CN220162524U - 一种口罩机鼻梁条裁断装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种口罩机鼻梁条裁断装置，其包括机架，机架上设置有送筋机构和导向块，导向块内开设有贯穿导向块的导向通道和开设在导向块上端面的切割通道，切割通道与导向通道连通，导向块于切割通道内间歇升降设置有切割刀，导向块于导向通道上壁开设有容纳槽，切割通道贯穿容纳槽中部，容纳槽内设置有压板，压板中部贯穿开设有用于切割刀尖端穿过的穿孔，压板与切割刀尖端之间设置有用于压板跟随切割刀下移的随动结构。本申请具有能使被送筋机构传输的鼻梁条和被裁断后的鼻梁条始终保持对准状态，从而被裁断后的鼻梁条能被顺畅自导向通道中推出，以利于口罩的高速生产的效果。

Description

一种口罩机鼻梁条裁断装置

技术领域

本申请涉及口罩加工设备的技术领域，尤其是涉及一种口罩机鼻梁条裁断装置。

背景技术

口罩机在制作口罩过程中需要在中间放入鼻梁条，鼻梁条由切刀装置切割成适当长度，以保证能够压在口罩中。因此，鼻梁条切割的质量至关重要。目前在切割鼻梁条时所使用的上下夹块均采用一体式结构，动刀从上夹块上的导向孔穿过，以下夹块作为定刀，将鼻梁条切断，然后由推板推出。

相关技术中公开号为CN212601990U的中国专利，提出了一种打片机的鼻梁条裁断装置，其包括机架，机架上设置有送筋机构和用于切断鼻梁条的导向切断机构，导向切断机构包括设置在机架上的导向块，导向块内开设有贯穿导向块的导向通道以及贯穿导向块上端面且与导向通道连通的切割通道，切割通道内间歇升降设置有切割刀，导向通道一端指向送筋机构，导向通道靠近切割通道的上壁内置有弹性设置的抵紧块，抵紧块的下端面突出于导向通道的上壁，抵紧块设置在切割通道远离送筋机构的一侧。该实用新型通过弹性设置的抵紧块对裁断后的鼻梁条进行抵紧，使得后续的鼻梁条能始终与被裁断的鼻梁条对准，尽可能避免了被裁断的鼻梁条的豁口部被推动后翘起而导致鼻梁条在导向通道内堵塞的现象。

上述中的相关技术存在有以下缺陷：由于口罩机加工速度尽快，使得鼻梁条在导向通道内的传输速度也较快，为保证口罩的稳定加工效率，切割刀不会做得很薄，一般都具有一定厚度以应付对鼻梁条的频繁切割，因此鼻梁条在穿行切割通道的过程中，依然存在较大概率跑偏，甚至难以将已裁断的鼻梁条推出的现象。

实用新型内容

为了改善高速生产时被裁断鼻梁条存在未能顺利被推出的问题，本申请提供一种口罩机鼻梁条裁断装置。

本申请提供的一种口罩机鼻梁条裁断装置采用如下的技术方案：

一种口罩机鼻梁条裁断装置，包括机架，所述机架上设置有送筋机构和导向块，所述导向块内开设有贯穿所述导向块的导向通道和开设在所述导向块上端面的切割通道，所述切割通道与所述导向通道连通，所述导向块于所述切割通道内间歇升降设置有切割刀，所述导向块于所述导向通道上壁开设有容纳槽，所述切割通道贯穿所述容纳槽中部，所述容纳槽内设置有压板，所述压板中部贯穿开设有用于所述切割刀尖端穿过的穿孔，所述压板与所述切割刀尖端之间设置有用于所述压板跟随所述切割刀下移的随动结构。

更进一步地，所述随动结构包括固接在所述切割刀尖端非刃面壁上的凸块，所述容纳槽内设置有用于所述压板朝靠近所述切割刀上端复位的复位组件。

更进一步地，所述复位组件包括设置在所述压板与所述切割刀之间的第一弹性件，所述第一弹性件一端与所述压板上端面固接、另一端与所述切割刀设有所述凸块的上侧部位固接。

更进一步地，所述复位组件包括设置在所述压板与所述导向通道下壁之间的第二弹性件，所述第二弹性件设有两个且分列所述导向通道延伸方向的两侧。

更进一步地，所述随动结构设置为开设在所述穿孔上部边缘且与所述切割刀刃面贴合适配的斜面，所述斜面对应于所述切割刀的刃面，当所述切割刀的刃面与所述斜面贴合时，所述压板抵紧所述导向通道内的切割条且所述切割刀尖端与所述导向通道下壁抵触。

更进一步地，所述压板沿所述导向通道延伸方向的两端均向上弯折为弧部或斜部。

更进一步地，所述机架上转动设置有圆盘，所述圆盘上偏心固接有凸柱，所述凸柱和所述切割刀上部之间铰接有连杆，所述机架上设置有用于驱动所述圆盘旋转的驱动件。

综上所述，本申请的有益技术效果为：鼻梁条在送筋机构的传输下穿入导向通道中后，间歇升降的切割刀下移并通过随动结构带动压板下移，切割刀尖端穿过压板上的穿孔对鼻梁条进行裁切时，压板对鼻梁条进行抵紧，可使被送筋机构传输的鼻梁条和被裁断后的鼻梁条始终保持对准状态，从而被裁断后的鼻梁条能被顺畅自导向通道中推出，以利于口罩的高速生产。

附图说明

图1是本申请实施例1复位组件第一种实施方式的整体结构剖视图。

图2是本申请实施例1复位组件第二种实施方式的整体结构剖视图。

图3是本申请实施例2的整体结构剖视图。

附图标记：1、机架；2、送筋机构；3、导向块；31、导向通道；32、切割通道；4、切割刀；51、容纳槽；52、压板；53、穿孔；61、凸块；62、第一弹性件；63、第二弹性件；7、斜面；81、圆盘；82、凸柱；83、连杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1

本申请实施例公开一种口罩机鼻梁条裁断装置。参照图1，口罩机鼻梁条裁断装置包括机架1，机架1上设置有送筋机构2和导向块3，导向块3内开设有贯穿导向块3的导向通道31和开设在导向块3上端面的切割通道32，切割通道32与导向通道31连通，具体设置时，导向块3应由上块和下块拼合而成，以利于导向通道31的加工。导向块3于切割通道32内间歇升降设置有切割刀4，作为驱动切割刀4间歇升降的一种实施方式，机架1上转动设置有圆盘81，圆盘81上偏心固接有凸柱82，最优的，凸柱82轴线与圆盘81轴线平行且位于圆盘81的边缘部位，凸柱82和切割刀4上部之间铰接有连杆83，机架1上设置有用于驱动圆盘81旋转的驱动件，驱动件设置为安装在机架1上的电机，电机输出端与圆盘81同轴固接。

参照图1，导向块3于导向通道31上壁开设有容纳槽51，切割通道32贯穿容纳槽51中部，容纳槽51内设置有压板52，压板52中部贯穿开设有用于切割刀4尖端穿过的穿孔53，压板52与切割刀4尖端之间设置有用于压板52跟随切割刀4下移的随动结构。随动结构包括固接在切割刀4尖端非刃面壁上的凸块61，容纳槽51内设置有用于压板52朝靠近切割刀4上端复位的复位组件。

从而当鼻梁条在送筋机构2的传输下穿入导向通道31中后，驱动件驱动圆盘81旋转，圆盘81旋转时通过连杆83带动切割刀4在切割通道32内间歇升降，切割刀4下移至靠近压板52后，通过其上的凸块61推动压板52跟随下移，切割刀4尖端穿过压板52上的穿孔53对鼻梁条进行裁切时，压板52对鼻梁条进行抵紧，可使被送筋机构2传输的鼻梁条和被裁断后的鼻梁条始终保持对准状态，从而被裁断后的鼻梁条能被顺畅自导向通道31中推出，以利于口罩的高速生产。

作为复位组件的一种可行的实施方式，参照图1，复位组件包括设置在压板52与切割刀4之间的第一弹性件62，第一弹性件62设置为弹簧，第一弹性件62一端与压板52上端面固接、另一端与切割刀4设有凸块61的上侧部位固接。因而，切割刀4下移并对鼻梁条裁切完成时，第一弹性件62处于压缩状态，当切割刀4上移时，压板52在第一弹性件62形变力的作用下依然抵紧在鼻梁条上，有利于被送筋机构2传输的鼻梁条和被裁断后的鼻梁条始终保持对准状态，并且随着切割刀4的逐渐上升，第一弹性件62作用在压板52上的形变力逐渐减小，避免压板52过于压紧鼻梁条而影响鼻梁条正常传输的现象。

作为复位组件的另一种可行的实施方式，参照图2，复位组件包括设置在压板52与导向通道31下壁之间的第二弹性件63，第二弹性件63设置为弹簧，第二弹性件63设有两个且分列导向通道31延伸方向的两侧。从而切割刀4推动压板52抵紧在鼻梁条上时，两个第二弹性件63处于压缩状态，当切割刀4上移后，第二弹性件63的形变力推动压板52上移，以降低对鼻梁条的传输影响。

同时，为进一步降低压板52对鼻梁条在导向通道31内正常传输的影响，参照图1，压板52沿导向通道31延伸方向的两端均向上弯折为弧部或斜部，本申请实施例中压板52端部设置为斜部，以为鼻梁条的穿行提供良好的过渡。

本申请实施例一种口罩机鼻梁条裁断装置的实施原理为：鼻梁条在送筋机构2的传输下穿入导向通道31中后，间歇升降的切割刀4下移并通过随动结构带动压板52下移，切割刀4尖端穿过压板52上的穿孔53对鼻梁条进行裁切时，压板52对鼻梁条进行抵紧，可使被送筋机构2传输的鼻梁条和被裁断后的鼻梁条始终保持对准状态，从而被裁断后的鼻梁条能被顺畅自导向通道31中推出，以利于口罩的高速生产。

实施例2

本申请实施例公开一种口罩机鼻梁条裁断装置。参照图3，与实施例1的不同之处在于：随动结构设置为开设在穿孔53上部边缘且与切割刀4刃面贴合适配的斜面7，斜面7对应于切割刀4的刃面，当切割刀4的刃面与斜面7贴合时，压板52抵紧导向通道31内的切割条且切割刀4尖端与导向通道31下壁抵触。

则，切割刀4下压时，其尖端穿过穿孔53，直至其刃面某一部位与穿孔53上的斜面7贴合后，压板52跟随切割刀4一同下移，对鼻梁条进行完全抵紧和裁断，也有利于避免鼻梁条截断端的翘曲现象，使得被送筋机构2传输的鼻梁条和被裁断后的鼻梁条始终保持对准状态，从而被裁断后的鼻梁条能被顺畅自导向通道31中推出。

在其他可行的实施例中，还可以进一步设置如实施例1中公开的复位组件，以实现压板52的有效复位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种口罩机鼻梁条裁断装置，包括机架（1），所述机架（1）上设置有送筋机构（2）和导向块（3），所述导向块（3）内开设有贯穿所述导向块（3）的导向通道（31）和开设在所述导向块（3）上端面的切割通道（32），所述切割通道（32）与所述导向通道（31）连通，所述导向块（3）于所述切割通道（32）内间歇升降设置有切割刀（4），其特征在于，所述导向块（3）于所述导向通道（31）上壁开设有容纳槽（51），所述切割通道（32）贯穿所述容纳槽（51）中部，所述容纳槽（51）内设置有压板（52），所述压板（52）中部贯穿开设有用于所述切割刀（4）尖端穿过的穿孔（53），所述压板（52）与所述切割刀（4）尖端之间设置有用于所述压板（52）跟随所述切割刀（4）下移的随动结构。

2.根据权利要求1所述的一种口罩机鼻梁条裁断装置，其特征在于，所述随动结构包括固接在所述切割刀（4）尖端非刃面壁上的凸块（61），所述容纳槽（51）内设置有用于所述压板（52）朝靠近所述切割刀（4）上端复位的复位组件。

3.根据权利要求2所述的一种口罩机鼻梁条裁断装置，其特征在于，所述复位组件包括设置在所述压板（52）与所述切割刀（4）之间的第一弹性件（62），所述第一弹性件（62）一端与所述压板（52）上端面固接、另一端与所述切割刀（4）设有所述凸块（61）的上侧部位固接。

4.根据权利要求2所述的一种口罩机鼻梁条裁断装置，其特征在于，所述复位组件包括设置在所述压板（52）与所述导向通道（31）下壁之间的第二弹性件（63），所述第二弹性件（63）设有两个且分列所述导向通道（31）延伸方向的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种口罩机鼻梁条裁断装置，其特征在于，所述随动结构设置为开设在所述穿孔（53）上部边缘且与所述切割刀（4）刃面贴合适配的斜面（7），所述斜面（7）对应于所述切割刀（4）的刃面，当所述切割刀（4）的刃面与所述斜面（7）贴合时，所述压板（52）抵紧所述导向通道（31）内的切割条且所述切割刀（4）尖端与所述导向通道（31）下壁抵触。

6.根据权利要求1所述的一种口罩机鼻梁条裁断装置，其特征在于，所述压板（52）沿所述导向通道（31）延伸方向的两端均向上弯折为弧部或斜部。

7.根据权利要求1所述的一种口罩机鼻梁条裁断装置，其特征在于，所述机架（1）上转动设置有圆盘（81），所述圆盘（81）上偏心固接有凸柱（82），所述凸柱（82）和所述切割刀（4）上部之间铰接有连杆（83），所述机架（1）上设置有用于驱动所述圆盘（81）旋转的驱动件。