CN220719516U - 一种用于遮光膜加工的裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于遮光膜加工的裁切装置，涉及遮光膜加工技术领域，为解决现有遮光膜在裁切前其根据生产工艺的不同，裁切前膜体大小不一，传统裁切装置处需要人工手动调节遮光膜夹具位置，使不同尺寸的遮光膜能够被限制固定，从而导致人工劳动强度提高，影响生产加工效率的问题。包括：裁切台，所述裁切台上方外壁的中间位置处安装有遮光膜裁切箱，所述遮光膜裁切箱的前端设置有遮光膜入口，所述遮光膜裁切箱的上方设置有裁切端；还包括：第二电动伸缩杆，其通过螺丝安装在所述遮光膜裁切箱两侧的内壁上，且其安装有多个，所述第二电动伸缩杆的伸缩端安装有滑台，所述滑台的外壁上安装有电动滑块，所述电动滑块的外壁上安装有电动缸。

Description

一种用于遮光膜加工的裁切装置

技术领域

本实用新型涉及遮光膜加工技术领域，具体为一种用于遮光膜加工的裁切装置。

背景技术

遮光膜是一种用于进行遮光的膜体，在对遮光膜进行生产加工时，需要裁切装置对遮光膜进行裁切，使遮光膜被裁切至所需大小。

但是，现有遮光膜在裁切前其根据生产工艺的不同，裁切前膜体大小不一，传统裁切装置处需要人工手动调节遮光膜夹具位置，使不同尺寸的遮光膜能够被限制固定，从而导致人工劳动强度提高，影响生产加工效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于遮光膜加工的裁切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于遮光膜加工的裁切装置，以解决上述背景技术中提出的现有遮光膜在裁切前其根据生产工艺的不同，裁切前膜体大小不一，传统裁切装置处需要人工手动调节遮光膜夹具位置，使不同尺寸的遮光膜能够被限制固定，从而导致人工劳动强度提高，影响生产加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于遮光膜加工的裁切装置，包括：裁切台，所述裁切台上方外壁的中间位置处安装有遮光膜裁切箱，所述遮光膜裁切箱的前端设置有遮光膜入口，所述遮光膜裁切箱的上方设置有裁切端；

还包括：

第二电动伸缩杆，其通过螺丝安装在所述遮光膜裁切箱两侧的内壁上，且其安装有多个，所述第二电动伸缩杆的伸缩端安装有滑台，所述滑台的外壁上安装有电动滑块，所述电动滑块的外壁上安装有电动缸，所述电动缸包括活塞杆，且活塞杆的一端贯穿电动滑块并延伸至滑台的下方，所述活塞杆的一端安装有限位块。

优选的，所述裁切端的内部安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一端安装有丝杠电机，所述滚珠丝杠的外壁上安装有丝杠滑块，所述丝杠滑块下表面的外壁上安装有裁切刀具。

优选的，所述裁切端的上方安装有升降架，所述升降架上方的两侧均安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上端通过螺丝安装有顶板。

优选的，所述裁切台上表面的两侧均安装有支撑杆，且支撑杆的上端通过螺丝与顶板组合安装，所述升降架的两侧均设置有套管，且升降架通过套管与支撑杆滑动连接。

优选的，所述遮光膜裁切箱上表面的中间位置处设置有裁切口，所述裁切口的外壁上设置有磁吸块，且磁吸块与裁切端的下表面磁吸连接。

优选的，所述遮光膜裁切箱的下表面设置有落料通道，且落料通道与裁切台的内部连通，所述落料通道内部的两侧均安装有电动下料板。

优选的，所述裁切台前端面的外壁上通过铰链安装有盖体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置遮光膜裁切箱对遮光膜与裁切端处进行限制，并通过内部组件对不同尺寸的遮光膜进行限制，具体地，第二电动伸缩杆用于带动滑台处进行伸缩移动，通过伸缩移动调节滑台处的位置，从而能够适应不同尺寸大小的遮光膜，在滑台被调节至所需位置处后，利用电动缸带动活塞杆与限位块进行向下伸展操作，使限位块被下压移动至遮光膜表面，起到对遮光膜边部进行限制的效果，提高遮光膜裁切过程中的稳定性，避免遮光膜偏移，此外，滑台处搭配电动滑块可改变每个电动缸处的位置，从而能够进一步适配不同大小尺寸的遮光膜，上述结构能够自动进行调节，方便用户使用。

2、滚珠丝杠与丝杠电机带动丝杠滑块处进行移动，通过移动带动裁切刀具进行移动裁切操作，第一电动伸缩杆用于带动升降架与下方的裁切端进行升降移动，通过升降移动调节裁切处的高度，方便裁切处对下方的遮光膜进行裁切操作，裁切口用于供裁切刀具进入，磁吸块用于和裁切端下表面进行磁吸固定，使裁切过程中，裁切端处更加的稳定，确保下方裁切刀具移动的更加平稳。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的裁切端局部结构示意图；

图3为本实用新型的遮光膜裁切箱内部结构示意图；

图4为本实用新型的滑台局部结构示意图；

图中：1、裁切台；2、遮光膜裁切箱；3、裁切口；4、磁吸块；5、裁切端；6、滚珠丝杠；7、丝杠电机；8、丝杠滑块；9、裁切刀具；10、升降架；11、第一电动伸缩杆；12、顶板；13、支撑杆；14、套管；15、遮光膜入口；16、盖体；17、第二电动伸缩杆；18、滑台；19、电动滑块；20、电动缸；21、活塞杆；22、限位块；23、落料通道；24、电动下料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于遮光膜加工的裁切装置，包括：裁切台1，裁切台1上方外壁的中间位置处安装有遮光膜裁切箱2，遮光膜裁切箱2的前端设置有遮光膜入口15，遮光膜裁切箱2的上方设置有裁切端5；

还包括：

第二电动伸缩杆17，其通过螺丝安装在遮光膜裁切箱2两侧的内壁上，且其安装有多个，第二电动伸缩杆17的伸缩端安装有滑台18，滑台18的外壁上安装有电动滑块19，电动滑块19的外壁上安装有电动缸20，电动缸20包括活塞杆21，且活塞杆21的一端贯穿电动滑块19并延伸至滑台18的下方，活塞杆21的一端安装有限位块22；

通过设置遮光膜裁切箱2对遮光膜与裁切端5处进行限制，并通过内部组件对不同尺寸的遮光膜进行限制，具体地，第二电动伸缩杆17用于带动滑台18处进行伸缩移动，通过伸缩移动调节滑台18处的位置，从而能够适应不同尺寸大小的遮光膜，在滑台18被调节至所需位置处后，利用电动缸20带动活塞杆21与限位块22进行向下伸展操作，使限位块22被下压移动至遮光膜表面，起到对遮光膜边部进行限制的效果，提高遮光膜裁切过程中的稳定性，避免遮光膜偏移，此外，滑台18处搭配电动滑块19可改变每个电动缸20处的位置，从而能够进一步适配不同大小尺寸的遮光膜，上述结构能够自动进行调节，方便用户使用。

请参阅图2，裁切端5的内部安装有滚珠丝杠6，滚珠丝杠6的一端安装有丝杠电机7，滚珠丝杠6的外壁上安装有丝杠滑块8，丝杠滑块8下表面的外壁上安装有裁切刀具9；

滚珠丝杠6与丝杠电机7带动丝杠滑块8处进行移动，通过移动带动裁切刀具9进行移动裁切操作。

请参阅图1，裁切端5的上方安装有升降架10，升降架10上方的两侧均安装有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的上端通过螺丝安装有顶板12；

第一电动伸缩杆11用于带动升降架10与下方的裁切端5进行升降移动，通过升降移动调节裁切处的高度，方便裁切处对下方的遮光膜进行裁切操作。

请参阅图1，裁切台1上表面的两侧均安装有支撑杆13，且支撑杆13的上端通过螺丝与顶板12组合安装，升降架10的两侧均设置有套管14，且升降架10通过套管14与支撑杆13滑动连接；

支撑杆13起到支撑加固的效果，通过套管14能够在升降移动的过程中，使升降架10在支撑杆13处进行上下滑动，提高升降移动中的稳定性。

请参阅图1，遮光膜裁切箱2上表面的中间位置处设置有裁切口3，裁切口3的外壁上设置有磁吸块4，且磁吸块4与裁切端5的下表面磁吸连接；

裁切口3用于供裁切刀具9进入，磁吸块4用于和裁切端5下表面进行磁吸固定，使裁切过程中，裁切端5处更加的稳定，确保下方裁切刀具9移动的更加平稳。

请参阅图3，遮光膜裁切箱2的下表面设置有落料通道23，且落料通道23与裁切台1的内部连通，落料通道23内部的两侧均安装有电动下料板24；

落料通道23用于将裁切后的遮光膜收集落入至裁切台1内，电动下料板24通过电转轴转动的方式进行转动开闭操作，方便进行下料操作。

请参阅图1，裁切台1前端面的外壁上通过铰链安装有盖体16；

盖体16方便用户取出内部裁切后的遮光膜。

工作原理：通过设置遮光膜裁切箱2对遮光膜与裁切端5处进行限制，并通过内部组件对不同尺寸的遮光膜进行限制，具体地，第二电动伸缩杆17用于带动滑台18处进行伸缩移动，通过伸缩移动调节滑台18处的位置，从而能够适应不同尺寸大小的遮光膜，在滑台18被调节至所需位置处后，利用电动缸20带动活塞杆21与限位块22进行向下伸展操作，使限位块22被下压移动至遮光膜表面，起到对遮光膜边部进行限制的效果，提高遮光膜裁切过程中的稳定性，避免遮光膜偏移，此外，滑台18处搭配电动滑块19可改变每个电动缸20处的位置，从而能够进一步适配不同大小尺寸的遮光膜，上述结构能够自动进行调节，方便用户使用；

滚珠丝杠6与丝杠电机7带动丝杠滑块8处进行移动，通过移动带动裁切刀具9进行移动裁切操作，第一电动伸缩杆11用于带动升降架10与下方的裁切端5进行升降移动，通过升降移动调节裁切处的高度，方便裁切处对下方的遮光膜进行裁切操作，裁切口3用于供裁切刀具9进入，磁吸块4用于和裁切端5下表面进行磁吸固定，使裁切过程中，裁切端5处更加的稳定，确保下方裁切刀具9移动的更加平稳；

落料通道23用于将裁切后的遮光膜收集落入至裁切台1内，电动下料板24通过电转轴转动的方式进行转动开闭操作，方便进行下料操作；

支撑杆13起到支撑加固的效果，通过套管14能够在升降移动的过程中，使升降架10在支撑杆13处进行上下滑动，提高升降移动中的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于遮光膜加工的裁切装置，包括裁切台(1)，所述裁切台(1)上方外壁的中间位置处安装有遮光膜裁切箱(2)，所述遮光膜裁切箱(2)的前端设置有遮光膜入口(15)，所述遮光膜裁切箱(2)的上方设置有裁切端(5)；

其特征在于：还包括：

第二电动伸缩杆(17)，其通过螺丝安装在所述遮光膜裁切箱(2)两侧的内壁上，且其安装有多个，所述第二电动伸缩杆(17)的伸缩端安装有滑台(18)，所述滑台(18)的外壁上安装有电动滑块(19)，所述电动滑块(19)的外壁上安装有电动缸(20)，所述电动缸(20)包括活塞杆(21)，且活塞杆(21)的一端贯穿电动滑块(19)并延伸至滑台(18)的下方，所述活塞杆(21)的一端安装有限位块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于遮光膜加工的裁切装置，其特征在于：所述裁切端(5)的内部安装有滚珠丝杠(6)，所述滚珠丝杠(6)的一端安装有丝杠电机(7)，所述滚珠丝杠(6)的外壁上安装有丝杠滑块(8)，所述丝杠滑块(8)下表面的外壁上安装有裁切刀具(9)。

3.根据权利要求1所述的一种用于遮光膜加工的裁切装置，其特征在于：所述裁切端(5)的上方安装有升降架(10)，所述升降架(10)上方的两侧均安装有第一电动伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(11)的上端通过螺丝安装有顶板(12)。

4.根据权利要求3所述的一种用于遮光膜加工的裁切装置，其特征在于：所述裁切台(1)上表面的两侧均安装有支撑杆(13)，且支撑杆(13)的上端通过螺丝与顶板(12)组合安装，所述升降架(10)的两侧均设置有套管(14)，且升降架(10)通过套管(14)与支撑杆(13)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于遮光膜加工的裁切装置，其特征在于：所述遮光膜裁切箱(2)上表面的中间位置处设置有裁切口(3)，所述裁切口(3)的外壁上设置有磁吸块(4)，且磁吸块(4)与裁切端(5)的下表面磁吸连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于遮光膜加工的裁切装置，其特征在于：所述遮光膜裁切箱(2)的下表面设置有落料通道(23)，且落料通道(23)与裁切台(1)的内部连通，所述落料通道(23)内部的两侧均安装有电动下料板(24)。

7.根据权利要求1所述的一种用于遮光膜加工的裁切装置，其特征在于：所述裁切台(1)前端面的外壁上通过铰链安装有盖体(16)。