螺纹杆孔，螺纹杆的顶部安装有螺丝，搭扣的一侧通过第三螺栓与连接块固定安装，连接块与搭扣位于圆环的底部，搭扣开设有齿距，通过安装扣接机构实现将水泥筒成型后与底座的打开和锁紧。

Description

一种水泥筒加工器

技术领域

本实用新型涉及水泥筒技术领域，具体为一种水泥筒加工器。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，随着水泥行业的良好发展，使得水泥生产设备的需求量越来越大，因此对于水泥生产设备的加工设备的要求越来越高，现有的加工设备中，对水泥生产设备中的筒型设备的加工仍比较缓慢，其加工过程中不仅需要切割还需要焊接，现有的设备无法同时满足切割与焊接的需求，使得加工工序复杂，且提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥筒加工器，以解决上述背景技术提出的多个问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥筒加工器，包括底座，所述底座的四周底部开设有圆孔；

底座的顶部安装有水泥筒外壳，所述水泥筒外壳的底部表面安装有托环，所述托环的顶部安装有圆环，所述圆环的底部四周对称安装有若干个支撑腿，所述圆环的四周对称安装有若干个扣接机构；

扣接机构包括安装在水泥筒外壳四周的固定块，所述固定块通过第一螺栓固定主U型块，所述主U型块的顶部安装有手柄，所述主U型块通过第二螺栓固定副U型块，所述副U型块通过螺纹杆与搭扣固定安装，所述螺纹杆穿插圆环开设有螺纹杆孔，所述螺纹杆的顶部安装有螺丝，所述搭扣的一侧通过第三螺栓与连接块固定安装，所述连接块与搭扣位于圆环的底部，所述搭扣开设有齿距。

作为本实用新型一种优选方案：水泥筒外壳的顶部安装有支撑平台，所述支撑平台的第一支撑环通过连接板固定安装第二支撑环，所述第二支撑环的四周对称分布有搭钩平台；

搭钩平台包括连接在第二支撑环表面的主搭钩板，所述主搭钩板的外侧开设有搭钩孔，所述主搭钩板通过两块圆柱杆固定连接副搭钩板。

作为本实用新型一种优选方案：所述支撑平台的顶部对称分布安装有拉钩板，所述拉钩板呈L型，所述拉钩板的边侧开设有拉钩孔，其中一对拉钩板的一侧安装有升降机构。

作为本实用新型一种优选方案：升降机构包括矩形板，所述矩形板的两侧安装有两块圆弧板，两块所述圆弧板的中间穿插转动杆，所述转动杆上安装有齿轮，两块所述圆弧板的中间通过齿轮与齿条转动连接，所述齿条通过齿轮转动的顶部和底部均安装有凸型块，所述齿条的底部安装有铁圈。

作为本实用新型一种优选方案：所述拉钩板的一侧安装有水泥筒柱，所述水泥筒柱的顶部呈平顶锥形，所述水泥筒柱与水泥筒外壳之间可拆分。

作为本实用新型一种优选方案：所述底座与水泥筒外壳之间可拆分，所述转动杆与圆弧板之间可拆分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过水泥筒柱、水泥筒外壳和底座的拆分使水泥筒不需要切割和焊接，只需将水泥筒外壳内注入水泥，使水泥到达水泥筒外壳的顶部即可，等待风干一半，将水泥筒柱吊出，打开扣接机构，将水泥筒外壳再吊出，使水泥筒风干硬化成型，该加工器结构简单，操作方便，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型扣接机构的结构示意图；

图3为本实用新型升降机构的结构示意图。

图中：1、底座；11、水泥筒外壳；12、托环；13、圆环；14、支撑腿；15、扣接机构；151、固定块；152、主U型块；153、手柄；16、副U型块；17、螺纹杆；171、搭扣；172、连接块；2、支撑平台；21、第一支撑环；22、连接板；23、第二支撑环；24、搭钩平台；25、主搭钩板；26、圆柱杆；27、副搭钩板；3、拉钩板；31、升降机构；4、矩形板；41、圆弧板；42、转动杆；43、齿轮；44、齿条；45、凸型块；46、铁圈；5、水泥筒柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥筒加工器，包括底座1，底座1的四周底部开设有圆孔；

底座1的顶部安装有水泥筒外壳11，水泥筒外壳11的底部表面安装有托环12，托环12的顶部安装有圆环13，圆环13的底部四周对称安装有若干个支撑腿14，圆环13的四周对称安装有若干个扣接机构15；

扣接机构15包括安装在水泥筒外壳11四周的固定块151，固定块151通过第一螺栓固定主U型块152，主U型块152的顶部安装有手柄153，主U型块152通过第二螺栓固定副U型块16，副U型块16通过螺纹杆17与搭扣171固定安装，螺纹杆17穿插圆环13开设有螺纹杆孔，螺纹杆17的顶部安装有螺丝，搭扣171的一侧通过第三螺栓与连接块172固定安装，连接块172与搭扣171位于圆环13的底部，搭扣171开设有齿距。

在本实施例中：水泥筒外壳11的顶部安装有支撑平台2，支撑平台2的第一支撑环21通过连接板22固定安装第二支撑环23，第二支撑环23的四周对称分布有搭钩平台24；

搭钩平台24包括连接在第二支撑环23表面的主搭钩板25，主搭钩板25的外侧开设有搭钩孔，主搭钩板25通过两块圆柱杆26固定连接副搭钩板27。

具体的，底座1使水泥筒不接触地面，托环12有利于搭扣171扣住将其锁紧，圆环13便于安装支撑腿14，扣接机构15实现将水泥筒成型后与底座1的打开和锁紧，固定块151控制主U型块152的转动，副U型块16连接主U型块152和螺纹杆17，开设有螺纹杆孔用于连接搭扣171，将手柄153通过第一螺栓向下转动，使副U型块16向下移动，同时搭扣171松开托环12，扣接机构15就打开了，将搭扣171的齿距对准托环12的下方，在转动将手柄153，使手柄153提上去同时，主U型块152的转动带动副U型块16的向上移动，副U型块16从而带动螺纹杆17，螺纹杆17从而带动搭扣171，使扣接机构15锁紧，支撑平台2不仅支撑了搭钩平台24，而且还使水泥筒外壳11的结构更加紧固，搭钩平台24的搭钩孔，使水泥筒做好后，将钩子放置在搭钩孔内，用吊车将水泥筒外壳11拆分。

在本实施例中：支撑平台2的顶部对称分布安装有拉钩板3，拉钩板3呈L型，拉钩板3的边侧开设有拉钩孔，其中一对拉钩板3的一侧安装有升降机构31。

具体的，拉钩板3使水泥筒做好后，将钩子放置在拉钩板3内，用吊车将水泥筒柱5拆分，使水泥筒风干更加快，有效防止了水泥筒做好，长时间的不拆分，使水泥筒粘在水泥筒柱5的外侧。

在本实施例中：升降机构31包括矩形板4，矩形板4的两侧安装有两块圆弧板41，两块圆弧板41的中间穿插转动杆42，转动杆42上安装有齿轮43，两块圆弧板41的中间通过齿轮43与齿条44转动连接，齿条44通过齿轮43转动的顶部和底部均安装有凸型块45，齿条44的底部安装有铁圈46。

具体的，升降机构31实现铁圈46的上下升降，圆弧板41用于两侧固定齿轮43，转动杆42的转动可以使齿轮43与齿条44上下转动，从而带动铁圈46，凸型块45用于上下固定齿轮43。

在本实施例中：拉钩板3的一侧安装有水泥筒柱5，水泥筒柱5的顶部呈平顶锥形，水泥筒柱5与水泥筒外壳11之间可拆分。

具体的，水泥筒柱5可以实现挤压水泥筒外壳11内的水泥，使水泥筒外壳11内的水泥成为水泥筒。

水泥筒外壳11内部根据实际情况还可设置现有技术的振动芯棒，振动成型提高效率。

在本实施例中：底座1与水泥筒外壳11之间可拆分，转动杆42与圆弧板41之间可拆分。

具体的，通过水泥筒柱5、水泥筒外壳11和底座1的拆分，可以使水泥筒成型的更加快速，转动杆42与圆弧板41之间拆分的设计，使结构简单，操作方便。

工作原理：先检查水泥筒外壳11底部的搭扣171是否与托环12锁紧的状态，检查拉钩板3是否与副搭钩板27平齐，以防水泥筒柱5放歪，会导致水泥筒的水泥不均匀，检查完毕后，将转动转动杆42，转动杆42通过齿轮43将齿条44向上移动，从而使铁圈46向上移动，使水泥好进入到水泥筒外壳11的内部，工作人员将水泥倒入水泥筒外壳11的内部，水泥倒入到水泥筒外壳11的顶部时，工作人员等待一会，让水泥筒风干一点，以防水泥筒未风干而将水泥筒柱5和水泥筒外壳11吊走，使水泥筒倒闭，风干一段时间后，先将吊车的挂钩挂在拉钩板3的拉钩孔内，挂好后将水泥筒柱5吊走，放到一边，吊走的同时，工作人员将水泥筒外壳11四周的手柄153向下转动，手柄153向下转动时，主U型块152的转动带动副U型块16的向下移动，副U型块16从而带动螺纹杆17，螺纹杆17从而带动搭扣171，使搭扣171打开，检查搭扣171是否都离开了托环12，以防搭扣171卡在托环12上，带起底座1，检查完毕后，将吊车的挂钩挂在搭钩平台24的搭钩孔内，吊车将水泥筒外壳11吊走，等待水泥筒风干变硬。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泥筒加工器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的四周底部开设有圆孔；

底座(1)的顶部安装有水泥筒外壳(11)，所述水泥筒外壳(11)的底部表面安装有托环(12)，所述托环(12)的顶部安装有圆环(13)，所述圆环(13)的底部四周对称安装有若干个支撑腿(14)，所述圆环(13)的四周对称安装有若干个扣接机构(15)；

扣接机构(15)包括安装在水泥筒外壳(11)四周的固定块(151)，所述固定块(151)通过第一螺栓固定主U型块(152)，所述主U型块(152)的顶部安装有手柄(153)，所述主U型块(152)通过第二螺栓固定副U型块(16)，所述副U型块(16)通过螺纹杆(17)与搭扣(171)固定安装，所述螺纹杆(17)穿插圆环(13)开设有螺纹杆孔，所述螺纹杆(17)的顶部安装有螺丝，所述搭扣(171)的一侧通过第三螺栓与连接块(172)固定安装，所述连接块(172)与搭扣(171)位于圆环(13)的底部，所述搭扣(171)开设有齿距。

2.根据权利要求1所述的一种水泥筒加工器，其特征在于：水泥筒外壳(11)的顶部安装有支撑平台(2)，所述支撑平台(2)的第一支撑环(21)通过连接板(22)固定安装第二支撑环(23)，所述第二支撑环(23)的四周对称分布有搭钩平台(24)；

搭钩平台(24)包括连接在第二支撑环(23)表面的主搭钩板(25)，所述主搭钩板(25)的外侧开设有搭钩孔，所述主搭钩板(25)通过两块圆柱杆(26)固定连接副搭钩板(27)。

3.根据权利要求2所述的一种水泥筒加工器，其特征在于：所述支撑平台(2)的顶部对称分布安装有拉钩板(3)，所述拉钩板(3)呈L型，所述拉钩板(3)的边侧开设有拉钩孔，其中一对拉钩板(3)的一侧安装有升降机构(31)。

4.根据权利要求3所述的一种水泥筒加工器，其特征在于：升降机构(31)包括矩形板(4)，所述矩形板(4)的两侧安装有两块圆弧板(41)，两块所述圆弧板(41)的中间穿插转动杆(42)，所述转动杆(42)上安装有齿轮(43)，两块所述圆弧板(41)的中间通过齿轮(43)与齿条(44)转动连接，所述齿条(44)通过齿轮(43)转动的顶部和底部均安装有凸型块(45)，所述齿条(44)的底部安装有铁圈(46)。

5.根据权利要求3所述的一种水泥筒加工器，其特征在于：所述拉钩板(3)的一侧安装有水泥筒柱(5)，所述水泥筒柱(5)的顶部呈平顶锥形，所述水泥筒柱(5)与水泥筒外壳(11)之间可拆分。

6.根据权利要求4所述的一种水泥筒加工器，其特征在于：所述底座(1)与水泥筒外壳(11)之间可拆分，所述转动杆(42)与圆弧板(41)之间可拆分。