CN220162108U - 一种管道抑尘除锈装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开一种管道抑尘除锈装置，涉及管道除锈技术领域。本实用新型包括固定架，固定架的侧面上部固定安装有第一电机，固定架的侧面下部固定安装有第二电机，固定架下断面固定安装有方滑杆，方滑杆下断面固定安装有供电盒，固定架的下侧设置有自适应推进机构，第一电机的输出端固定安装有第一抑尘盘，第一抑尘盘上表面固定安装有圆滑杆，圆滑杆上端面固定安装有第二抑尘盘，第二抑尘盘下表面设置有自适应除锈机构。通过设置自适应除锈机构，适应不同大小的管道，与管道紧密贴合，通过多个刷头转动除锈，除锈效率高，除锈效果好，通过设置抑尘盘使得除锈过程是在一个相对密闭的环境下进行的，具有抑尘的效果，有利于保护除锈人员身体健康。

Description

一种管道抑尘除锈装置

技术领域

本实用新型属于管道除锈技术领域，特别是涉及一种管道抑尘除锈装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，用于输送液体或气体的工业管道，由于介质中含有腐蚀性杂质，在一定条件下会产生碳酸、硝酸、硫酸等，致使钢管内壁锈蚀严重，生锈之后的钢管使用性能会大幅降低，其使用寿命也将大为缩短，加大了施工成本。

经过专利检索发现，现有中国专利公开号为CN218312947U的一种管道内壁除锈器，该装置通过设置的除锈组件，无需进行刷头更换即可对不同直径大小的管道进行除锈工作，具有很好的适用性，携带使用方便，产品通用，提高除锈工作效率，且设置的安装组件，便于其拆装和局部维护更换。

上述装置采用人工操作的方式，将刷头伸入管道内进行清洁，除锈工作费时费力难度较高，且在操作过程中，管道内壁的粉尘持续的从管道口排出，在对粉尘进行收集处理时更加不便。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述问题，本实用新型提供了一种管道抑尘除锈装置，能够有效地解决现有技术的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种管道抑尘除锈装置，包括固定架，所述固定架的侧面上部固定安装有第一电机，所述固定架的侧面下部固定安装有第二电机，所述固定架下断面固定安装有方滑杆，所述方滑杆下断面固定安装有供电盒，所述固定架的下侧设置有自适应推进机构，所述第一电机的输出端固定安装有第一抑尘盘，所述第一抑尘盘上表面固定安装有圆滑杆，所述圆滑杆上端面固定安装有第二抑尘盘，所述第二抑尘盘下表面设置有自适应除锈机构。

进一步地，所述自适应推进机构包括推进弯杆、推进连杆、方形滑块、第一弹簧和主动滚子，所述推进弯杆铰链连接在固定架背面，所述推进连杆铰链连接在推进弯杆中心处，所述主动滚子转动连接在推进弯杆远离固定架的一端，所述方形滑块套接在方滑杆上，且方形滑块与推进连杆远离推进弯杆的一端铰链连接，所述第一弹簧贴合在方形滑块下表面。

进一步地，所述自适应除锈机构包括除锈刷、除锈弯杆、除锈连杆、定铰链盘、动铰链盘和第二弹簧，所述定铰链盘固定安装在第二抑尘盘下端面中心处，所述除锈弯杆铰链连接在定铰链盘边缘，所述除锈连杆铰链连接在除锈弯杆中心处，所述除锈刷固定安装在除锈弯杆远离定铰链盘的一端，所述动铰链盘套接在圆滑杆上，且除锈连杆远离除锈弯杆的一端与动铰链盘边缘铰链连接，所述第二弹簧贴合在动铰链盘下表面。

进一步地，所述除锈刷绕圆滑杆均匀分布。

进一步地，所述固定架下边缘固定安装有弹簧板，且弹簧板相对于第一抑尘盘向下倾斜45°，弹簧板远离固定架的一端转动连接有从动滚子。

进一步地，所述第二电机的输出端设置有v形带，所述第二弹簧套接在圆滑杆上，且远离动铰链盘的一端与第一抑尘盘相贴合，所述第一弹簧套接在方滑杆上，且远离方形滑块的一端与供电盒相贴合。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置自适应除锈机构，弹簧带动刷子向外扩张，可以适应不同大小的管道，刷子与管道紧密贴合，通过多个刷头转动除锈，除锈效率高，除锈效果好，通过设置抑尘盘使得除锈过程是在一个相对密闭的环境下进行的，方便在管口对抑尘盘之间的灰尘进行统一处理，降低尘土对工人的身体伤害。

2、本实用新型通过设置自适应推进机构，滚子与管道内壁紧密贴合，推动整个装置自动向前移动，不需要人员控制，且能够清理不同大小的管道，通用性高，能有效降低人员的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型装配体示意图；

图2为本实用新型局部放大示意图

图3为本实用新型总体示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、固定架；2、第一抑尘盘；3、第一电机；4、第二电机；5、供电盒；6、方滑杆；7、第二抑尘盘；8、除锈刷；9、圆滑杆；10、弹簧板；11、从动滚子； 12、v形带； 13、推进弯杆； 14、推进连杆； 15、方形滑块； 16、第一弹簧； 17、主动滚子；18、除锈弯杆；19、第二弹簧；20、除锈连杆；21、定铰链盘；22、动铰链盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种管道抑尘除锈装置，包括固定架1，固定架1的侧面上部固定安装有第一电机3，第一电机3纵向放置，固定架1的侧面下部固定安装有第二电机4，第二电机4横向放置，第二电机4的输出端设置有v形带12，固定架1下端面固定安装有方滑杆6，方滑杆6下端面固定安装有供电盒5，供电盒5内部有为第一电机3、第二电机4供电的电源，供电盒5表面设置有开关等必要的电路，固定架1的下侧设置有自适应推进机构。

所述自适应推进机构包括推进弯杆13、推进连杆14、方形滑块15、第一弹簧16和主动滚子17，推进弯杆13铰链连接在固定架1背面，为了更适应管内除锈，将推进弯杆13设计为中间有一定弯度，推进连杆14铰链连接在推进弯杆13中心处，主动滚子17转动连接在推进弯杆13远离固定架1的一端，第二电机4与主动滚子17通过v形带12传动，由于推进弯杆13与固定架1铰链连接的位置与第二电机4的输出端轴线共线，推进弯杆13转动不会使第二电机4的输出端与主动滚子17轴心之间的距离发生变化，v形带12不会过松过紧，方形滑块15套接在方滑杆6上，且方形滑块15与推进连杆14远离推进弯杆13的一端铰链连接，第一弹簧16贴合在方形滑块15下表面，第一弹簧16套接在方滑杆6上，且远离方形滑块15的一端与供电盒5相贴合，当管道窄时，主动滚子17靠近圆滑杆9，推进连杆14转动推进方形滑块15向下移动第一弹簧16被压缩，当管道宽时，由于第一弹簧16的恢复力，推动方形滑块15沿着方滑杆6滑动，通过推进连杆14带动推进弯杆13转动，主动滚子17远离方滑杆6，使主动滚子17始终贴合在管道内壁。

弹簧板10固定安装在固定架1下边缘，且弹簧板10相对于第一抑尘盘2向下倾斜45°，弹簧板10远离固定架1的一端转动连接有从动滚子11，当管道变窄时弹簧板10变弯，使得在管内从动滚子11与管内壁始终贴合，倾斜的弹簧板10同样也可以适应管道的宽度，使得管道对从动滚子11与主动滚子17都紧密贴合管道内壁，保证了主动滚子17有足够的摩擦力带动整个装置向前推进，使得除锈工作自动在管内进行，不需要除锈人员一直操作机器，降低了人员的劳动强度。

第一电机3的输出端固定安装有第一抑尘盘2，第一抑尘盘2上表面固定安装有圆滑杆9，圆滑杆9上端面固定安装有第二抑尘盘7，第一抑尘盘2与第二抑尘盘7的内部为钢盘，被除锈管道直径需大于钢盘直径，边缘均有可变形的柔软橡胶材料，使得第一抑尘盘2、第二抑尘盘7始终与管内壁贴合，使得第一抑尘盘2、第二抑尘盘7之间是一个相对密闭的空间，除锈产生的灰尘始终在这个空间内，抑制了灰尘，降低了灰尘对除锈人员健康的损害，清理完成后统一收集，方便后续对锈渣的处理。

第二抑尘盘7下表面设置有自适应除锈机构，自适应除锈机构包括除锈刷8、除锈弯杆18、除锈连杆20、定铰链盘21、动铰链盘22和第二弹簧19，定铰链盘21固定安装在第二抑尘盘7下端面中心处，除锈弯杆18铰链连接在定铰链盘21边缘，除锈连杆20铰链连接在除锈弯杆18中心处，除锈刷8固定安装在除锈弯杆18远离定铰链盘21的一端，动铰链盘22套接在圆滑杆9上，且除锈连杆20远离除锈弯杆18的一端与动铰链盘22边缘铰链连接，当管道窄时，除锈刷8靠近圆滑杆9，除锈弯杆18转动推进动铰链盘22向下移动第二弹簧19被压缩，当管道宽时，由于第二弹簧19的恢复力，推动铰链盘22沿着圆滑杆9滑动，通过除锈连杆20带动除锈弯杆18转动，除锈刷8远离圆滑杆9，使除锈刷8始终贴合在管道内壁，第二弹簧19贴合在动铰链盘22下表面，第二弹簧19套接在圆滑杆9上，且远离动铰链盘22的一端与第一抑尘盘2相贴合，绕圆滑杆9环形分布有若干组除锈刷8可以提高对管道内壁的除锈能力，工作时，将装置塞入管道内，第二抑尘盘7与第一抑尘盘2与管道紧密贴合，第二弹簧19推动动铰链盘22，从而使得除锈刷8向外扩展，除锈刷8与管道内壁贴合，在第一电机3的带动下，除锈刷8高速转动，使得除锈变得简单高效。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种管道抑尘除锈装置，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的侧面上部固定安装有第一电机（3），所述固定架（1）的侧面下部固定安装有第二电机（4），所述固定架（1）下断面固定安装有方滑杆（6），所述方滑杆（6）下断面固定安装有供电盒（5），所述固定架（1）的下侧设置有自适应推进机构，所述第一电机（3）的输出端固定安装有第一抑尘盘（2），所述第一抑尘盘（2）上表面固定安装有圆滑杆（9），所述圆滑杆（9）上端面固定安装有第二抑尘盘（7），所述第二抑尘盘（7）下表面设置有自适应除锈机构。

2.根据权利要求1所述的一种管道抑尘除锈装置，其特征在于：所述自适应推进机构包括推进弯杆（13）、推进连杆（14）、方形滑块（15）、第一弹簧（16）和主动滚子（17），所述推进弯杆（13）铰链连接在固定架（1）背面，所述推进连杆（14）铰链连接在推进弯杆（13）中心处，所述主动滚子（17）转动连接在推进弯杆（13）远离固定架（1）的一端，所述方形滑块（15）套接在方滑杆（6）上，且方形滑块（15）与推进连杆（14）远离推进弯杆（13）的一端铰链连接，所述第一弹簧（16）贴合在方形滑块（15）下表面。

3.根据权利要求2所述的一种管道抑尘除锈装置，其特征在于：所述自适应除锈机构包括除锈刷（8）、除锈弯杆（18）、除锈连杆（20）、定铰链盘（21）、动铰链盘（22）和第二弹簧（19），所述定铰链盘（21）固定安装在第二抑尘盘（7）下端面中心处，所述除锈弯杆（18）铰链连接在定铰链盘（21）边缘，所述除锈连杆（20）铰链连接在除锈弯杆（18）中心处，所述除锈刷（8）固定安装在除锈弯杆（18）远离定铰链盘（21）的一端，所述动铰链盘（22）套接在圆滑杆（9）上，且除锈连杆（20）远离除锈弯杆（18）的一端与动铰链盘（22）边缘铰链连接，所述第二弹簧（19）贴合在动铰链盘（22）下表面。

4.根据权利要求3所述的一种管道抑尘除锈装置，其特征在于：所述除锈刷（8）均匀分布在圆滑杆（9）上。

5.根据权利要求1所述的一种管道抑尘除锈装置，其特征在于：所述固定架（1）下边缘固定安装弹簧板（10），且弹簧板（10）相对于第一抑尘盘（2）向下倾斜45°，弹簧板（10）远离固定架（1）的一端转动连接有从动滚子（11）。

6.根据权利要求3所述的一种管道抑尘除锈装置，其特征在于：所述第二电机（4）的输出端设置有v形带（12），v形带（12）的一端连接第二电机（4），另一端连接主动滚子（17）的输出端。

7.根据权利要求3所述的一种管道抑尘除锈装置，其特征在于：所述第二弹簧（19）套接在圆滑杆（9）上，且远离动铰链盘（22）的一端与第一抑尘盘(2)相贴合，所述第一弹簧（16）套接在方滑杆（6）上，且远离方形滑块（15）的一端与供电盒（5）相贴合。