CN211756172U - 一种管材加工用喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备技术领域，且公开了一种管材加工用喷漆装置，包括底座，底座内腔的中部固定连接有支撑板，支撑板的顶面固定连接有第一电机，第一电机上固定套接有主动轮，主动轮上活动套接有皮带，底座顶面的左侧固定连接有支撑台，底座的顶面且位于支撑台的下方固定连接有曲杆。本实用新型通过对设备的喷头进行左右移动的方式，利用椭圆板与滑轮之间的滑动连接，带动滑轮左右移动，通过移动的滑轮带动喷头水平移动对管材进行喷漆，避免了喷漆设备无法对喷头进行移动，造成喷头对管材喷漆的时间较长，且需要对管材不断移动，导致喷漆的效率低，成本浪费的问题，提高了喷漆效率的同时节约了成本。

Description

一种管材加工用喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种管材加工用喷漆装置。

背景技术

管材就是用于做管件的材料，管道是一种具有中空截面的长条钢材，用作输送流体的管材，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，按照用途的不同，分为钢管、容器钢管、化学工业用钢管、石油输送管等，在工业对管材的加工过程中，需要对管材的表面进行喷漆处理，增加管材的外表性能。

在对管材进行喷漆处理的过程中，由于常用的喷漆设备无法对喷头进行移动，造成喷头对管材喷漆的时间较长，且需要对管材不断移动，导致喷漆的效率低，成本浪费的问题，同时在喷漆的过程中，需要人工不断对管材进行转动进行表面喷漆，由于人工转动时间较长，且需要劳动力较大，造成工人劳动强度大，时间浪费的问题，现推出一种管材加工用喷漆装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管材加工用喷漆装置，具备喷漆效率高、节约成本、节约劳动力和时间的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种管材加工用喷漆装置，包括底座，所述底座内腔的中部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面固定连接有第一电机，所述第一电机上固定套接有主动轮，所述主动轮上活动套接有皮带，所述底座顶面的左侧固定连接有支撑台，所述底座的顶面且位于支撑台的下方固定连接有曲杆，所述曲杆上固定套接有从动轮，所述从动轮的左侧固定连接有摩擦盘，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述底座的顶面且位于曲杆的左侧固定连接有固定板，所述固定板顶端的内部活动套接有转盘，所述底座的顶面且位于曲杆的右侧固定连接有螺杆，所述螺杆上活动套接有移动板，所述螺杆上且位于移动板的两侧均活动套接有螺丝，所述移动板顶端的内部活动有转盘，所述支撑台的内部固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的底面固定连接有喷头，所述支撑台的顶面固定连接有油漆箱，所述油漆箱正面的底部固定连接有导管，所述导管的另一端贯穿滑块且固定连接在喷头上，所述导管上固定套接有开关，所述支撑台的顶面且位于油漆箱的右侧固定连接有空压机，所述空压机的输出端固定连接在油漆箱上，所述底座的顶面且位于支撑台的右侧固定连接有机箱，所述机箱内腔的底部固定连接有机座，所述机座顶面的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套接有椭圆板，所述机座顶面的左侧固定连接有限位板，所述限位板的内部活动套接有传动杆，所述传动杆的一端贯穿机箱且固定连接在滑块的左侧，所述传动杆的另一端固定连接有连接头，所述连接头上固定连接有滑轮，所述限位板的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在连接头上。

精选的，所述摩擦盘的表面设有防滑纹，所述摩擦盘与管材表面滑动连接。

精选的，所述滑轨的数量为两个，且两个滑轨分别于滑块的两侧滑动连接。

精选的，所述弹簧活动套接在传动杆的外部，所述弹簧的长度值与限位板到连接头的距离值相等。

精选的，所述椭圆板与滑轮的表面均设有防滑纹，所述椭圆板与滑轮滑动连接。

精选的，所述螺杆上设有与螺丝相适配的螺纹，所述螺杆与螺丝螺旋套接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过对设备的喷头进行左右移动的方式，利用椭圆板与滑轮之间的滑动连接，带动滑轮左右移动，通过移动的滑轮带动喷头水平移动对管材进行喷漆，避免了喷漆设备无法对喷头进行移动，造成喷头对管材喷漆的时间较长，且需要对管材不断移动，导致喷漆的效率低，成本浪费的问题，提高了喷漆效率的同时节约了成本。

2、本实用新型通过采用机械代替人工对管材进行翻转的方式，利用摩擦盘与管材之间的滑动摩擦，通过传动结构带动摩擦盘转动，利用转动的摩擦盘带动管材转动翻转，避免了采用人工不断对管材进行转动进行表面喷漆，由于人工转动时间较长，且需要劳动力较大，造成工人劳动强度大，时间浪费的问题，节约工人劳动力的同时节约了时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构固定板侧视图；

图3为本实用新型结构支撑台侧视图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、第一电机；4、主动轮；5、皮带；6、支撑台；7、曲杆；8、从动轮；9、摩擦盘；10、固定板；11、喷头；12、滑轨；13、滑块；14、开关；15、导管；16、油漆箱；17、空压机；18、传动杆；19、限位板；20、弹簧；21、连接头；22、第二电机；23、椭圆板；24、滑轮；25、机箱；26、机座；27、移动板；28、螺丝；29、螺杆；30、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种管材加工用喷漆装置，包括底座1，底座1内腔的中部固定连接有支撑板2，支撑板2的顶面固定连接有第一电机3，第一电机3上固定套接有主动轮4，主动轮4上活动套接有皮带5，底座1顶面的左侧固定连接有支撑台6，底座1的顶面且位于支撑台6的下方固定连接有曲杆7，曲杆7上固定套接有从动轮8，从动轮8的左侧固定连接有摩擦盘9，摩擦盘9的表面设有防滑纹，摩擦盘9与管材表面滑动连接，利用摩擦盘9与管材之间的滑动摩擦，通过传动结构带动摩擦盘9转动，利用转动的摩擦盘9带动管材转动翻转，避免了采用人工不断对管材进行转动进行表面喷漆，由于人工转动时间较长，且需要劳动力较大，造成工人劳动强度大，时间浪费的问题，节约工人劳动力的同时节约了时间，主动轮4通过皮带5与从动轮8传动连接，底座1的顶面且位于曲杆7的左侧固定连接有固定板10，固定板10顶端的内部活动套接有转盘30，底座1的顶面且位于曲杆7的右侧固定连接有螺杆29，螺杆29上设有与螺丝28相适配的螺纹，螺杆29与螺丝28螺旋套接，使用两个螺丝28与螺杆29的相互作用，对移动板27进行固定，从而利用移动板27与固定板10对管材进行固定，体现结构的实用性，螺杆29上活动套接有移动板27，螺杆29上且位于移动板27的两侧均活动套接有螺丝28，移动板27顶端的内部活动有转盘30，支撑台6的内部固定连接有滑轨12，滑轨12的数量为两个，且两个滑轨12分别于滑块13的两侧滑动连接，使用两个滑轨12对滑块13的左右两侧进行限位，使得滑块13移动过程平稳，减少滑块13歪斜的问题，体现了结构的稳定性，滑轨12上滑动连接有滑块13，滑块13的底面固定连接有喷头11，支撑台6的顶面固定连接有油漆箱16，油漆箱16正面的底部固定连接有导管15，导管15的材质为软管，且可以拉伸，导管15的另一端贯穿滑块13且固定连接在喷头11上，导管15上固定套接有开关14，支撑台6的顶面且位于油漆箱16的右侧固定连接有空压机17，空压机17的输出端固定连接在油漆箱16上，底座1的顶面且位于支撑台6的右侧固定连接有机箱25，机箱25内腔的底部固定连接有机座26，机座26顶面的右侧固定连接有第二电机22，第二电机22的输出轴上固定套接有椭圆板23，椭圆板23与滑轮24的表面均设有防滑纹，椭圆板23与滑轮24滑动连接，利用椭圆板23与滑轮24之间的滑动连接，带动滑轮24左右移动，通过移动的滑轮24带动喷头11水平移动对管材进行喷漆，避免了喷漆设备无法对喷头11进行移动，造成喷头11对管材喷漆的时间较长，且需要对管材不断移动，导致喷漆的效率低，成本浪费的问题，提高了喷漆效率的同时节约了成本，机座26顶面的左侧固定连接有限位板19，限位板19的内部活动套接有传动杆18，传动杆18的一端贯穿机箱25且固定连接在滑块13的左侧，传动杆18的另一端固定连接有连接头21，连接头21上固定连接有滑轮24，限位板19的右侧固定连接有弹簧20，弹簧20活动套接在传动杆18的外部，弹簧20的长度值与限位板19到连接头21的距离值相等，利用传动杆18对弹簧20进行限位，减少弹簧20歪斜，同时使得弹簧20初始为正常状态，当椭圆板23带动滑轮24向左移动时，弹簧20能够恢复弹力带动滑轮24返回原处，体现结构的合理性，弹簧20的另一端固定连接在连接头21上。

工作原理：使用时，首先将管材放置在固定板10和移动板27之间，而后利用移动板27在螺杆29上的移动对管材夹紧，然后旋动螺丝28，通过螺丝28与螺杆29的作用将移动板27固定，而后启动第一电机3和第二电机22，第一电机3带动主动轮4转动，主动轮4通过皮带5带动从动轮8转动，从动轮8带动摩擦盘9转动，利用摩擦盘9带动管材转动，打开开关14，油漆箱16中的油漆经过导管15进入到喷头11内，最后经过喷头11喷出对管材进行喷漆，于此同时，第二电机22带动椭圆板23转动，当椭圆板23转动到长轴与滑轮24接触时，椭圆板23推动滑轮24左移，滑轮24通过连接头21带动传动杆18左移，而连接头21压缩弹簧20产生弹力，传动杆18推动滑块13在滑轨12上左移，此时滑块13带动喷头11向左移动喷漆，当椭圆板23转动到短轴与滑轮24接触，弹簧20恢复弹力带动连接头21右移，连接头21带动滑块13右移，滑块13带动喷头11右移喷漆，以此循环，实现对管材表面来回喷漆，且摩擦盘9不停带着管材转动实现翻转。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管材加工用喷漆装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔的中部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶面固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)上固定套接有主动轮(4)，所述主动轮(4)上活动套接有皮带(5)，所述底座(1)顶面的左侧固定连接有支撑台(6)，所述底座(1)的顶面且位于支撑台(6)的下方固定连接有曲杆(7)，所述曲杆(7)上固定套接有从动轮(8)，所述从动轮(8)的左侧固定连接有摩擦盘(9)，所述主动轮(4)通过皮带(5)与从动轮(8)传动连接，所述底座(1)的顶面且位于曲杆(7)的左侧固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)顶端的内部活动套接有转盘(30)，所述底座(1)的顶面且位于曲杆(7)的右侧固定连接有螺杆(29)，所述螺杆(29)上活动套接有移动板(27)，所述螺杆(29)上且位于移动板(27)的两侧均活动套接有螺丝(28)，所述移动板(27)顶端的内部活动有转盘(30)，所述支撑台(6)的内部固定连接有滑轨(12)，所述滑轨(12)上滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的底面固定连接有喷头(11)，所述支撑台(6)的顶面固定连接有油漆箱(16)，所述油漆箱(16)正面的底部固定连接有导管(15)，所述导管(15)的另一端贯穿滑块(13)且固定连接在喷头(11)上，所述导管(15)上固定套接有开关(14)，所述支撑台(6)的顶面且位于油漆箱(16)的右侧固定连接有空压机(17)，所述空压机(17)的输出端固定连接在油漆箱(16)上，所述底座(1)的顶面且位于支撑台(6)的右侧固定连接有机箱(25)，所述机箱(25)内腔的底部固定连接有机座(26)，所述机座(26)顶面的右侧固定连接有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出轴上固定套接有椭圆板(23)，所述机座(26)顶面的左侧固定连接有限位板(19)，所述限位板(19)的内部活动套接有传动杆(18)，所述传动杆(18)的一端贯穿机箱(25)且固定连接在滑块(13)的左侧，所述传动杆(18)的另一端固定连接有连接头(21)，所述连接头(21)上固定连接有滑轮(24)，所述限位板(19)的右侧固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)的另一端固定连接在连接头(21)上。

2.根据权利要求1所述的一种管材加工用喷漆装置，其特征在于：所述摩擦盘(9)的表面设有防滑纹，所述摩擦盘(9)与管材表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种管材加工用喷漆装置，其特征在于：所述滑轨(12)的数量为两个，且两个滑轨(12)分别于滑块(13)的两侧滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种管材加工用喷漆装置，其特征在于：所述弹簧(20)活动套接在传动杆(18)的外部，所述弹簧(20)的长度值与限位板(19)到连接头(21)的距离值相等。

5.根据权利要求1所述的一种管材加工用喷漆装置，其特征在于：所述椭圆板(23)与滑轮(24)的表面均设有防滑纹，所述椭圆板(23)与滑轮(24)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种管材加工用喷漆装置，其特征在于：所述螺杆(29)上设有与螺丝(28)相适配的螺纹，所述螺杆(29)与螺丝(28)螺旋套接。

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