CN220161682U - 一种适应不同尺寸工件的传动轴焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适应不同尺寸工件的传动轴焊接装置，包括有工作台、固定支座、旋转驱动装置、伸缩驱动装置、焊接机构和调节固定组件，调节固定组件包括第一旋转卡盘和第二旋转卡盘，第一旋转卡盘和第二旋转卡盘上设置有移动卡扣；固定支座安装在工作台两侧，旋转驱动装置输出端贯穿固定支座连接有第一旋转卡盘，伸缩驱动装置包括推杆和定位盘，推杆贯穿固定支座伸缩连接有定位盘，定位盘上设置有转轴，转轴一端连接有第二旋转卡盘，第一旋转卡盘与第二旋转卡盘之间安装有传动轴体；焊接机构输出端放置在传动轴体焊接处。本实用新型能够对不同长度和不同直径的传动轴进行加工，能够快速精准定位安装，提高焊接效率。

Description

一种适应不同尺寸工件的传动轴焊接装置

技术领域

本实用新型涉及轴类零件加工技术领域，具体是涉及一种适应不同尺寸工件的传动轴焊接装置。

背景技术

传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的，一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行调整，对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接，汽车传动轴加工过程中需要将轴管与轴管叉进行焊接，传统焊接工作过程中，用于对传动轴限位夹紧的装置都比较固定，不能根据不同尺寸长度要求的传动轴进行移动限位固定，限制了不同规格长度的传动轴焊接工作，降低了焊接工作效率，影响后续其他工作进度。

中国专利CN218745748U公开了一种汽车传动轴加工焊接组件，它包括工作台，工作台顶部两侧均垂直固定连接有第一支撑板、第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板顶部之间固定连接有横板，横板底部位于第一支撑板与第二支撑板之间固定连接有滑杆，滑杆外侧滑动配合有滑块，滑块底部设有焊接机构，焊接机构底部位于第一支撑板与第二支撑板之间设有移动夹紧组件。

但此专利还存在以下问题：1、无法对不同直径大小的传动轴进行加工。2、安装定位较为繁琐，加工效率低。

实用新型内容

针对上述问题，提供一种适应不同尺寸工件的传动轴焊接装置，本实用新型通过设置旋转驱动装置和第一旋转卡盘，可以有效的对传动轴体进行快速固定，通过伸缩驱动装置和第二旋转卡盘可以有效的对不同长度的传动轴体进行调整和定位，通过设置移动卡扣可对第一旋转卡盘和第二旋转卡盘的内径大小进行调节，能够适用于不同直径的传动轴体。

为解决现有技术问题，提供一种适应不同尺寸工件的传动轴焊接装置，包括有工作台、固定支座、旋转驱动装置、伸缩驱动装置、焊接机构和调节固定组件，所述调节固定组件包括第一旋转卡盘和第二旋转卡盘，所述第一旋转卡盘和第二旋转卡盘上设置有移动卡扣；所述固定支座固定安装在工作台两侧，所述旋转驱动装置输出端贯穿固定支座旋转连接有第一旋转卡盘，所述伸缩驱动装置包括推杆和定位盘，所述推杆贯穿固定支座伸缩连接有定位盘，所述定位盘侧壁设置有转轴，所述转轴一端旋转连接有第二旋转卡盘，所述第一旋转卡盘与第二旋转卡盘之间安装有传动轴体；所述焊接机构输出端放置在传动轴体待焊接处。

优选的，所述焊接机构包括有安装板、第一滑轨和第一滑座；所述安装板固定安装在工作台上，所述第一滑轨水平设置在安装板上，所述第一滑座滑动安装在第一滑轨上，所述第一滑座上竖直设置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动安装有第二滑座，所述第二滑座上固定安装有焊枪。

优选的，所述焊接机构可设置有两个，同时对传动轴体两侧进行焊接。

优选的，包括有控制组件，所述控制组件包括有第一电机和第二电机，所述第一电机安装在第一滑座上，所述第二电机安装在第二滑座上。

优选的，所述移动卡扣与传动轴体固定的一端设置为弧形状。

优选的，所述工作台上设置有焊渣槽，所述焊渣槽位于传动轴体下方。

本实用新型相比较于现有技术的有益效果是：

1、本实用新型通过设置旋转驱动装置和第一旋转卡盘，可以有效的对传动轴体进行快速固定，通过伸缩驱动装置和第二旋转卡盘可以有效的对不同长度的传动轴体进行调整和定位，通过设置移动卡扣可对第一旋转卡盘和第二旋转卡盘的内径大小进行调节，能够适用于不同直径的传动轴体。

2、本实用新型在焊接过程中，通过第一滑轨和第一滑座水平调整焊接机构的位置，通过第二滑轨和第二滑座上下调节焊枪的位置，使得在焊接过程中，焊枪能够准确的放置在传动轴体的待焊接处，防止因为手工焊接，导致焊接不饱满的现象发生，影响焊接工作。

3、本实用新型通过设置焊渣槽，可以方便清理焊接后产生的焊渣，保持工作台的整洁，防止焊渣堆积后不易清理，甚至会影响到旋转驱动装置和伸缩驱动装置的正常运行。

附图说明

图1是一种适应不同尺寸工件的传动轴焊接装置的立体结构示意图。

图2是一种适应不同尺寸工件的传动轴焊接装置的正视图。

图3是一种适应不同尺寸工件的传动轴焊接装置的俯视图。

图4是一种适应不同尺寸工件的传动轴焊接装置的传动轴体安装俯视图。

图5是一种适应不同尺寸工件的传动轴焊接装置的焊接机构立体结构示意图。

图6是一种适应不同尺寸工件的传动轴焊接装置的调节固定组件立体结构示意图。

图中标号为：1-工作台；11-焊渣槽；2-固定支座；3-旋转驱动装置；31-第一旋转卡盘；311-移动卡扣；3111-弧形状；4-伸缩驱动装置；41-推杆；42-定位盘；43-转轴；44-第二旋转卡盘；5-焊接机构；51-安装板；52-第一滑轨；53-第一滑座；531-第二滑轨；532-第二滑座；54-焊枪；6-传动轴体；7-第一电机；8-第二电机。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图6所示：一种适应不同尺寸工件的传动轴焊接装置，包括有工作台1、固定支座2、旋转驱动装置3、伸缩驱动装置4、焊接机构5和调节固定组件，所述调节固定组件包括第一旋转卡盘31和第二旋转卡盘44，所述第一旋转卡盘31和第二旋转卡盘44上设置有移动卡扣311；所述固定支座2固定安装在工作台1两侧，所述旋转驱动装置3输出端贯穿固定支座2旋转连接有第一旋转卡盘31，所述伸缩驱动装置4包括推杆41和定位盘42，所述推杆41贯穿固定支座2伸缩连接有定位盘42，所述定位盘42侧壁设置有转轴43，所述转轴43一端旋转连接有第二旋转卡盘44，所述第一旋转卡盘31与第二旋转卡盘44之间安装有传动轴体6；所述焊接机构5输出端放置在传动轴体6待焊接处。

所述旋转驱动装置3优选为旋转电机，所述伸缩驱动装置4优选为电动推杆41。所述旋转驱动装置3一端为固定端，将传动轴体6一端安装在第一旋转卡盘31上，通过调节第一旋转卡盘31上的移动卡扣311将传动轴体6固定，再通过伸缩驱动装置4调节位置，使得传动轴体6的另一端能够安装在第二旋转卡盘44上，再调节移动卡扣311，使得传动轴体6另一端固定在第二旋转卡盘44上。启动旋转驱动装置3，在传动轴体6旋转过程中，通过焊接机构5对传动轴体6待焊接部位进行焊接。通过设置固定支座2，使得传动轴体6在旋转过程中保持稳定，通过设置移动卡扣311可对第一旋转卡盘31和第二旋转卡盘44的内径大小进行调节，能够适用于不同尺寸的传动轴体6。

参照图1和图5所示：所述焊接机构5包括有安装板51、第一滑轨52和第一滑座53；所述安装板51固定安装在工作台1上，所述第一滑轨52水平设置在安装板51上，所述第一滑座53滑动安装在第一滑轨52上，所述第一滑座53上竖直设置有第二滑轨531，所述第二滑轨531上滑动安装有第二滑座532，所述第二滑座532上固定安装有焊枪54。

在焊接过程中，通过第一滑轨52和第一滑座53水平调整焊接机构5的位置，通过第二滑轨531和第二滑座532上下调节焊枪54的位置，使得在焊接过程中，焊枪54能够准确的放置在传动轴体6的待焊接处，防止因为手工焊接，导致焊接不饱满的现象发生，影响焊接工作。

参照图3和图5所示：所述焊接机构5可设置有两个，同时对传动轴体6两侧进行焊接。

通过设置两个焊接机构5，同步对传动轴体6的待焊接处进行焊接，提高传动轴体6的焊接效率。

参照图5所示：包括有控制组件，所述控制组件包括有第一电机7和第二电机8，所述第一电机7安装在第一滑座53上，所述第二电机8安装在第二滑座532上。

通过第一电机7控制第一滑座53在第一滑轨52上水平移动，通过第二电机8控制第二滑座532在第二滑轨531上实现上下移动，能够精准的调节焊枪54的位置，使得传动轴体6焊接饱满，提高工作效率。

参照图6所示：所述移动卡扣311与传动轴体6固定的一端设置为弧形状3111。

通过弧形状3111设置，在旋转驱动装置3驱动传动轴体6转动时，不会对传动轴体6造成损伤。

参照图1所示：所述工作台1上设置有焊渣槽11，所述焊渣槽11位于传动轴体6下方。

通过设置焊渣槽11，可以方便清理焊接后产生的焊渣。防止焊渣堆积后不易清理，甚至会影响到旋转驱动装置3和伸缩驱动装置4的正常运行。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种适应不同尺寸工件的传动轴焊接装置，包括有工作台(1)、固定支座(2)、旋转驱动装置(3)、伸缩驱动装置(4)、焊接机构(5)和调节固定组件，其特征在于，所述调节固定组件包括第一旋转卡盘(31)和第二旋转卡盘(44)，所述第一旋转卡盘(31)和第二旋转卡盘(44)上设置有移动卡扣(311)；

所述固定支座(2)固定安装在工作台(1)两侧，所述旋转驱动装置(3)输出端贯穿固定支座(2)旋转连接有第一旋转卡盘(31)，所述伸缩驱动装置(4)包括推杆(41)和定位盘(42)，所述推杆(41)贯穿固定支座(2)伸缩连接有定位盘(42)，所述定位盘(42)侧壁设置有转轴(43)，所述转轴(43)一端旋转连接有第二旋转卡盘(44)，所述第一旋转卡盘(31)与第二旋转卡盘(44)之间安装有传动轴体(6)；

所述焊接机构(5)输出端放置在传动轴体(6)待焊接处。

2.根据权利要求1所述的一种适应不同尺寸工件的传动轴焊接装置，其特征在于，所述焊接机构(5)包括有安装板(51)、第一滑轨(52)和第一滑座(53)；

所述安装板(51)固定安装在工作台(1)上，所述第一滑轨(52)水平设置在安装板(51)上，所述第一滑座(53)滑动安装在第一滑轨(52)上，所述第一滑座(53)上竖直设置有第二滑轨(531)，所述第二滑轨(531)上滑动安装有第二滑座(532)，所述第二滑座(532)上固定安装有焊枪(54)。

3.根据权利要求2所述的一种适应不同尺寸工件的传动轴焊接装置，其特征在于，所述焊接机构(5)可设置有两个，同时对传动轴体(6)两侧进行焊接。

4.根据权利要求2所述的一种适应不同尺寸工件的传动轴焊接装置，其特征在于，包括有控制组件，所述控制组件包括有第一电机(7)和第二电机(8)，所述第一电机(7)安装在第一滑座(53)上，所述第二电机(8)安装在第二滑座(532)上。

5.根据权利要求1所述的一种适应不同尺寸工件的传动轴焊接装置，其特征在于，所述移动卡扣(311)与传动轴体(6)固定的一端设置为弧形状(3111)。

6.根据权利要求1所述的一种适应不同尺寸工件的传动轴焊接装置，其特征在于，所述工作台(1)上设置有焊渣槽(11)，所述焊渣槽(11)位于传动轴体(6)下方。