CN220162691U - 一种竹纤维复合板生产用四面刨 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于竹纤维复合板生产用技术领域，公开了一种竹纤维复合板生产用四面刨，连接架内侧底部表面固定安装有防护透板，连接架底部中端外表面固定安装有转动电机，连接架底部中端通过轴承贯穿转动安装有转动杆，转动杆顶部表面固定套接有吹风扇叶，输送机台顶部表面固定安装有安装框，安装框顶部外侧表面固定安装有储存箱，储存箱顶部侧边两端均固定连通有进料管，每个进料管侧边顶端均固定连通有中空管。本实用新型技术方案通过转动电机驱动吹风扇叶，以及电推杆运转带动导料头进行位置调节时，可以下表面刨刀和输送机台空隙之间堆积的木屑杂质可以被吹离且及时收集处理，进而无法堵塞阻碍下表面刨刀的正常转动。

Description

一种竹纤维复合板生产用四面刨

技术领域

本实用新型适用于竹纤维复合板生产用技术领域，特别涉及一种竹纤维复合板生产用四面刨。

背景技术

目前，四面刨是一种木工机床类的刨床产品，对木材的上下及侧面进行刨光处理，现如今被广泛运用于竹纤维复合板的生产流程中，对复合板表面进行刨光处理。

但是，现如今使用的四面刨在对复合板外表四面进行刨光处理时，会产生大量的木质碎屑，而现如今一般都是通过管道产生相应的吸力而对碎屑进行吸收而对木屑进行收集，但是在位于复合板下方的刨刀在进行旋转而对复合板下表面进行刨光加工时，会有大量的碎屑受到复合板自身的阻挡而堆积在刨刀和机台之间的空隙处理，不仅阻挡妨碍刨刀的转动速度，而且由于堆积的位置而导致后续无法快速的对其进行清理。因此，我们提出一种竹纤维复合板生产用四面刨。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种竹纤维复合板生产用四面刨，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种竹纤维复合板生产用四面刨，包括输送机台，所述输送机台顶部表面底部固定安装有控制箱，所述控制箱内侧底部固定安装有连接架；

所述连接架内侧底部表面固定安装有防护透板，所述连接架底部中端外表面固定安装有转动电机，所述连接架底部中端通过轴承贯穿转动安装有转动杆，所述转动杆顶部表面固定套接有吹风扇叶；

所述输送机台顶部表面固定安装有安装框，所述安装框顶部外侧表面固定安装有储存箱，所述储存箱顶部侧边两端均固定连通有进料管，每个所述进料管侧边顶端均固定连通有中空管，每个所述中空管外侧表面均固定安装有抽气泵。

通过采用上述技术方案，通过转动电机驱动吹风扇叶，以及电推杆运转带动导料头进行位置调节时，可以下表面刨刀和输送机台空隙之间堆积的木屑杂质可以被吹离且及时收集处理，进而无法堵塞阻碍下表面刨刀的正常转动。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述安装框内侧顶部表面固定安装有电推杆，所述电推杆传动轴底部与集气管顶部外侧表面固定相连接，所述集气管外侧顶部两端均固定连通有波纹软管，每个所述波纹软管顶部与中空管底部固定连通，两组所述中空管底部之间固定连通有集气管，所述集气管底部两端均固定连通有导料头。

通过采用上述技术方案，通过集气管以及下方设置有导料头可以增加对外部木屑的吸收面积，保证对木屑的清理质量。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述安装框内侧顶部固定安装有导向块，每个所述导向块顶部侧边两端均固定安装有气缸，所述气缸传动轴底部均固定安装有导向轮。

通过采用上述技术方案，通过气缸运转而带动导向轮进行位置调剂，进而保证竹纤维复合板在刨光处理时的稳定性。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述输送机台顶部侧边两端均转动安装有侧面刨刀，所述安装框内侧侧边表面转动安装有上表面刨刀。

通过采用上述技术方案，通过多组不同位置的刨刀而实现对竹纤维复合板四侧面的刨光处理。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本申请技术方案的一种竹纤维复合板生产用四面刨，通过在下表面刨刀下方通过连接架而将吹风扇叶进行安装，随之在转动电机运转而带动吹风扇叶进行转动时即可产生上升气流，对下表面刨刀与输送机台之间的空隙进行吹风处理，使得空隙之间堆积的木屑杂质可以被吹离而无法堵塞阻碍下表面刨刀的正常转动，随之通过抽气泵的运转，在下表面刨刀的上方产生吸力，及时且快速的将吹离的空隙木屑通过导料头、波纹软管以及中空管输送至储存箱内部进行碎屑收集，减少操作者对碎屑清理所需的劳力消耗。

2.本申请技术方案的一种竹纤维复合板生产用四面刨，通过电推杆的运转而实现可以提供给集气管以及导料头的清理吸收位置的调节，以及结合波纹软管的可延伸性，保证电推杆运转对导料头与输送机台之间的间距进行调节时，被吹离的木屑依旧可以通过导料头、波纹软管以及中空管输送至储存箱，进一步提高对木屑的收集量，避免木屑任意的移动而影响加工现场的环境质量。

附图说明

图1为本实用新型一种竹纤维复合板生产用四面刨的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种竹纤维复合板生产用四面刨的电推杆侧视剖面结构示意图。

附图标记：1、输送机台；11、控制箱；12、安装框；13、导向块；14、气缸；15、导向轮；16、上表面刨刀；17、下表面刨刀；18、侧面刨刀；2、连接架；21、防护透板；22、转动电机；23、转动杆；24、吹风扇叶；25、电推杆；3、储存箱；31、进料管；32、中空管；33、抽气泵；34、波纹软管；35、导料头；36、集气管。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种竹纤维复合板生产用四面刨，安装框12内侧顶部固定安装有导向块13，每个导向块13顶部侧边两端均固定安装有气缸14，通过气缸14的运转而实现对导向轮15的位置进行调节处理，气缸14传动轴底部均固定安装有导向轮15，在导向轮15的转动作用下而实现对竹纤维复合板的导向限位处理，保证竹纤维复合板在输送机台1的输送作用下而实现水平移动，输送机台1顶部侧边两端均转动安装有侧面刨刀18，在侧面刨刀18的转动作用下而实现对竹纤维复合板前后两端的侧面进行刨光处理，输送机台1侧边内部转动安装有下表面刨刀17，在下表面刨刀17的转动作用下而实现对竹纤维复合板底部表面进行刨光处理，安装框12内侧侧边表面转动安装有上表面刨刀16，在上表面刨刀16的转动作用下而实现对竹纤维复合板顶部表面进行刨光处理。

在本技术方案中(通过图1和图2所示)，输送机台1顶部表面固定安装有安装框12，安装框12顶部外侧表面固定安装有储存箱3，储存箱3顶部侧边两端均固定连通有进料管31，每个进料管31侧边顶端均固定连通有中空管32，每个中空管32外侧表面均固定安装有抽气泵33，两组进料管31底部之间固定连通有集气管36，集气管36底部两端均固定连通有导料头35。

在本技术方案中(通过图1和图2所示)，输送机台1顶部表面底部固定安装有控制箱11，控制箱11内侧底部固定安装有连接架2，连接架2内侧底部表面固定安装有防护透板21，连接架2底部中端外表面固定安装有转动电机22，连接架2底部中端通过轴承贯穿转动安装有转动杆23，转动杆23顶部表面固定套接有吹风扇叶24，在转动电机22的驱动作用下，使得吹风扇叶24在转动时可以在下表面刨刀17下方产生上升气流而使得木屑可以从空隙处被吹离移出，安装框12内侧顶部表面固定安装有电推杆25，电推杆25传动轴底部与集气管36顶部外侧表面固定相连接，集气管36外侧顶部两端均固定连通有波纹软管34，波纹软管34具有一定的可延伸性，使得电推杆25在运转带动集气管36进行竖向移动时，集气管36依旧可以与中空管32相连通而实现对木屑的输送作用，每个波纹软管34顶部与中空管32底部固定连通。

工作时，在通过气缸14运转而带动其底部导向轮15进行位置调节后，使得导向轮15底部贴合于待刨光加工的竹纤维复合板表面后，通过控制箱11内部的控制元件而启动输送机台使其运转而带动待刨光加工的竹纤维复合板在其表面水平移动，随之启动上表面刨刀16、下表面刨刀17以及侧面刨刀18使其持续转动，在待刨光加工的竹纤维复合板水平移动而接触刨刀表面后，对待刨光加工的竹纤维复合板四面进行刨光处理，随之同步启动抽气泵33使其运转而在中空管32以及集气管36内部产生相应的吸力，将刨光产生的木屑吸收输送至储存箱3内部，而在需要对下表面刨刀17与输送机台1之间的空隙处堆积的木屑进行清理时，关闭整个刨光装置，随之通过外部控制开关打开转动电机22使其运转而带动吹风扇叶24进行转动，在下表面刨刀17和输送机台1之间的空隙处产生上升气流，对下表面刨刀与输送机台之间的空隙进行吹风处理，使得空隙之间堆积的木屑杂质可以被吹离，同步启动电推杆25使其运转而带动集气管36以及导料头35进行下移而贴近于输送机台11与下表面刨刀17之间空隙处，随之在木屑被吹离的同时立刻被吸动输送至储存箱3内部，随之操作者只需对储存箱3侧边的盖板进行打开后即可对木屑进行集中清理。

Claims (5)

1.一种竹纤维复合板生产用四面刨，包括输送机台(1)，其特征在于：所述输送机台(1)顶部表面底部固定安装有控制箱(11)，所述输送机台(1)侧边内部转动安装有下表面刨刀(17)，所述控制箱(11)内侧底部固定安装有连接架(2)；

所述连接架(2)内侧底部表面固定安装有防护透板(21)，所述连接架(2)底部中端外表面固定安装有转动电机(22)，所述连接架(2)底部中端通过轴承贯穿转动安装有转动杆(23)，所述转动杆(23)顶部表面固定套接有吹风扇叶(24)；

所述输送机台(1)顶部表面固定安装有安装框(12)，所述安装框(12)顶部外侧表面固定安装有储存箱(3)，所述储存箱(3)顶部侧边两端均固定连通有进料管(31)，每个所述进料管(31)侧边顶端均固定连通有中空管(32)，每个所述中空管(32)外侧表面均固定安装有抽气泵(33)。

2.根据权利要求1所述的一种竹纤维复合板生产用四面刨，其特征在于：两组所述中空管(32)底部之间固定连通有集气管(36)，所述集气管(36)底部两端均固定连通有导料头(35)。

3.根据权利要求2所述的一种竹纤维复合板生产用四面刨，其特征在于：所述安装框(12)内侧顶部表面固定安装有电推杆(25)，所述电推杆(25)传动轴底部与集气管(36)顶部外侧表面固定相连接，所述集气管(36)外侧顶部两端均固定连通有波纹软管(34)，每个所述波纹软管(34)顶部与中空管(32)底部固定连通。

4.根据权利要求1所述的一种竹纤维复合板生产用四面刨，其特征在于：所述安装框(12)内侧顶部固定安装有导向块(13)，每个所述导向块(13)顶部侧边两端均固定安装有气缸(14)，所述气缸(14)传动轴底部均固定安装有导向轮(15)。

5.根据权利要求1所述的一种竹纤维复合板生产用四面刨，其特征在于：所述输送机台(1)顶部侧边两端均转动安装有侧面刨刀(18)，所述安装框(12)内侧侧边表面转动安装有上表面刨刀(16)。