CN220162416U - 一种金属铸件飞边毛刺加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹持工装技术领域，且公开了一种金属铸件飞边毛刺加工工装，包括夹具平台、升降调节座、伸缩气缸、推动框架、转动板体、卡合定位构件、V字形夹持块、定位夹持块以及顶部夹具板。该实用新型，通过运行伸缩气缸可带动两个定位夹持块可相互靠近，对铸件进行稳定夹持，升降调节座辅助进行高低调节，带动顶部夹具板辅助对铸件进行定位夹持，夹持稳定性较好，当需要根据铸件的外形进行夹具更换时，可抽拉卡合插座，转动转动板体，即可把V字形夹持块和定位夹持块的位置进行替换，可根据不同外形铸件进行夹具更换，使装置达到可根据不同外形的金属铸件更换调节夹具，夹持稳定，且适用范围较为广泛。

Description

一种金属铸件飞边毛刺加工工装

技术领域

本实用新型涉及夹持工装技术领域，具体为一种金属铸件飞边毛刺加工工装。

背景技术

飞边又称溢边、披锋、毛刺等，金属铸件在生产过程中会不可避免的产生毛刺，这些毛刺的存在不利于对金属铸件的后续加工，因此便会对这些带有毛刺的金属铸件进行处理，而处理的过程中便是在飞边加工台上进，需要通过夹持工装对铸件进行固定后，进行后期毛刺清理工作。

现有的金属铸在加工清理飞边毛刺时，通常需要使用夹持工装对铸件进行定位夹持，在摩擦去除毛边时可保持稳定，不易发生倾斜震动等情况，但是在实际使用过程中，由于不同金属铸件的形态各异，呈方形或圆形状的铸件，在进行固定时，其定位座无法较好与稳定的对铸件进行夹持，适配性相对不足，夹具的适用范围不够广泛，共享能力不足，为此我们提出一种金属铸件飞边毛刺加工工装来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属铸件飞边毛刺加工工装，具备可根据不同外形的金属铸件更换调节夹具，夹持稳定，且适用范围较为广泛等优点，解决了现有夹具的适用范围较为单一，仅可单一稳定夹持方形或圆形铸件，适用范围不够广泛，共享能力不足的问题。

(二)技术方案

为实现上述可根据不同外形的金属铸件更换调节夹具，夹持稳定，且适用范围较为广泛的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件飞边毛刺加工工装，包括夹具平台、升降调节座、伸缩气缸、推动框架、转动板体、卡合定位构件、V字形夹持块、定位夹持块以及顶部夹具板；

所述升降调节座设置于夹具平台的顶部，所述伸缩气缸设置于夹具平台顶部的两侧，所述推动框架设置于伸缩气缸的输出端处，所述转动板体转动连接于推动框架的内侧，所述卡V字形夹持块和定位夹持块设置于转动板体的两侧；

所述卡合定位构件由定位管和卡合插座构成，所述卡合插座插接于推动框架上，所述卡合插座与定位管插接连接，所述顶部夹具板设置于升降调节座的顶部，所述升降调节座和伸缩气缸整体可伸缩。

优选的，所述夹具平台的侧面设有控制开关，所述控制开关与伸缩气缸电性连接。

优选的，所述推动框架为C字形框架，所述转动板体转动连接于推动框架的内侧。

优选的，所述卡合插座的端口处设有磁吸块，所述磁吸块磁吸于定位管上。

优选的，所述升降调节座包括承重支撑柱、升降板以及螺纹带动杆，两个所述承重支撑柱均设置于夹具平台的顶部，所述升降板滑动于两个承重支撑柱，所述螺纹带动杆转动连接于夹具平台的顶部，所述螺纹带动杆螺纹连接于升降板上，所述螺纹带动杆的顶部延伸至升降板的顶部。

优选的，所述螺纹带动杆位于两个承重支撑柱之间，所述螺纹带动杆的顶部设有调节把手。

优选的，所述升降板呈L状，所述顶部夹具板设置于升降板的底部，所述顶部夹具板呈圆台状。

优选的，所述夹具平台的顶部设有铸件放置板，所述顶部夹具板位于铸件放置板的正上方，两个所述推动框架以铸件放置板为轴心相对称。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属铸件飞边毛刺加工工装，具备以下有益效果：

1、该金属铸件飞边毛刺加工工装，通过在夹具平台的顶部设有两个伸缩气缸，运行伸缩气缸可带动推动框架位移，推动框架内设有转动板体，其两侧分别设有V字形夹持块和定位夹持块，当铸件放置在铸件放置板上时，两个定位夹持块可相互靠近，对铸件进行稳定夹持，升降调节座辅助进行高低调节，带动顶部夹具板辅助对铸件进行定位夹持，夹持稳定性较好，使装置达到夹持稳定，安装控制便利。

2、该金属铸件飞边毛刺加工工装，通过设置卡合定位构件包括定位管和卡合插座，定位管处于转动板体上，卡合插座卡合插接于定位管和推动框架，从而对转动板体起到卡合定位的效果，当需要根据铸件的外形进行夹具更换时，可抽拉卡合插座，转动转动板体，即可把V字形夹持块和定位夹持块的位置进行替换，替换完成后再由卡合插座卡合插接于定位管，进行固定定位，使装置达到可根据不同外形铸件进行夹具更换，适用范围较广，共享性较高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1结构A处放大示意图；

图3为本实用新型结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型图3结构B处放大示意图；

图5为本实用新型推动框架与卡合定位构件连接结构俯视剖面示意图。

图中：1、夹具平台；2、升降调节座；201、承重支撑柱；202、升降板；203、螺纹带动杆；3、伸缩气缸；4、推动框架；5、转动板体；6、卡合定位构件；601、定位管；602、卡合插座；7、V字形夹持块；8、定位夹持块；9、顶部夹具板；10、控制开关；11、磁吸块；12、铸件放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，一种金属铸件飞边毛刺加工工装，包括夹具平台1、升降调节座2、伸缩气缸3、推动框架4、转动板体5、卡合定位构件6、V字形夹持块7、定位夹持块8以及顶部夹具板9；

升降调节座2设置于夹具平台1的顶部，伸缩气缸3设置于夹具平台1顶部的两侧，推动框架4设置于伸缩气缸3的输出端处，转动板体5转动连接于推动框架4的内侧，卡V字形夹持块7和定位夹持块8设置于转动板体5的两侧；

卡合定位构件6由定位管601和卡合插座602构成，卡合插座602插接于推动框架4上，卡合插座602与定位管601插接连接，顶部夹具板9设置于升降调节座2的顶部，升降调节座2和伸缩气缸3整体可伸缩；

本方案所要表达的有益效果：通过运行伸缩气缸3可带动推动框架4位移，带动两个定位夹持块8可相互靠近，对铸件进行稳定夹持，升降调节座2辅助进行高低调节，带动顶部夹具板9辅助对铸件进行定位夹持，夹持稳定性较好，卡合插座602卡合插接于定位管601和推动框架4，当需要根据铸件的外形进行夹具更换时，可抽拉卡合插座602，转动转动板体5，即可把V字形夹持块7和定位夹持块8的位置进行替换，从而可根据不同外形铸件进行夹具更换，使装置达到可根据不同外形的金属铸件更换调节夹具，夹持稳定，且适用范围较为广泛。

进一步的，夹具平台1的侧面设有控制开关10，控制开关10与伸缩气缸3电性连接；

通过设置控制开关10，可对伸缩气缸3起到开关与控制作用，增加了装置的控制能力。

进一步的，推动框架4为C字形框架，转动板体5转动连接于推动框架4的内侧；

通过设置推动框架4为C字形框架，可稳定对转动板体5起到支撑作用的同时，可对V字形夹持块7和定位夹持块8起到支撑固定作用，增加了装置的实用性。

进一步的，卡合插座602的端口处设有磁吸块11，磁吸块11磁吸于定位管601上；

通过设置磁吸块11，使卡合插座602在插接入定位管601时，其上的磁吸块11，可稳定磁吸卡合于定位管601内，从而使装置在运行时，卡合插座602不易产生脱落，增加了装置的实用性。

进一步的，升降调节座2包括承重支撑柱201、升降板202以及螺纹带动杆203，两个承重支撑柱201均设置于夹具平台1的顶部，升降板202滑动于两个承重支撑柱201，螺纹带动杆203转动连接于夹具平台1的顶部，螺纹带动杆203螺纹连接于升降板202上，螺纹带动杆203的顶部延伸至升降板202的顶部；

通过设置升降调节座2包括承重支撑柱201、升降板202以及螺纹带动杆203，承重支撑柱201可对升降板202起到定位与支撑效果，当螺纹带动杆203转动时，可推动升降板202进行上下升降操作，进而可带动其底部的顶部夹具板9上下升降，对铸件进行辅助定位夹持，增加了装置的实用性。

进一步的，螺纹带动杆203位于两个承重支撑柱201之间，螺纹带动杆203的顶部设有调节把手；

通过设置述螺纹带动杆203位于两个承重支撑柱201之间，从而可稳定对升降板202起到升降控制效果，增加了装置的实用性。

进一步的，升降板202呈L状，顶部夹具板9设置于升降板202的底部，顶部夹具板9呈圆台状；

通过设置升降板202呈L状，其支撑受力稳定，顶部夹具板9呈圆台状，可稳定对铸件进行定位夹持，不易由于异形件造成夹持偏移等问题。

进一步的，夹具平台1的顶部设有铸件放置板12，顶部夹具板9位于铸件放置板12的正上方，两个推动框架4以铸件放置板12为轴心相对称；

通过设置铸件放置板12，使金属铸件可稳定放置于铸件放置板12上，放置稳定不易磨损。

需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。

工作原理：通过在夹具平台1的顶部设有两个伸缩气缸3，运行伸缩气缸3可带动推动框架4位移，推动框架4内设有转动板体5，其两侧分别设有V字形夹持块7和定位夹持块8，当铸件放置在铸件放置板12上时，两个定位夹持块8可相互靠近，对铸件进行稳定夹持，升降调节座2辅助进行高低调节，带动顶部夹具板9辅助对铸件进行定位夹持，夹持稳定性较好，卡合定位构件6包括定位管601和卡合插座602，定位管601处于转动板体5上，卡合插座602卡合插接于定位管601和推动框架4，从而对转动板体5起到卡合定位的效果，当需要根据铸件的外形进行夹具更换时，可抽拉卡合插座602，转动转动板体5，即可把V字形夹持块7和定位夹持块8的位置进行替换，替换完成后再由卡合插座602卡合插接于定位管601，进行固定定位，从而可根据不同外形铸件进行夹具更换，适用范围较广，共享性较高，使装置达到可根据不同外形的金属铸件更换调节夹具，夹持稳定，且适用范围较为广泛，解决了现有夹具的适用范围较为单一，仅可单一稳定夹持方形或圆形铸件，适用范围不够广泛，共享能力不足的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属铸件飞边毛刺加工工装，其特征在于：包括夹具平台(1)、升降调节座(2)、伸缩气缸(3)、推动框架(4)、转动板体(5)、卡合定位构件(6)、V字形夹持块(7)、定位夹持块(8)以及顶部夹具板(9)；

所述升降调节座(2)设置于夹具平台(1)的顶部，所述伸缩气缸(3)设置于夹具平台(1)顶部的两侧，所述推动框架(4)设置于伸缩气缸(3)的输出端处，所述转动板体(5)转动连接于推动框架(4)的内侧，所述V字形夹持块(7)和定位夹持块(8)设置于转动板体(5)的两侧；

所述卡合定位构件(6)由定位管(601)和卡合插座(602)构成，所述卡合插座(602)插接于推动框架(4)上，所述卡合插座(602)与定位管(601)插接连接，所述顶部夹具板(9)设置于升降调节座(2)的顶部，所述升降调节座(2)和伸缩气缸(3)整体可伸缩。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件飞边毛刺加工工装，其特征在于：所述夹具平台(1)的侧面设有控制开关(10)，所述控制开关(10)与伸缩气缸(3)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件飞边毛刺加工工装，其特征在于：所述推动框架(4)为C字形框架，所述转动板体(5)转动连接于推动框架(4)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件飞边毛刺加工工装，其特征在于：所述卡合插座(602)的端口处设有磁吸块(11)，所述磁吸块(11)磁吸于定位管(601)上。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件飞边毛刺加工工装，其特征在于：所述升降调节座(2)包括承重支撑柱(201)、升降板(202)以及螺纹带动杆(203)，两个所述承重支撑柱(201)均设置于夹具平台(1)的顶部，所述升降板(202)滑动于两个承重支撑柱(201)，所述螺纹带动杆(203)转动连接于夹具平台(1)的顶部，所述螺纹带动杆(203)螺纹连接于升降板(202)上，所述螺纹带动杆(203)的顶部延伸至升降板(202)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种金属铸件飞边毛刺加工工装，其特征在于：所述螺纹带动杆(203)位于两个承重支撑柱(201)之间，所述螺纹带动杆(203)的顶部设有调节把手。

7.根据权利要求5所述的一种金属铸件飞边毛刺加工工装，其特征在于：所述升降板(202)呈L状，所述顶部夹具板(9)设置于升降板(202)的底部，所述顶部夹具板(9)呈圆台状。

8.根据权利要求1所述的一种金属铸件飞边毛刺加工工装，其特征在于：所述夹具平台(1)的顶部设有铸件放置板(12)，所述顶部夹具板(9)位于铸件放置板(12)的正上方，两个所述推动框架(4)以铸件放置板(12)为轴心相对称。