CN220162126U - 一种钣金加工用抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钣金加工技术领域，且公开了一种钣金加工用抛光装置，包括加工箱，所述加工箱内部设置有抛光机构和除尘机构，所述除尘机构位于抛光机构下方；所述抛光机构包括调节部和抛光部；所述抛光部位于调节部表面；所述调节部包括第一电机、螺纹杆、C形板、第二电机、双头螺纹杆和支撑板，所述支撑板设置有两个，两个所述支撑板对称设置。通过抛光机构，抛光部对钣金件的上下两面进行同时抛光操作，避免抛光时对钣金件的换面导致需要对钣金件反复拆装，提高对钣金件的抛光效率，调节部带动抛光部进行移动，从而使得抛光部可以对不同厚度的钣金件表面进行全面抛光，提高该抛光装置对钣金加工时的使用范围和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金加工用抛光装置。
背景技术
钣金加工是针对金属薄板(通常在6mm以下)的一种综合冷加工工艺，包括剪切、冲裁、折弯、焊接、铆接、模具成型及表面处理等。
为了解决钣金加工的抛光问题，中国专利发布了一种钣金加工用抛光装置，公开号为CN218017803U，包括工作台、抛光机构和夹持机构；工作台：其前侧面下端的左右两侧分别通过合页铰接有门板，门板的前侧面均固定连接有把手，工作台的下端四角均螺纹连接有垫脚，工作台上表面中部的滑槽内通过轴承转动连接有双向丝杆，工作台的右侧面设置有第三电机，第三电机的输出轴穿过工作台右侧面的通孔与双向丝杆固定连接；抛光机构：其设置于工作台的上表面，抛光机构的上表面后侧设有水箱；夹持机构：其对称螺纹连接于双向丝杆的左右两端，该钣金加工用抛光装置，可以在抛光时牢固夹持钣金件，可以精确快速的对钣金件进行全面抛光，操作简单，可以提升生产效率。
但是现有装置还存在以下问题：该抛光装置在工作时只能对钣金件一面进行抛光，当对钣金件的另外一面进行抛光时，需要将钣金件从夹持机构上拆下，换面后重新夹持进行抛光，导致对钣金件的抛光效率降低。因此，提出一种钣金加工用抛光装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钣金加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工用抛光装置，包括加工箱，所述加工箱内部设置有抛光机构和除尘机构，所述除尘机构位于抛光机构下方；
所述抛光机构包括调节部和抛光部；
所述抛光部位于调节部表面；
所述调节部包括第一电机、螺纹杆、C形板、第二电机、双头螺纹杆和支撑板，所述支撑板设置有两个，两个所述支撑板对称设置，两个所述支撑板均位于C形板内侧，所述螺纹杆、C形板、第二电机和双头螺纹杆均位于加工箱内部；
所述抛光部包括第三电机、转动杆和抛光盘，所述第三电机、转动杆和抛光盘均对称设置有两个，所述第三电机输出杆内端面与转动杆外端面固定连接，所述转动杆内端面与抛光盘外侧面固定连接。
优选的，所述第三电机输出杆内端面贯穿支撑板外侧面延伸至支撑板内侧，所述第一电机左侧面与加工箱右侧面固定连接，所述第一电机输出杆左端面贯穿加工箱右侧面延伸至加工箱内部，所述第一电机输出杆左端面与螺纹杆右端面固定连接，螺纹杆的型号为SFV1650，第一电机为螺纹杆的转动提供动力。
优选的，所述螺纹杆左端面螺纹贯穿C形板右侧面延伸至C形板左侧，所述C形板后侧面与加工箱内部后侧面滑动连接，所述螺纹杆左端面通过第一轴承座与加工箱内部左侧面转动连接，通过螺纹杆转动带动C形板进行移动。
优选的，所述第二电机底面与C形板顶面固定连接，所述C形板内侧面贯通开设有空槽，所述第二电机输出杆底端面贯穿C形板顶端面延伸至空槽内部，所述第二电机输出杆底端面与双头螺纹杆顶端面固定连接，所述双头螺纹杆底端面螺纹贯穿两个支撑板顶面延伸至两个支撑板下方，两个所述支撑板后侧面与空槽内部滑动连接，所述双头螺纹杆底端面通过第二轴承座与空槽内壁转动连接，提高第二电机与C形板连接的稳定性，第二电机为双头螺纹杆的转动提供动力。
优选的，所述加工箱内部侧面设置有夹持装置，所述加工箱底面固定连接有支撑架，所述支撑架底面固定连接有四个万向轮，夹持装置可以放在钣金件在抛光时发生移动，支撑架对加工箱起到支撑效果，夹持装置位于两个支撑板之间，通过万向轮方便对该加工箱进行移动。
优选的，所述加工箱左侧面贯通开设有散热口，散热口内壁固定连接有第一过滤网，第一过滤网可以防止灰尘和杂质通过散热口进入到加工箱中。
优选的，所述除尘机构包括抽气泵，所述抽气泵左侧设置有集尘箱，所述集尘箱顶面和抽气泵顶面均与加工箱底面固定连接，所述集尘箱内壁固定连接有第二过滤网，所述抽气泵进气管左端面贯穿集尘箱右侧面延伸至集尘箱内部，所述第二过滤网左侧设置有吸尘管，所述吸尘管顶面固定贯穿加工箱底面延伸至加工箱内部，第二过滤网可以防止灰尘进入到抽气泵，提高对抽气泵的保护。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钣金加工用抛光装置，通过抛光机构，抛光部对钣金件的上下两面进行同时抛光操作，避免抛光时对钣金件的换面导致需要对钣金件反复拆装，提高对钣金件的抛光效率，调节部带动抛光部进行移动，从而使得抛光部可以对不同厚度的钣金件表面进行全面抛光，提高该抛光装置对钣金加工时的使用范围和效率；通过除尘机构，对加工箱中抛光产生的灰尘和碎屑进行清理收集，防止钣金件抛光时产生的大量灰尘导致呼吸不畅和污染环境，保证了工人的工作健康和工作环境，提高该抛光装置对钣金加工时的环保性。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视立体图；
图2为本实用新型主视立体图；
图3为本实用新型后视立体图；
图4为本实用新型后侧剖视立体图；
图5为本实用新型右侧剖视立体图；
图6为本实用新型图1中A区放大立体图。
图中：加工箱1、支撑架2、万向轮3、抛光机构4、第一电机401、螺纹杆402、C形板403、第二电机404、双头螺纹杆405、支撑板406、第三电机407、转动杆408、抛光盘409、夹持装置5、第一过滤网6、除尘机构7、抽气泵701、集尘箱702、第二过滤网703、吸尘管704。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金加工用抛光装置，包括加工箱1，加工箱1内部设置有抛光机构4和除尘机构7，除尘机构7位于抛光机构4下方；
抛光机构4包括调节部和抛光部；
抛光部位于调节部表面；
调节部包括第一电机401、螺纹杆402、C形板403、第二电机404、双头螺纹杆405和支撑板406，支撑板406设置有两个，两个支撑板406对称设置，两个支撑板406均位于C形板403内侧，螺纹杆402、C形板403、第二电机404和双头螺纹杆405均位于加工箱1内部；
抛光部包括第三电机407、转动杆408和抛光盘409，第三电机407、转动杆408和抛光盘409均对称设置有两个，第三电机407输出杆内端面与转动杆408外端面固定连接，转动杆408内端面与抛光盘409外侧面固定连接，第三电机407输出杆内端面贯穿支撑板406外侧面延伸至支撑板406内侧，第一电机401左侧面与加工箱1右侧面固定连接，第一电机401输出杆左端面贯穿加工箱1右侧面延伸至加工箱1内部，第一电机401输出杆左端面与螺纹杆402右端面固定连接，螺纹杆402左端面螺纹贯穿C形板403右侧面延伸至C形板403左侧，C形板403后侧面与加工箱1内部后侧面滑动连接，螺纹杆402左端面通过第一轴承座与加工箱1内部左侧面转动连接，第二电机404底面与C形板403顶面固定连接，C形板403内侧面贯通开设有空槽，第二电机404输出杆底端面贯穿C形板403顶端面延伸至空槽内部，第二电机404输出杆底端面与双头螺纹杆405顶端面固定连接，双头螺纹杆405底端面螺纹贯穿两个支撑板406顶面延伸至两个支撑板406下方，两个支撑板406后侧面与空槽内部滑动连接，双头螺纹杆405底端面通过第二轴承座与空槽内壁转动连接，通过抛光机构4，抛光部对钣金件的上下两面进行同时抛光操作，避免抛光时对钣金件的换面导致需要对钣金件反复拆装，提高对钣金件的抛光效率，调节部带动抛光部进行移动，从而使得抛光部可以对不同厚度的钣金件表面进行全面抛光，提高该抛光装置对钣金加工时的使用范围和效率。
加工箱1内部侧面设置有夹持装置5，加工箱1底面固定连接有支撑架2，支撑架2底面固定连接有四个万向轮3，加工箱1左侧面贯通开设有散热口，散热口内壁固定连接有第一过滤网6。
实施例二
在实施例一的基础上，本实用新型所提供的一种钣金加工用抛光装置的较佳实施例如图1-图6所示：除尘机构7包括抽气泵701，抽气泵701左侧设置有集尘箱702，集尘箱702顶面和抽气泵701顶面均与加工箱1底面固定连接，集尘箱702内壁固定连接有第二过滤网703，抽气泵701进气管左端面贯穿集尘箱702右侧面延伸至集尘箱702内部，第二过滤网703左侧设置有吸尘管704，吸尘管704顶面固定贯穿加工箱1底面延伸至加工箱1内部，通过除尘机构7，对加工箱1中抛光产生的灰尘和碎屑进行清理收集，防止钣金件抛光时产生的大量灰尘导致呼吸不畅和污染环境，保证了工人的工作健康和工作环境，提高该抛光装置对钣金加工时的环保性。
使用时，通过夹持装置4将需要抛光的钣金件夹持固定，开启第二电机404，第二电机404输出杆带动连接的双头螺纹杆405转动，使得双头螺纹杆405带动连接的两个支撑板406相互靠近，支撑板406带动连接的第三电机407相互靠近，从而使得两个抛光盘409相互靠近，进而使得抛光盘409贴近钣金件，开启第三电机407，第三电机407输出杆带动连接的转动杆408转动，转动杆408带动连接的抛光盘409转动，从而使得两个抛光盘409对钣金件上下两面进行同时抛光；开启第一电机401，第一电机401输出杆带动连接的螺纹杆402转动，使得螺纹杆402带动连接的C形板403移动，从而使得C形板403带动抛光盘409移动，进而使得抛光盘409对钣金件进行全面抛光；开启抽气泵701，抽气泵701进气管将集尘箱702中的气体抽出，集尘箱702内部气体减少使得吸尘管704将加工箱1中的气体和灰尘吸出，经过第二过滤网703过滤后，灰尘留在集尘箱702中，经过第二过滤网703过滤后的气体被抽气泵701抽出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种钣金加工用抛光装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)内部设置有抛光机构(4)和除尘机构(7)，所述除尘机构(7)位于抛光机构(4)下方；
所述抛光机构(4)包括调节部和抛光部；
所述抛光部位于调节部表面；
所述调节部包括第一电机(401)、螺纹杆(402)、C形板(403)、第二电机(404)、双头螺纹杆(405)和支撑板(406)，所述支撑板(406)设置有两个，两个所述支撑板(406)对称设置，两个所述支撑板(406)均位于C形板(403)内侧，所述螺纹杆(402)、C形板(403)、第二电机(404)和双头螺纹杆(405)均位于加工箱(1)内部；
所述抛光部包括第三电机(407)、转动杆(408)和抛光盘(409)，所述第三电机(407)、转动杆(408)和抛光盘(409)均对称设置有两个，所述第三电机(407)输出杆内端面与转动杆(408)外端面固定连接，所述转动杆(408)内端面与抛光盘(409)外侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用抛光装置，其特征在于：所述第三电机(407)输出杆内端面贯穿支撑板(406)外侧面延伸至支撑板(406)内侧，所述第一电机(401)左侧面与加工箱(1)右侧面固定连接，所述第一电机(401)输出杆左端面贯穿加工箱(1)右侧面延伸至加工箱(1)内部，所述第一电机(401)输出杆左端面与螺纹杆(402)右端面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用抛光装置，其特征在于：所述螺纹杆(402)左端面螺纹贯穿C形板(403)右侧面延伸至C形板(403)左侧，所述C形板(403)后侧面与加工箱(1)内部后侧面滑动连接，所述螺纹杆(402)左端面通过第一轴承座与加工箱(1)内部左侧面转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钣金加工用抛光装置，其特征在于：所述第二电机(404)底面与C形板(403)顶面固定连接，所述C形板(403)内侧面贯通开设有空槽，所述第二电机(404)输出杆底端面贯穿C形板(403)顶端面延伸至空槽内部，所述第二电机(404)输出杆底端面与双头螺纹杆(405)顶端面固定连接，所述双头螺纹杆(405)底端面螺纹贯穿两个支撑板(406)顶面延伸至两个支撑板(406)下方，两个所述支撑板(406)后侧面与空槽内部滑动连接，所述双头螺纹杆(405)底端面通过第二轴承座与空槽内壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钣金加工用抛光装置，其特征在于：所述加工箱(1)内部侧面设置有夹持装置(5)，所述加工箱(1)底面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)底面固定连接有四个万向轮(3)。
6.根据权利要求5所述的一种钣金加工用抛光装置，其特征在于：所述加工箱(1)左侧面贯通开设有散热口，散热口内壁固定连接有第一过滤网(6)。
7.根据权利要求1所述的一种钣金加工用抛光装置，其特征在于：所述除尘机构(7)包括抽气泵(701)，所述抽气泵(701)左侧设置有集尘箱(702)，所述集尘箱(702)顶面和抽气泵(701)顶面均与加工箱(1)底面固定连接，所述集尘箱(702)内壁固定连接有第二过滤网(703)，所述抽气泵(701)进气管左端面贯穿集尘箱(702)右侧面延伸至集尘箱(702)内部，所述第二过滤网(703)左侧设置有吸尘管(704)，所述吸尘管(704)顶面固定贯穿加工箱(1)底面延伸至加工箱(1)内部。
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