CN220161590U - 焊接加工操作台 - Google Patents

Abstract

一种焊接加工操作台，用于对汽车工件或其它类型的金属件进行支撑，方便焊接，其包括支撑架、装设于支撑架底部的若干支撑脚、装设于支撑架顶部的底板、装设于底板上的功能板、设于功能板上方的支撑平台、设于功能板与支撑平台之间的若干滚珠、在垂直方向对支撑平台进行限位的定位组件、及设于支撑平台一侧的限位组件，所述支撑平台在滚珠上可以绕定位组件转动，以调整支撑平台上的工件的角度，所述限位组件可以锁紧支撑平台，防止支撑平台移位。本实用新型焊接加工操作台灵活性好，实用性强，作业人员在一固定工位上即可对整个大型工件完成焊接工作，有效提高焊接效率。

Description

焊接加工操作台

技术领域

本实用新型涉及一种工作台，特别是涉及一种焊接加工操作台。

背景技术

对于汽车零部件的焊接加工，通常在一个加工平台上完成，工作人员在焊接过程中手持焊接工具，若需要对加工零件上不同的位置进行焊接时需要工作人员移步到待加工位置的前面，由于部分汽车零部件的外型相对较大，有时需要移位距离较大，选择焊接工具时，需要选择电源线较长的焊接工具，给检修工作人员带来困扰，并且焊接工具的电源线较长时，容易对作业人员的操作和移位造成影响。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种焊接加工操作台。

一种焊接加工操作台，其包括支撑架、装设于支撑架底部的若干支撑脚、装设于支撑架顶部的底板、装设于底板上的功能板、设于功能板上方的支撑平台、设于功能板与支撑平台之间的若干滚珠、在垂直方向对支撑平台进行限位的定位组件、及设于支撑平台一侧的限位组件，所述支撑平台在滚珠上可以绕定位组件转动，以调整支撑平台上的工件的角度，所述限位组件可以锁紧支撑平台，防止支撑平台移位。

在其中一个实施例中，所述限位组件包括限位座、导杆、限位板、限位螺杆，所述限位座装设于支撑架上，所述限位座上设有调位孔及导向孔，所述调位孔内设有内螺纹，所述限位板设于限位座与支撑平台之间，所述导杆一端与限位板靠近限位座的一侧连接，导杆另一端水平穿过导向孔，限位板通过导杆可以在水位方向进行调位，所述限位螺杆从外侧穿过调位孔并与调位孔螺接。

在其中一个实施例中，所述限位板靠支撑平台的一侧设有槽口与支撑平台相对的限位槽。

在其中一个实施例中，所述限位槽的槽壁呈弧形设置，并且限位槽槽壁的弧度与支撑平台的外周表面的弧度相同。

在其中一个实施例中，所述限位组件还包括辅助片，所述辅助片装设在限位槽的槽壁上。

在其中一个实施例中，所述支撑架设有若干支撑板，支撑板之间绕支撑架中心呈均匀间隔分布。

在其中一个实施例中，所述支撑板的数量为四个，四支撑板之间呈十字形分布。

在其中一个实施例中，所述支撑架中心装置设有第一穿孔，所述底板的中部设有第二穿孔，所述功能板上的中心位置设有第三穿孔，支撑平台中部设有第四穿孔，所述定位组件包括定位螺杆和定位螺母，所述定位螺杆依次穿过第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔、第四穿孔并与定位螺母配合安装。

在其中一个实施例中，所述功能板环绕第三穿孔设有若干组功能孔，不同组的功能孔沿第三穿孔的中心向外扩散分布。

在其中一个实施例中，所述滚珠与功能孔一一对应配合，滚珠卡在功能孔的孔口处。

本实用新型焊接加工操作台的有益效果在于：通过在功能板与支撑平台之间设置滚珠，所述支撑平台在滚珠上可以绕定位组件转动，以调整支撑平台上的工件的角度，限位组件对调位后的支撑平台进行限位，本实用新型焊接加工操作台灵活性好，实用性强，作业人员在一固定工位上即可对整个大型工件完成焊接工作，有效提高焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型焊接加工操作台的结构示意图；

图2为图1所示焊接加工操作台的底板、功能板、支撑平台、滚珠及定位组件配合安装时的示意图；

图3为图1所示焊接加工操作台的前视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种焊接加工操作台，用于对汽车工件或其它类型的金属件进行支撑，方便焊接，所述焊接加工操作台包括支撑架10、装设于支撑架10底部的若干支撑脚20、装设于支撑架10顶部的底板30、装设于底板30上的功能板40、设于功能板40上方的支撑平台50、设于功能板40与支撑平台50之间的若干滚珠60、在垂直方向对支撑平台50进行限位的定位组件70、及设于支撑平台50一侧的限位组件80，所述支撑平台50在滚珠60上可以绕定位组件70转动，以调整支撑平台50上的工件的角度，所述限位组件80可以锁紧支撑平台50，防止支撑平台50移位。

所述支撑架10设有若干支撑板11，支撑板11之间绕支撑架10中心呈均匀间隔分布，本实施例中，所述支撑板11的数量为四个，四支撑板11之间呈十字形分布，支撑架10中心装置设有第一穿孔，所述底板30的中部设有第二穿孔31，所述第一穿孔与第二穿孔31相互对齐。

所述功能板40上的中心位置设有第三穿孔41，功能板40环绕第三穿孔41设有若干组功能孔42，不同组的功能孔42沿第三穿孔41的中心向外扩散分布，所述滚珠60整体呈球形设置，滚珠60与功能孔42一一对应配合，滚珠60卡在功能孔42的孔口处。

所述支撑平台50整体呈圆台形设置，支撑平台50中部设有第四穿孔51。所述定位组件70包括定位螺杆71和定位螺母72，所述定位螺杆71依次穿过第一穿孔、第二穿孔31、第三穿孔41、第四穿孔51并与定位螺母72配合安装。

所述限位组件80包括限位座81、导杆83、限位板84、限位螺杆82，所述限位座81装设于支撑架10的支撑板11上，所述限位座81上设有调位孔811及导向孔812，所述调位孔811内设有内螺纹，所述限位板84设于限位座81与支撑平台50之间，所述导杆83一端与限位板84靠近限位座81的一侧连接，导杆83另一端水平穿过导向孔812，限位板84通过导杆83可以在水位方向进行调位，所述限位螺杆82从外侧穿过调位孔811并与调位孔811螺接，正向转动限位螺杆82时，可以使限位螺杆82朝支撑平台50方向挤压限位板84，使限位板84按压在支撑平台50的外周表面，进而使支撑平台50不能自由转动，保证焊接时工件的稳定性。反之，反向转动限位螺杆82时，可以使限位螺杆82朝远离支撑平台50方向移位并松开限位板84，此时，支撑平台50可以自由转动，以调整支撑平台50上的工件摆放角度，方便操作人员进行作业。

本实施例中，为了使限位板84更好地与支撑平台50配合，所述限位板84靠支撑平台50的一侧设有限位槽841，限位槽841的槽口与支撑平台50相对，并且限位槽841的槽壁呈弧形设置，限位槽841槽壁的弧度与支撑平台50的外周表面的弧度相同，另外，为进一步提高限位板84与支撑平台50之间的摩擦力，所述限位组件80还包括辅助片，所述辅助片的材质可以为硅胶或橡胶，所述辅助片装设在限位槽841的槽壁上。

本实用新型焊接加工操作台的有益效果在于：通过在功能板40与支撑平台50之间设置滚珠60，所述支撑平台50在滚珠60上可以绕定位组件70转动，以调整支撑平台50上的工件的角度，限位组件80对调位后的支撑平台50进行限位，本实用新型焊接加工操作台灵活性好，实用性强，作业人员在一固定工位上即可对整个大型工件完成焊接工作，有效提高焊接效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种焊接加工操作台，其特征在于，包括支撑架、装设于支撑架底部的若干支撑脚、装设于支撑架顶部的底板、装设于底板上的功能板、设于功能板上方的支撑平台、设于功能板与支撑平台之间的若干滚珠、在垂直方向对支撑平台进行限位的定位组件、及设于支撑平台一侧的限位组件，所述支撑平台在滚珠上可以绕定位组件转动，以调整支撑平台上的工件的角度，所述限位组件可以锁紧支撑平台，防止支撑平台移位。

2.根据权利要求1所述的焊接加工操作台，其特征在于，所述限位组件包括限位座、导杆、限位板、限位螺杆，所述限位座装设于支撑架，所述限位座上设有调位孔及导向孔，所述调位孔内设有内螺纹，所述限位板设于限位座与支撑平台之间，所述导杆一端与限位板靠近限位座的一侧连接，导杆另一端水平穿过导向孔，限位板通过导杆可以在水位方向进行调位，所述限位螺杆从外侧穿过调位孔并与调位孔螺接。

3.根据权利要求2所述的焊接加工操作台，其特征在于，所述限位板靠支撑平台的一侧设有限位槽，限位槽的槽口与支撑平台相对。

4.根据权利要求3所述的焊接加工操作台，其特征在于，所述限位槽的槽壁呈弧形设置，并且限位槽槽壁的弧度与支撑平台的外周表面的弧度相同。

5.根据权利要求4所述的焊接加工操作台，其特征在于，所述限位组件还包括辅助片，所述辅助片装设在限位槽的槽壁上。

6.根据权利要求1所述的焊接加工操作台，其特征在于，所述支撑架设有若干支撑板，支撑板之间绕支撑架中心呈均匀间隔分布。

7.根据权利要求6所述的焊接加工操作台，其特征在于，所述支撑板的数量为四个，四支撑板之间呈十字形分布。

8.根据权利要求1所述的焊接加工操作台，其特征在于，所述支撑架中心装置设有第一穿孔，所述底板的中部设有第二穿孔，所述功能板上的中心位置设有第三穿孔，支撑平台中部设有第四穿孔，所述定位组件包括定位螺杆和定位螺母，所述定位螺杆依次穿过第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔、第四穿孔并与定位螺母配合安装。

9.根据权利要求8所述的焊接加工操作台，其特征在于，所述功能板环绕第三穿孔设有若干组功能孔，不同组的功能孔沿第三穿孔的中心向外扩散分布。

10.根据权利要求9所述的焊接加工操作台，其特征在于，所述滚珠与功能孔一一对应配合，滚珠卡在功能孔的孔口处。