CN220162207U - 一种树脂砂轮生产的叠片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂砂轮生产的叠片机，包括底箱，所述底箱的顶部从左至右均依次栓接有固定杆，所述固定杆的表面分别放置有钢盘、圆盘和铁网，所述底箱内腔的底部从左至右均依次栓接有气缸，所述气缸的活塞杆栓接有固定台，通过第一电机、第一丝杆和第一螺纹块的配合，带动移动箱进行移动，从而能够将钢盘、圆盘和铁网移动到同一个固定杆上，便于进行叠片，避免人工叠片出现少放或多放铁网的情况，通过第二电机、旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、第二丝杆、第二螺纹块和定位板的配合，便于将钢盘、圆盘进行夹持移动，提高了对钢盘、圆盘的固定效果，避免叠片时，钢盘、圆盘掉落。

Description

一种树脂砂轮生产的叠片机

技术领域

本实用新型涉及砂轮生产技术领域，具体为一种树脂砂轮生产的叠片机。

背景技术

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具，其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素，按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。

目前大多数砂轮生产叠放钢盘、圆盘和铁网的过程中由人工来叠片，叠片效率偏低，同时工作人员叠片时，容易出现少放或多放铁网的情况，从而在固化后树脂砂轮会出现粘结现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂砂轮生产的叠片机，带动移动箱进行移动，从而能够将钢盘、圆盘和铁网移动到同一个固定杆上，便于进行叠片，避免人工叠片出现少放或多放铁网的情况，便于将钢盘、圆盘进行夹持移动，提高了对钢盘、圆盘的固定效果，避免叠片时，钢盘、圆盘掉落，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂砂轮生产的叠片机，包括底箱，所述底箱的顶部从左至右均依次栓接有固定杆，所述固定杆的表面分别放置有钢盘、圆盘和铁网，所述底箱内腔的底部从左至右均依次栓接有气缸，所述气缸的活塞杆栓接有固定台，且固定台顶部的两侧均栓接有顶出杆，所述底箱顶部的两侧均栓接有立板，且立板的顶部栓接有箱体，所述箱体的内腔设置有移动机构，所述箱体的底部开设有第一通槽，所述移动机构的底部贯穿通槽并栓接有移动箱，所述移动箱的内腔设置有夹持机构，所述移动箱的左侧栓接有安装板，且安装板的底部栓接有磁吸盘。

优选的，所述移动机构包括第一电机、第一丝杆和第一螺纹块，所述箱体内腔的左侧栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块的底部贯穿第一通槽并与移动箱的顶部栓接，所述第一丝杆的右侧通过轴承与箱体内腔的右侧转动连接。

优选的，所述夹持机构包括第二电机、旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、第二丝杆、第二螺纹块和定位板，所述移动箱底部的正面和背面均开设有第二通槽，所述移动箱内腔顶部的中心处栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的底部通过轴承与移动箱内腔底部的中心处转动连接，所述旋转轴的表面键连接有主动齿轮，所述主动齿轮的正面和背面均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔键连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧通过轴承与移动箱内腔的正面和背面转动连接，所述移动箱内腔的顶部和底部从前后均依次栓接有隔板，且隔板的内部通过轴承与第二丝杆的表面转动连接，所述第二丝杆的表面螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的底部栓接有移动杆，且移动杆的底部贯穿第二通槽并栓接有定位板。

优选的，所所述定位板相向的一侧粘接有防护垫，且防护垫由橡胶制成。

优选的，所述箱体内腔的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，且第一滑块的底部与第一螺纹块的顶部栓接，所述底箱正面的两侧均通过合页铰接有箱门。

优选的，所述移动箱内腔顶部的正面和背面均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，且第二滑块的底部与第二螺纹块的顶部栓接，所述底箱的右侧栓接有用于控制第一电机、第二电机和气缸的控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供一种树脂砂轮生产的叠片机，通过第一电机、第一丝杆和第一螺纹块的配合，带动移动箱进行移动，从而能够将钢盘、圆盘和铁网移动到同一个固定杆上，便于进行叠片，避免人工叠片出现少放或多放铁网的情况。

2、本实用新型提供一种树脂砂轮生产的叠片机，通过第二电机、旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、第二丝杆、第二螺纹块和定位板的配合，便于将钢盘、圆盘进行夹持移动，提高了对钢盘、圆盘的固定效果，避免叠片时，钢盘、圆盘掉落。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型的移动箱结构侧视剖面图；

图4为本实用新型的图1所示A处结构放大图。

图中标号：1、底箱；2、固定杆；3、钢盘；4、圆盘；5、铁网；6、气缸；7、顶出杆；8、移动机构；81、第一电机；82、第一丝杆；83、第一螺纹块；9、夹持机构；91、第二电机；92、旋转轴；93、主动齿轮；94、从动齿轮；95、第二丝杆；96、第二螺纹块；97、定位板；10、箱体；11、移动箱；12、磁吸盘；13、第一滑槽；14、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～4所示的一种树脂砂轮生产的叠片机，包括底箱1，底箱1的顶部从左至右均依次栓接有固定杆2，固定杆2的表面分别放置有钢盘3、圆盘4和铁网5，底箱1内腔的底部从左至右均依次栓接有气缸6，气缸6的活塞杆栓接有固定台，且固定台顶部的两侧均栓接有顶出杆7，底箱1顶部的两侧均栓接有立板，且立板的顶部栓接有箱体10，箱体10的内腔设置有移动机构8，箱体10的底部开设有第一通槽，移动机构8的底部贯穿通槽并栓接有移动箱11，移动箱11的内腔设置有夹持机构9，移动箱11的左侧栓接有安装板，且安装板的底部栓接有磁吸盘12，气缸6推动固定台向上移动，从而带动顶出杆7分别将钢盘3、圆盘4和铁网5顶起，磁吸盘12能够将铁网5进行吸附固定。

移动机构8包括第一电机81、第一丝杆82和第一螺纹块83，箱体10内腔的左侧栓接有第一电机81，第一电机81的输出轴固定连接有第一丝杆82，第一丝杆82的表面螺纹连接有第一螺纹块83，第一螺纹块83的底部贯穿第一通槽并与移动箱11的顶部栓接，第一丝杆82的右侧通过轴承与箱体10内腔的右侧转动连接，带动移动箱11进行移动，将钢盘3、圆盘4和铁网5进行叠片。

夹持机构9包括第二电机91、旋转轴92、主动齿轮93、从动齿轮94、第二丝杆95、第二螺纹块96和定位板97，移动箱11底部的正面和背面均开设有第二通槽，移动箱11内腔顶部的中心处栓接有第二电机91，第二电机91的输出轴固定连接有旋转轴92，旋转轴92的底部通过轴承与移动箱11内腔底部的中心处转动连接，旋转轴92的表面键连接有主动齿轮93，主动齿轮93的正面和背面均啮合有从动齿轮94，从动齿轮94的内腔键连接有第二丝杆95，第二丝杆95的外侧通过轴承与移动箱11内腔的正面和背面转动连接，移动箱11内腔的顶部和底部从前后均依次栓接有隔板，且隔板的内部通过轴承与第二丝杆95的表面转动连接，第二丝杆95的表面螺纹连接有第二螺纹块96，第二螺纹块96的底部栓接有移动杆，且移动杆的底部贯穿第二通槽并栓接有定位板97，夹持钢盘3、圆盘4进行移动，提高了钢盘3、圆盘4移动时的稳定性。

所定位板97相向的一侧粘接有防护垫，且防护垫由橡胶制成，提高了限位板的防滑效果，增大限位板与钢盘3、圆盘4接触时的摩擦力。

箱体10内腔的顶部开设有第一滑槽13，第一滑槽13的内腔滑动连接有第一滑块，且第一滑块的底部与第一螺纹块83的顶部栓接，底箱1正面的两侧均通过合页铰接有箱门，第一滑块对第一螺纹块83进行限位，辅助第一螺纹块83进行移动，箱门便于对底箱1内气缸6等部件进行维修。

移动箱11内腔顶部的正面和背面均开设有第二滑槽14，第二滑槽14的内腔滑动连接有第二滑块，且第二滑块的底部与第二螺纹块96的顶部栓接，底箱1的右侧栓接有用于控制第一电机81、第二电机91和气缸6的控制器，第二滑块对第二螺纹块96进行限位，辅助第二螺纹块96进行移动。

具体使用时，第一步骤，使用者开启对应气缸6，气缸6带动固定台向上移动，此时固定台带动顶出杆7将钢盘3顶起，随后开启第二电机91，第二电机91带动旋转轴92转动，从而带动主动齿轮93转动，进而带动从动齿轮94转动，随后从动齿轮94带动第二丝杆95转动，从而带动第二螺纹块96相向移动，进而定位板97相向移动，将定位板97夹持，随后开启第一电机81，第一电机81带动第一丝杆82转动，从而带动第一螺纹块83向右移动到最右侧的固定杆2上方，使用者开启第二电机91反转，同理，带动定位板97相反移动，使钢盘3落在固定杆2中，第二步骤，使用者开启第一电机81，将移动箱11移动到圆盘4的上方，同上述操作，定位板97将圆盘4夹持后，将圆盘4落在固定杆2中，第三步骤，开启第一电机81，将磁吸盘12移动到铁网5的上方，在开启第一电机81，将磁吸盘12移动到铁网5的上方，同上述操作，磁吸盘12将铁网5吸附并移动到最右侧的固定杆2上方，随后依次重复二、三、一步骤，完成叠片。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种树脂砂轮生产的叠片机，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的顶部从左至右均依次栓接有固定杆(2)，所述固定杆(2)的表面分别放置有钢盘(3)、圆盘(4)和铁网(5)，所述底箱(1)内腔的底部从左至右均依次栓接有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆栓接有固定台，且固定台顶部的两侧均栓接有顶出杆(7)，所述底箱(1)顶部的两侧均栓接有立板，且立板的顶部栓接有箱体(10)，所述箱体(10)的内腔设置有移动机构(8)，所述箱体(10)的底部开设有第一通槽，所述移动机构(8)的底部贯穿通槽并栓接有移动箱(11)，所述移动箱(11)的内腔设置有夹持机构(9)，所述移动箱(11)的左侧栓接有安装板，且安装板的底部栓接有磁吸盘(12)。

2.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮生产的叠片机，其特征在于：所述移动机构(8)包括第一电机(81)、第一丝杆(82)和第一螺纹块(83)，所述箱体(10)内腔的左侧栓接有第一电机(81)，所述第一电机(81)的输出轴固定连接有第一丝杆(82)，所述第一丝杆(82)的表面螺纹连接有第一螺纹块(83)，所述第一螺纹块(83)的底部贯穿第一通槽并与移动箱(11)的顶部栓接，所述第一丝杆(82)的右侧通过轴承与箱体(10)内腔的右侧转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮生产的叠片机，其特征在于：所述夹持机构(9)包括第二电机(91)、旋转轴(92)、主动齿轮(93)、从动齿轮(94)、第二丝杆(95)、第二螺纹块(96)和定位板(97)，所述移动箱(11)底部的正面和背面均开设有第二通槽，所述移动箱(11)内腔顶部的中心处栓接有第二电机(91)，所述第二电机(91)的输出轴固定连接有旋转轴(92)，所述旋转轴(92)的底部通过轴承与移动箱(11)内腔底部的中心处转动连接，所述旋转轴(92)的表面键连接有主动齿轮(93)，所述主动齿轮(93)的正面和背面均啮合有从动齿轮(94)，所述从动齿轮(94)的内腔键连接有第二丝杆(95)，所述第二丝杆(95)的外侧通过轴承与移动箱(11)内腔的正面和背面转动连接，所述移动箱(11)内腔的顶部和底部从前后均依次栓接有隔板，且隔板的内部通过轴承与第二丝杆(95)的表面转动连接，所述第二丝杆(95)的表面螺纹连接有第二螺纹块(96)，所述第二螺纹块(96)的底部栓接有移动杆，且移动杆的底部贯穿第二通槽并栓接有定位板(97)。

4.根据权利要求3所述的一种树脂砂轮生产的叠片机，其特征在于：所述定位板(97)相向的一侧粘接有防护垫，且防护垫由橡胶制成。

5.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮生产的叠片机，其特征在于：所述箱体(10)内腔的顶部开设有第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)的内腔滑动连接有第一滑块，且第一滑块的底部与第一螺纹块(83)的顶部栓接，所述底箱(1)正面的两侧均通过合页铰接有箱门。

6.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮生产的叠片机，其特征在于：所述移动箱(11)内腔顶部的正面和背面均开设有第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)的内腔滑动连接有第二滑块，且第二滑块的底部与第二螺纹块(96)的顶部栓接，所述底箱(1)的右侧栓接有用于控制第一电机(81)、第二电机(91)和气缸(6)的控制器。