CN113441483A - 安全性高的钢管加工机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了安全性高的钢管加工机，包括机架、液压缸及滑块，所述液压缸及滑块均设于机架上，所述液压缸上设有活塞杆，所述活塞杆上连接有顶杆，所述顶杆端部设有可清除钢管内壁锈斑的内壁除锈部，所述滑块上设有第一丝杆，所述内壁除锈部上设有与第一丝杆相配合的第一滚珠螺母，所述滑块上设有与钢管端部配合的吸合部；所述机架上设有可供钢管穿设并清除钢管外壁锈斑的第二除锈部，所述活塞杆上设有与第二除锈部相配合的第二丝杆，所述滑块上设有与第二丝杆相配合的吹扫部，本发明提供了一种可大大提高钢管内壁及外壁除锈效率的钢管加工机，并且在除锈的同时可对传动部件进行吹扫，保证设备的使用寿命。

Description

安全性高的钢管加工机

技术领域

本发明涉及钢管加工设备技术领域，尤其是安全性高的钢管加工机。

背景技术

钢管是现代化生产中经常使用的一种型材，其优良的加工及焊接性能大大提升了生产制造的效率。钢管在出厂到加工过程中通常需要经过较长的时间，而因运输或存放原因，通常在加工前钢管内壁和外壁就会产生大量的锈斑，影响加工及使用性能，也为防锈和喷涂带来不便，现有的除锈装置通常只对外壁进行除锈，而内壁的锈斑腐蚀也会影响钢管性能，现有的除锈装置达不到彻底除锈的功能，而内壁除锈采用酸洗的方式工序也通常较为复杂，除锈效率低，并且内壁在酸洗后也会有难以除尽的问题存在。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了安全性高的钢管加工机。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：安全性高的钢管加工机，包括机架、液压缸及滑块，所述液压缸及滑块均设于机架上。

上述方案中，优选的，所述液压缸上设有活塞杆，所述活塞杆上连接有顶杆，所述顶杆端部设有可清除钢管内壁锈斑的内壁除锈部，所述滑块上设有第一丝杆，所述内壁除锈部上设有与第一丝杆相配合的第一滚珠螺母，所述滑块上设有与钢管端部配合的吸合部；所述机架上设有可供钢管穿设并清除钢管外壁锈斑的第二除锈部，所述活塞杆上设有与第二除锈部相配合的第二丝杆，所述滑块上设有与第二丝杆相配合的吹扫部，所述吹扫部可用于吹扫第二丝杆及钢管外壁，其有益效果在于：本发明提供了一种可大大提高钢管内壁及外壁除锈效率的钢管加工机，并且在除锈的同时可对传动部件进行吹扫，保证设备的使用寿命。

上述方案中，优选的，所述吸合部包括第一电磁铁及安装板，所述安装板设于滑块上，所述第一电磁铁设于安装板上，所述机架上设有与活塞杆相配合的第一按钮，所述第一按钮通过电缆与第一电磁铁相连，其有益效果在于：提供了一种钢管的吸合装置，使钢管可在滑块上固定。

上述方案中，优选的，所述内壁除锈部包括第一滚珠螺母、滑环、滑套、第二电磁铁及第一弹簧，所述第一滚珠螺母设于顶杆端部，所述滑环套设于顶杆上，所述滑环与第一滚珠螺母之间设有若干清理部，所述滑套套设于顶杆上，所述滑套上设有感应块及镶环，所述滑环上设有与镶环相配合的第一槽体，所述顶杆上设有与感应块相配合的第二电磁铁，所述第一弹簧套设于顶杆上且两端分别顶靠第二电磁铁及感应块，其有益效果在于：提供了一种内壁的除锈装置，使内壁锈斑可有效被去除。

上述方案中，优选的，所述清理部优选圆周设置于第一滚珠螺母上，所述清理部包括清理杆、第一连杆及第二连杆，所述第一连杆两端分别与清理杆及第一滚珠螺母相连，所述第一连杆上设有与第二连杆相配合的第一孔体，所述第二连杆一端与第一孔体相连，另一端与滑套相连，其有益效果在于：提供了一种清理部的具体结构，使清理部具有可调节功能。

上述方案中，优选的，所述清理杆与第一滚珠螺母之间设有第三连杆，所述第三连杆优选与第一连杆平行设置，所述清理杆上设有滚套，所述滚套外表面设有耐磨颗粒，其有益效果在于：提供了一种清理杆的稳定装置，使清理杆在清理时更加平稳。

上述方案中，优选的，所述顶杆与活塞杆连接处设有与第一丝杆相配合的第二按钮，所述机架上设有与活塞杆相配合的第三按钮，所述第二按钮及第三按钮通过电缆与第二电磁铁相连，其有益效果在于：提供了一种第二电磁铁的控制方式，使电磁铁可控制滑套滑动。

上述方案中，优选的，所述第二除锈部包括除锈座、与第二丝杆相配合的第二滚珠螺母、第一齿轮，所述除锈座设于机架上，所述第二滚珠螺母设于除锈座上，所述第一齿轮设于第二滚珠螺母上，所述除锈座上设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮内设有钢刷，其有益效果在于：提供了一种可清除钢管外壁锈斑的第二除锈部，使钢管外壁的锈斑也可得到有效清理。

上述方案中，优选的，所述吹扫部包括缸体、推杆及活塞，所述缸体设于滑块上，所述活塞设于缸体内，所述推杆设于活塞上且穿设缸体和滑块后与第二丝杆相配合，所述活塞与缸体之间设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别顶靠活塞及缸体底面，其有益效果在于：提供了一种吹扫部的具体结构，使吹扫部可有效吹扫第二丝杆及钢管外壁。

上述方案中，优选的，所述缸体两端设有第一出气管及第二出气管，所述第一出气管一端与缸体贯通另一端设于第二丝杆侧面，所述第二出气管一端与缸体贯通另一端设于除锈座上，其有益效果在于：提供了一种吹扫部的具体吹扫管路，使吹扫更加精准有效。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种可同时有效去除钢管内壁及外壁锈斑的钢管加工机，大大提高了钢管除锈的效率，并且除锈为全自动除锈，提升了操作的安全性，同时也节省了人工除锈的劳动力。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明剖视结构示意图。

图3为本发明局部剖视结构示意图。

图4为本发明第一滚珠螺母结构示意图。

图5为本发明滑环结构示意图。

图6为本发明第二齿轮结构示意图。

图7为本发明第二滚珠螺母及第一齿轮结构示意图。

图8为本发明滑套结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图8，安全性高的钢管加工机，包括机架1、液压缸2及滑块3，所述液压缸2固设于机架1上，所述液压缸2上设有可由液压缸2驱动的活塞杆4，所述滑块3滑动设于机架1上，所述滑块3可由手动或电动推杆驱动等方式滑动设于机架1滑轨上，且滑块3位移后可由锁定装置锁定滑块3位置，使其无法滑动，所述滑块3上固设有第一丝杆6，所述第一丝杆6端部设有锥形倒角。

所述活塞杆4端部设有固定端板，所述固定端板上固设有顶杆5，所述顶杆5为空心杆，所述顶杆5端部设有可清除钢管内壁锈斑的内壁除锈部，所述内壁除锈部通过旋转可清除粘附于钢管内壁的锈斑。

所述内壁除锈部包括第一滚珠螺母7、滑环21、滑套22、第二电磁铁23及第一弹簧24，所述第一滚珠螺母7转动设于顶杆5端部的空心孔内，所述第一滚珠螺母7上设有凸台，所述凸台两侧与顶杆5之间均设有平面轴承，所述凸台与顶杆4内壁之间设有转动轴承，所述第一滚珠螺母7为与第一丝杆6相配合的滚珠螺母，即当第一丝杆6顶入第一滚珠螺母7内与之内部的滚珠及螺母配合时，第一滚珠螺母7可在顶杆5内转动。

所述滑环21滑动套设于顶杆5上，并且滑环21与顶杆5外壁之间具有一定的间隙供滑环21绕顶杆5转动，所述滑环21与第一滚珠螺母7之间设有若干清理部，所述清理部优选均匀设置于滑环21及第一滚珠螺母7圆周上，清理部数量优选为3-8组，所述滑套22滑动套设于顶杆5外壁上，滑套22与顶杆5外壁之间设有可供滑套22滑动的间隙，所述滑套22上包括有感应块25及镶环26，所述滑环21上设有与镶环26相配合的第一槽体27，即镶环26设于第一槽体27内，当滑环21转动时第一槽体27绕镶环26转动，所述顶杆5上固设有与感应块25相配合的第二电磁铁23，所述第一弹簧24套设于顶杆5上且两端分别顶靠第二电磁铁23与顶杆5连接处及感应块25端面。

所述清理部包括清理杆31、第一连杆32及第二连杆33，所述第一连杆32两端分别与清理杆31及第一滚珠螺母7转动相连，所述第一连杆32与清理杆31及第一滚珠螺母7之间均设有销轴，所述第一连杆32上设有与第二连杆33相配合的第一孔体34，所述第二连杆33一端与第一孔体34转动相连，另一端与滑套21转动相连，所述第二连杆33与第一孔体34及滑套21之间均设有销轴。

所述清理杆31与第一滚珠螺母7之间设有第三连杆35，所述第三连杆35优选与第一连杆32平行设置，所述清理杆31上设有滚套36，所述滚套26转动设于清理杆31上，所述滚套36外表面设有耐磨颗粒，所述耐磨颗粒优选合金材质，使耐磨颗粒可有效清除钢管内壁锈斑。

所述顶杆5内孔底部与活塞杆4连接处设有与第一丝杆6端部相配合的第二按钮28，所述机架1上设有与活塞杆4上固定端板相配合的第三按钮29，所述第二按钮28及第三按钮29通过电缆与第二电磁铁23相连，当第一丝杆6与第二按钮28顶靠时，第二按钮28触发第二电磁铁23使之断电，当活塞杆4上固定端板与第三按钮29相配合时触发第二电磁铁23使之通电。

所述滑块3上设有与钢管端部配合的吸合部，即所述吸合部可将钢管端部吸附，所述吸合部包括第一电磁铁11及安装板12，所述安装板12固设于滑块3上，所述第一电磁铁11设于安装板12上，所述机架1上设有与活塞杆4上固定端板相配合的第一按钮13，所述第一按钮13通过电缆与第一电磁铁11相连，所述第一电磁铁11为长通电状态，当活塞杆4上的端板与第一按钮13顶靠接触时使第一电磁铁11断电。

所述机架1上设有可供钢管穿设并清除钢管外壁锈斑的第二除锈部，所述活塞杆4上固定端板设有与第二除锈部相配合的第二丝杆8，所述第二丝杆8设置于顶杆5下方且其轴心与顶杆5轴心平行。

所述第二除锈部包括除锈座41、与第二丝杆8相配合的第二滚珠螺母42及第一齿轮43，所述除锈座41固设于机架1上，所述第二滚珠螺母42转动设于除锈座41内，且第二滚珠螺母42轴心与第二丝杆8为同心设置，所述第一齿轮43设于第二滚珠螺母42上，所述第一齿轮43与第二滚珠螺母42优选一体成型，所述除锈座41上设有与第一齿轮43相啮合的第二齿轮44，所述第二齿轮44轴心与顶杆5轴心优选设置为同心，所述第二齿轮44与除锈座之间设有轴承，即第一齿轮43可带动第二齿轮44转动，所述第二齿轮44为空心齿轮，所述第二齿轮44内圈设有钢刷45，所述钢刷45为软质钢刷，即钢管可穿设第二齿轮44后使钢刷45具有一定的弯曲，使钢刷45可贴合钢管外壁。

所述滑块3上设有与第二丝杆8相配合的吹扫部，所述吹扫部可用于吹扫第二丝杆8及钢管外壁，所述吹扫部包括缸体51、推杆52及活塞53，所述缸体51固设于滑块3上，所述活塞53滑动设于缸体51内，所述推杆52固设于活塞53上且穿设缸体51和滑块3后与第二丝杆8相配合，即第二丝杆8端部可与推杆52端部顶靠，所述活塞53与缸体51之间设有第二弹簧54，所述第二弹簧54两端分别顶靠活塞53端面及缸体51底面，即推杆52可带动活塞53压缩第二弹簧54。

所述缸体51两侧设有第一出气管55及第二出气管56，所述第一出气管55一端与缸体51贯通另一端设于第二丝杆8侧面，所述第二出气管56一端与缸体51贯通另一端设于除锈座41上，所述第一出气管55与第二出气管56均为硬质软管，即可调节软管角度使出气管的出气口对准所需吹扫的部位，使吹扫具有可调节性，第一出气管55可吹扫第二丝杆8上的杂质，使第二丝杆8与第二滚珠螺母42配合时顺畅，第二出气管56可吹扫钢管外壁使钢管通过第二除锈部后将钢管外壁的锈斑吹落。

使用如上述安全性高的钢管加工机的方法：首先将需要除锈的钢管套设于顶杆5上，此时清理杆31与钢管内壁不接触，随后将滑块3调整至相应位置锁定，启动液压缸2将活塞杆4顶出，此时第一丝杆6穿设第一滚珠螺母7使第一滚珠螺母7转动，第二丝杆8与第二滚珠螺母42配合使第二滚珠螺母42转动，第二滚珠螺母42转动带动第一齿轮43转动，第一齿轮43将动力传输至第二齿轮44，第二齿轮44转动带动钢刷45将钢管外壁的锈斑清除，同时第二丝杆8端部与推杆52端部顶靠，推杆52压缩第二弹簧54使压缩空气从第二出气管56吹出，第二出气管56将经过第二除锈部的钢管外壁吹扫干净；

随后钢管端部与第一电磁铁11接触，第一电磁铁11将钢管吸附，同时第一丝杆6端部与第二按钮28顶靠，使第二电磁铁23断电，此时第一弹簧24自由伸张，使滑套22滑动顶靠滑环21，滑环21滑动使第二连杆33顶靠第一连杆32使第一连杆32转动，第一连杆32转动使清理杆31与钢管内壁贴合；

接着，使液压缸2将活塞杆4反向退回，第一丝杆6带动第一滚珠螺母7转动，使清理杆31转动清除钢管内壁的锈斑，同时第二弹簧54复位使活塞53滑动将压缩空气从第一出气管55内吹出，第一出气管55的压缩空气将第二丝杆8上的杂质吹扫干净，使第二丝杆8与第二丝杆螺母42的配合顺畅；

最后，当活塞杆4退至初始位置时，第一按钮13触发第一电磁铁11断电，同时当活塞杆4上固定端板与第三按钮29相配合时触发第二电磁铁23使之通电，使清理杆31与钢管内壁脱离接触，随后将滑块3解锁滑动，将清理后的钢管取出。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.安全性高的钢管加工机，包括机架（1）、液压缸（2）及滑块（3），所述液压缸（2）及滑块（3）均设于机架（1）上，其特征在于：所述液压缸（2）上设有活塞杆（4），所述活塞杆（4）上连接有顶杆（5），所述顶杆（5）端部设有可清除钢管内壁锈斑的内壁除锈部，所述滑块（3）上设有第一丝杆（6），所述内壁除锈部上设有与第一丝杆（6）相配合的第一滚珠螺母（7），所述滑块（3）上设有与钢管端部配合的吸合部；

所述机架（1）上设有可供钢管穿设并清除钢管外壁锈斑的第二除锈部，所述活塞杆（4）上设有与第二除锈部相配合的第二丝杆（8），所述滑块（3）上设有与第二丝杆（8）相配合的吹扫部，所述吹扫部可用于吹扫第二丝杆（8）及钢管外壁。

2.根据权利要求1所述的安全性高的钢管加工机，其特征在于：所述吸合部包括第一电磁铁（11）及安装板（12），所述安装板（12）设于滑块（3）上，所述第一电磁铁（11）设于安装板（12）上，所述机架（1）上设有与活塞杆（4）相配合的第一按钮（13），所述第一按钮（13）通过电缆与第一电磁铁（11）相连。

3.根据权利要求1所述的安全性高的钢管加工机，其特征在于：所述内壁除锈部包括第一滚珠螺母（7）、滑环（21）、滑套（22）、第二电磁铁（23）及第一弹簧（24），所述第一滚珠螺母（7）设于顶杆（5）端部，所述滑环（21）套设于顶杆（5）上，所述滑环（21）与第一滚珠螺母（7）之间设有若干清理部，所述滑套（22）套设于顶杆（5）上，所述滑套（22）上设有感应块（25）及镶环（26），所述滑环（21）上设有与镶环（26）相配合的第一槽体（27），所述顶杆（5）上设有与感应块（25）相配合的第二电磁铁（23），所述第一弹簧（24）套设于顶杆（5）上且两端分别顶靠第二电磁铁（23）及感应块（25）。

4.根据权利要求3所述的安全性高的钢管加工机，其特征在于：所述清理部优选圆周设置于第一滚珠螺母（7）上，所述清理部包括清理杆（31）、第一连杆（32）及第二连杆（33），所述第一连杆（32）两端分别与清理杆（31）及第一滚珠螺母（7）相连，所述第一连杆（32）上设有与第二连杆（33）相配合的第一孔体（34），所述第二连杆（33）一端与第一孔体（34）相连，另一端与滑套（21）相连。

5.根据权利要求4所述的安全性高的钢管加工机，其特征在于：所述清理杆（31）与第一滚珠螺母（7）之间设有第三连杆（35），所述第三连杆（35）优选与第一连杆（32）平行设置，所述清理杆（31）上设有滚套（36），所述滚套（36）外表面设有耐磨颗粒。

6.根据权利要求3所述的安全性高的钢管加工机，其特征在于：所述顶杆（5）与活塞杆（4）连接处设有与第一丝杆（6）相配合的第二按钮（28），所述机架（1）上设有与活塞杆（4）相配合的第三按钮（29），所述第二按钮（28）及第三按钮（29）通过电缆与第二电磁铁（23）相连。

7.根据权利要求1所述的安全性高的钢管加工机，其特征在于：所述第二除锈部包括除锈座（41）、与第二丝杆（8）相配合的第二滚珠螺母（42）、第一齿轮（43），所述除锈座（41）设于机架（1）上，所述第二滚珠螺母（42）设于除锈座（41）上，所述第一齿轮（43）设于第二滚珠螺母（42）上，所述除锈座（41）上设有与第一齿轮（43）相啮合的第二齿轮（44），所述第二齿轮（44）内设有钢刷（45）。

8.根据权利要求1所述的安全性高的钢管加工机，其特征在于：所述吹扫部包括缸体（51）、推杆（52）及活塞（53），所述缸体（51）设于滑块（3）上，所述活塞（53）设于缸体（51）内，所述推杆（52）设于活塞（53）上且穿设缸体（51）和滑块（3）后与第二丝杆（8）相配合，所述活塞（53）与缸体（51）之间设有第二弹簧（54），所述第二弹簧（54）两端分别顶靠活塞（53）及缸体（51）底面。

9.根据权利要求7或8所述的安全性高的钢管加工机，其特征在于：所述缸体（51）两端设有第一出气管（55）及第二出气管（56），所述第一出气管（55）一端与缸体（51）贯通另一端设于第二丝杆（8）侧面，所述第二出气管（56）一端与缸体（51）贯通另一端设于除锈座（41）上。

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