CN217967661U - 一种混凝土浇筑的作业台架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种混凝土浇筑的作业台架,涉及楼板浇筑用作业台架技术领域。本实用新型包括:台架;滚轮,滚轮为多个,均转动安装在台架上,多个滚轮位于同一水平面;搅拌桶,其呈圆筒状,搅拌桶内部开设有用于容纳混凝土的容纳腔,容纳腔上构造有与外部连通的穿孔;搅拌杆,搅拌杆安装在台架上,其一端贯穿搅拌桶位于容纳腔内。本实用新型与现有作业台架相比,在台架、驱动件、滚轮的配合下可使放置在滚轮上的搅拌桶发生转动,同时位于搅拌桶内的搅拌杆可以对放置在搅拌桶内的混凝土进行搅拌,从而延缓混凝土的凝固,提高工人工作效率。

Description

一种混凝土浇筑的作业台架
技术领域
本实用新型涉及楼板浇筑用作业台架技术领域,具体涉及一种混凝土浇筑的作业台架。
背景技术
房建楼板混凝土浇筑施工时,操作人员现多踩踏在已绑扎好的楼板钢筋骨架上行走浇筑,这样不仅导致浇筑的速率不高,操作复杂、工作量大,易发生事故,而且不可避免的造成楼板钢筋骨架变形、移位、结构钢筋保护层厚度不足,尤其是两层钢筋组成的钢筋骨架造成上层负筋下沉等问题,所以一般会通过在施工现场铺设作业台架,使工人站在作业台架上进行浇筑。
然后现有的浇筑方式一般分为人工式或者直接使用传送管进行浇灌,当采用人工式,工人会预先将搅拌好的混凝土放置在作业台架上,由于混凝土本身具有凝固性,长时间的放置容易导致混凝土凝固,从而影响下料,因此本实用新型针对这一情况,提出一种混凝土浇筑的作业台架。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为解决上述背景中的问题,本实用新型提供了一种混凝土浇筑的作业台架。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种混凝土浇筑的作业台架,包括:
台架;
滚轮,所述滚轮为多个,均转动安装在所述台架上,多个所述滚轮位于同一水平面;
搅拌桶,其呈圆筒状,所述搅拌桶与所述滚轮贴合,所述搅拌桶内部构造有用于容纳混凝土的容纳腔,所述搅拌桶上构造有与所述容纳腔连通的开口;
搅拌杆,所述搅拌杆安装在所述台架上,其一端贯穿所述搅拌桶位于所述容纳腔内;
驱动件,其安装在所述台架上,并至少可驱动其中一个所述滚轮转动。
进一步地,所述驱动件包括安装在所述台架上的电机以及与所述电机输出轴连接的传动轴,所述传动轴的自由端与其中一个所述滚轮连接。
进一步地,所述搅拌桶的圆周侧一端构造有与所述容纳腔连通的开口,所述搅拌桶上设有用于遮挡所述开口的遮挡板,所述遮挡板上构造有用于容纳所述搅拌杆的豁口,所述开口为圆形,所述遮挡板包括两个半圆形的半圆板,两个所述半圆形均铰接在所述开口沿边上,两个所述半圆板上均构造有缺口,当两个所述半圆板将所述开口遮挡时,两个所述缺口相交处以形成豁口,还包括锁件,当所述豁口形成时,所述锁件用于将两个所述半圆板固定在当前状态。
进一步地,两个所述半圆板上均构造有通孔,当所述豁口形成时,两个所述通孔连通,所述锁件包括锁杆,所述锁杆与所述通孔螺纹配合。
进一步地,所述搅拌杆与所述台架滑动配合,还包括限位组件,其用于将所述搅拌杆固定在当前位置。
进一步地,所述搅拌杆包括支撑杆、安装在所述支撑杆上的横杆、安装在所述横杆上的多个运动板以及多个铰接杆,所述运动板与所述铰接杆上均开设有穿槽,还包括与所述穿槽螺纹配合的螺栓组件。
进一步地,还包括安装在所述横杆上的刮板,所述刮板与所述搅拌桶内壁贴合。
本实用新型的有益效果如下:与现有作业台架相比,在台架、驱动件、滚轮的配合下可使放置在滚轮上的搅拌桶发生转动,同时位于搅拌桶内的搅拌杆可以对放置在搅拌桶内的混凝土进行搅拌,从而延缓混凝土的凝固,提高工人工作效率。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图;
图2是本实用新型图1的立体局部剖视图;
图3是本实用新型图1的正等测图;
图4是本实用新型图1的侧视图;
附图标记:1、台架;2、滚轮;3、搅拌桶;301、容纳腔;302、穿孔;303、开口;304、遮挡板;3041、半圆板;3042、缺口;305、豁口;4、搅拌杆;401、支撑杆;402、横杆;403、运动板;404、铰接杆;405、穿槽;406、螺栓组件;5、驱动件;501、传动轴;6、锁件;601、通孔;602、锁杆;7、刮板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1以及图2所示,一种混凝土浇筑的作业台架,包括:
台架1,用于给本装置提供支撑力的同时,也可使工人站在台架1上进行工作;
滚轮2,滚轮2为多个,均转动安装在台架1上,多个滚轮2位于同一水平面,多个滚轮2外周侧环形开设有滚槽,滚槽相对的两侧壁为抵触面;
搅拌桶3,外周侧安装有限位圈,限位圈与滚槽贴合并与抵触面抵触,当滚轮2转动时带动搅拌桶3转动,搅拌桶3,其呈圆筒状,搅拌桶3内部构造有用于容纳混凝土的容纳腔301,搅拌桶3上构造有与容纳腔301连通的穿孔302,穿孔302上铰接有盖板,盖板和搅拌桶3上构造有凹孔,通过螺栓与凹孔螺纹配合;
搅拌杆4,搅拌杆4安装在台架1上,其一端贯穿搅拌桶3位于容纳腔301内,搅拌杆4是不会转动的,当搅拌桶3转动时,位于容纳腔301内的一端对混凝土进行搅拌;
驱动件5,其安装在台架1上,并至少可驱动其中一个滚轮2转动;
房建楼板混凝土浇筑施工时,操作人员现多踩踏在已绑扎好的楼板钢筋骨架上行走浇筑,这样不仅导致浇筑的速率不高,操作复杂、工作量大,易发生事故,而且不可避免的造成楼板钢筋骨架变形、移位、结构钢筋保护层厚度不足,尤其是两层钢筋组成的钢筋骨架造成上层负筋下沉等问题,所以一般会通过在施工现场铺设作业台架1,使工人站在作业台架1上进行浇筑;
然后现有的浇筑方式一般分为人工式或者直接使用传送管进行浇灌,当采用人工式,工人会预先将搅拌好的混凝土放置在作业台架1上,由于混凝土本身具有凝固性,长时间的放置容易导致混凝土凝固,从而影响下料,因此本实用新型针对这一情况,提出一种混凝土浇筑的作业台架1;
首先需要工人将未和制或者已经和制好的混凝土运输至台架1上,然后旋转位于位于盖板上的螺栓,当螺栓松动时,可直接打开盖板,此时位于搅拌桶3上的穿孔302暴露在外,通过穿孔302可将混凝土倒入至搅拌桶3的容纳腔301内,当倒入后,可将穿孔302上的盖板盖合,并通过螺栓将盖板与搅拌桶3螺纹拧紧,拧紧后盖板覆盖穿孔302,以保证搅拌桶3在转动的过程中,其内部混凝土不会从穿孔302流出,当上述操作完成以后,打开驱动件5,驱动件5驱动与其连接的滚轮2发生转动,同时与滚轮2贴合的搅拌桶3跟随而转,在转动的情况下,限位圈会因为搅拌桶3的重力与与滚槽圆周侧抵触,同时两个抵触面对位于滚槽内的限位圈两侧进行接触限位,从而使搅拌桶3在转动的过程中不会因为转动而产生位移以及倾倒等现象,具体的,滚轮2的数量可以为四个,如图2所示,四个滚轮2呈矩形分布,限位圈的数量为两个且对称套装在搅拌桶3外周侧上,每一个限位圈与两个滚轮2的滚槽形成抵触,从而起到支撑搅拌桶3的作用,多个抵触面使得搅拌桶3在转动时更加的稳定,不容易出现偏移以及晃动,此时位于容纳腔301内的搅拌杆4在搅拌桶3转动的前提下,对容纳腔301内的混凝土进行搅拌,当需要使用混凝土时,可先关闭电机,等搅拌桶3停下时,可旋转螺栓,使其松落然后打开盖板,通过出料口倒出工人所需要的混凝土;
相对于传统台架1,在台架1、驱动件5、滚轮2的配合下可使放置在滚轮2上的搅拌桶3发生转动,在转动的过程中通过限位圈与滚槽圆周侧的抵触同时又与滚槽的抵触面接触,以确保搅拌桶3转动时的稳定性,同时位于搅拌桶3内的搅拌杆4可以对搅拌桶3内的混凝土进行搅拌,从而延缓混凝土的凝固,提高工人工作效率。
如图1以及图4所示,为了进一步描述驱动件5的组成,在一些实施例中,驱动件5包括安装在台架1上的电机以及与电机输出轴连接的传动轴501,传动轴501的自由端与其中一个滚轮2连接,当开启电机后,与电机输出轴连接的传动轴501发生转动,由于传动轴501与其中一个滚轮2连接,所以在传动轴501转动的前提下,带动滚轮2转动,滚轮2带动放置在滚轮2上的搅拌桶3转动。
如图1、图2、图3以及图4所示,在一些实施例中,搅拌桶3的圆周侧一端构造有与容纳腔301连通的开口303,搅拌桶3上设有用于遮挡开口303的遮挡板304,遮挡板304上构造有用于容纳搅拌杆4的豁口305,开口303为圆形,遮挡板304包括两个半圆形的半圆板3041,两个半圆板3041均铰接在开口303沿边上,两个半圆板3041上均构造有缺口3042,当两个半圆板3041将开口303遮挡时,两个缺口3042相交处以形成豁口305,还包括锁件6,当豁口305形成时,锁件6用于将两个半圆板3041固定在当前状态,遮挡板304采用对拉门式设计,可分解为两个半圆板3041组成一个遮挡板304,由于两个半圆板3041都是铰接在搅拌桶3上的,通过打开两个半个板可使整个开口303暴露外部,进而让工人能够对容纳腔301进行清洗,当关闭时,两个缺口3042形成遮挡板304上的豁口305,当豁口305形成时,锁件6用于将两个半圆板3041固定在当前状态。
如图1以及图3所示,在一些实施例中,两个半圆板3041上均构造有通孔601,当豁口305形成时,两个通孔601连通,锁件6包括锁杆602,锁杆602与通孔601螺纹配合,在搅拌桶3工作的过程中,需要不断的进行旋转,这就导致铰接在搅拌桶3上的两个半圆板3041可能会突然性打开,为了预防这种情况,通过在搅拌桶3上构造通孔601,当搅拌桶3关闭后,通过锁杆602与通孔601之间的螺纹配合,对两个半圆板3041形成限制作用,以解决上述所提的问题。
如图1所示,为了能够方面对搅拌杆4进行清洗,在一些实施例中,台架1上构造有滑动槽,搅拌杆4与滑动槽滑动配合,还包括限位组件,其用于将搅拌杆4固定在当前位置,限位组件包括限位孔以及螺纹柱,限位孔的数量为多个,均呈竖直向构造在台架1上,当搅拌杆4滑动后,可通过螺纹柱与相对应的限位孔进行螺纹配合,已到达将搅拌杆4固定在台架1上。
如图2所示,为了使搅拌的过程中可以调节其搅拌的角度,在一些实施例中,搅拌杆4包括支撑杆401、安装在支撑杆401上的横杆402、安装在横杆402上的多个运动板403以及多个铰接杆404,运动板403与铰接杆404上均开设有穿槽405,还包括与所述穿槽405螺纹配合的螺栓组件406,螺栓组件406包括螺母与螺丝当需要调节搅拌角度时,因先打开两个半圆板3041,然后将支撑杆401滑出,当支撑杆401滑出后,采用螺丝刀或者其他工具调节螺栓组件406的松弛度,使螺栓组件406减小对运动板403以及铰接杆404的夹持,然后通过手部将铰接杆404进行调节,当调节至合适角度时,再次通过工具将螺栓组件406进行拧紧,以保证在其搅拌的过程中不会产生松落。
如图2所示,为了进一步对搅拌桶3进行清洁,在一些实施例中,还包括安装在横杆402上的刮板7,刮板7与搅拌桶3内壁贴合,在搅拌桶3转动的前提下,刮板7可持续对搅拌桶3的内壁进行刮擦,以减少内壁上的残留水泥,当需要将刮板7取出时,因先将位于支撑杆401上的限位组件通过旋转的方式取出,当取出后,支撑杆401可以滑动,此时打开搅拌桶3上的两个半圆板3041,当打开两个半圆板3041后,可直接滑动支撑杆401,此时安装在支撑杆401上的刮板7可以取出。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种混凝土浇筑的作业台架,其特征在于,包括:
台架(1);
滚轮(2),所述滚轮(2)为多个,均转动安装在所述台架(1)上,多个所述滚轮(2)位于同一水平面;
搅拌桶(3),其呈圆筒状,所述搅拌桶(3)与所述滚轮(2)贴合,所述搅拌桶(3)内部构造有用于容纳混凝土的容纳腔(301),所述搅拌桶(3)上构造有与所述容纳腔(301)连通的穿孔(302);
搅拌杆(4),所述搅拌杆(4)安装在所述台架(1)上,其一端贯穿所述搅拌桶(3)位于所述容纳腔(301)内;
驱动件(5),其安装在所述台架(1)上,并至少可驱动其中一个所述滚轮(2)转动。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑的作业台架,其特征在于,所述驱动件(5)包括安装在所述台架(1)上的电机以及与所述电机输出轴连接的传动轴(501),所述传动轴(501)的自由端与其中一个所述滚轮(2)连接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑的作业台架,其特征在于,所述搅拌桶(3)的圆周侧一端构造有与所述容纳腔(301)连通的开口(303),所述搅拌桶(3)上设有用于遮挡所述开口(303)的遮挡板(304),所述遮挡板(304)上构造有用于容纳所述搅拌杆(4)的豁口(305),所述开口(303)为圆形,所述遮挡板(304)包括两个半圆形的半圆板(3041),两个所述半圆形均铰接在所述开口(303)沿边上,两个所述半圆板(3041)上均构造有缺口(3042),当两个所述半圆板(3041)将所述开口(303)遮挡时,两个所述缺口(3042)相交处以形成豁口(305),还包括锁件(6),当所述豁口(305)形成时,所述锁件(6)用于将两个所述半圆板(3041)固定在当前状态。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土浇筑的作业台架,其特征在于,两个所述半圆板(3041)上均构造有通孔(601),当所述豁口(305)形成时,两个所述通孔(601)连通,所述锁件(6)包括锁杆(602),所述锁杆(602)与所述通孔(601)螺纹配合。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑的作业台架,其特征在于,所述搅拌杆(4)与所述台架(1)滑动配合,还包括限位组件,其用于将所述搅拌杆(4)固定在当前位置。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土浇筑的作业台架,其特征在于,所述搅拌杆(4)包括支撑杆(401)、安装在所述支撑杆(401)上的横杆(402)、安装在所述横杆(402)上的多个运动板(403)以及多个铰接杆(404),所述运动板(403)与所述铰接杆(404)上均开设有穿槽(405),还包括与所述穿槽(405)螺纹配合的螺栓组件(406)。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土浇筑的作业台架,其特征在于,还包括安装在所述横杆(402)上的刮板(7),所述刮板(7)与所述搅拌桶(3)内壁贴合。
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