CN220161241U - 一种方便卸料的混砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种方便卸料的混砂机，包括混砂筒，所述混砂筒内腔竖向设置有转动轴，所述转动轴表面横向设置有贯穿于其的连接板，所述连接板两端均转动连接有碾轮，所述混砂筒内腔底部设置有推料组件，所述混砂筒底端一侧设置有导料组件，所述混砂筒表面底端且位于所述导料组件上方开设有出料口，该方便卸料的混砂机，通过在出料口下方设置有导料组件，在出料时可从导料组件流至其他地方或容器内，不会因物料堆积过多而对出料口造成堵塞的情况，并且导料组件可以进行翻转，在不工作时可以收入混砂筒的下方，通过在混砂筒内腔底部设置推料组件，可以在卸料时将附着于腔底的物料推至出料口，大大加快了出料效率。

Description

一种方便卸料的混砂机

技术领域

本实用新型属于混砂机技术领域，尤其涉及一种方便卸料的混砂机。

背景技术

砂型铸造是指用型砂紧实成铸型并用重力浇注的铸造方法。在砂型铸造当中，需要将铸造用的不同粒度的砂与必要的粘结剂均匀的混合在一起，在这个过程当中需要使用混砂机来进行混合。

如中国专利CN206335089U公开的一种混砂机，通过在转轴与辗轮之间设置中间磨辊来实现对转轴与辗轮之间型砂搅拌和研磨，其次辗轮上设置有搅拌叶片来实现对辗轮与筒体的内壁之间的型砂的搅拌，但是在物料完成混合后物料会从混砂筒一侧的出料口流出，即使人工进行干预也无法将物料完全卸完，会有大量残留于筒内，大大降低了生产效率，且进行出料时，物料会从出料口垂直落下，可能会堆积过高，而且不方便收集。

实用新型内容

本实用新型提供一种方便卸料的混砂机，旨在解决在物料完成混合后物料会从混砂筒一侧的出料口流出，即使人工进行干预也无法将物料完全卸完，会有大量残留于筒内，大大降低了生产效率，且进行出料时，物料会从出料口垂直落下，可能会堆积过高，而且不方便收集的问题。

本实用新型是这样实现的，一种方便卸料的混砂机，包括混砂筒，所述混砂筒内腔竖向设置有转动轴，所述转动轴表面横向设置有贯穿于其的连接板，所述连接板两端均转动连接有碾轮，所述混砂筒内腔底部设置有推料组件，所述混砂筒底端一侧设置有可旋转地导料组件，所述混砂筒表面底端且位于所述导料组件上方开设有出料口。

优选的，所述导料组件包括传动轴、第一齿轮、第二齿轮、可转动地支撑杆、底板、支架和导料槽，所述传动轴顶端转动连接于所述混砂筒底端一侧，所述第一齿轮嵌套于所述传动轴表面底端，所述支撑杆横向设置于所述传动轴下方，所述第二齿轮嵌套于所述传动轴一端，所述第二齿轮垂直于所述第一齿轮一侧且与其相啮合，所述底板固定连接于所述传动轴表面底端且位于所述第一齿轮上方，所述支架两端分别固定连接于所述底板上表面与所述传动轴表面上端。

优选的，所述推料组件包括连接环、两个连接杆和多个刮板，所述连接环嵌套于所述转动轴表面底端，两个所述连接杆一端分别固定连接于所述连接环表面顶端，多个所述刮板呈倾斜分别设置于所述连接环两侧且位于两个所述碾轮之间，多个所述刮板顶端分别固定连接于两个所述连接杆底端。

优选的，两个所述碾轮外表面均均匀间隔的环形分布有多个搅拌杆，所述连接板表面两端且位于两个所述碾轮内端均固定连接有固定杆，两个所述固定杆一侧表面顶端且位于所述碾轮上方均固定连接有刀片。

优选的，所述混砂筒底端且位于所述转动轴下方固定连接有动力仓，所述动力仓内壁底部固定有电机，所述电机输出轴与所述转动轴底端固定连接，所述混砂筒底端一侧固定连接有设备箱。

优选的，所述混砂筒下表面且位于所述传动轴两侧均固定连接有开设有多个卡槽的卡条，两个所述卡条外侧面均固定连接有螺栓孔板。

优选的，所述混砂筒底端四角均固定连接有支撑腿。

优选的，所述混砂筒一侧的两个所述支撑腿之间固定连接有固定板所述固定板一端固定连接有支撑板，所述支撑板一端贯穿连接有手柄，所述手柄一端与所述支撑杆一端固定连接。

优选的，所述混砂筒表面底端且位于所述出料口处设置有可向外翻转的出料盖。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种方便卸料的混砂机通过在出料口下方设置有导料组件，在出料时可从导料组件流至其他地方或容器内，不会因物料堆积过多而对出料口造成堵塞的情况，并且导料组件可以进行翻转，在不工作时可以收入混砂筒的下方，通过在混砂筒内腔底部设置推料组件，可以在卸料时将附着于腔底的物料推至出料口，大大加快了出料效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型中仰视结构示意图；

图3为本实用新型中俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A的结构示意图；

图5为本实用新型图1中B飞结构示意图。

图中：1、混砂筒；2、转动轴；3、连接板；4、碾轮；5、搅拌杆；6、连接环；7、连接杆；8、刮板；9、导料组件；10、固定板；11、支撑板；12、动力仓；13、电机；14、设备箱；15、固定杆；16、刀片；17、卡条；18、螺栓孔板；19、手柄；20、出料盖；21、支撑腿。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括混砂筒1，混砂筒1内腔竖向设置有转动轴2，转动轴2表面横向设置有贯穿于其的连接板3，连接板3两端均转动连接有碾轮4，混砂筒1内腔底部设置有推料组件，混砂筒1底端一侧设置有可旋转地导料组件9，混砂筒1表面底端且位于导料组件9上方开设有出料口。

在本实施方式中，混砂筒1上方开口，物料直接从顶端开口处倒入，转动轴2位于混砂筒1内壁底端固定连接有固定座，连接板3贯穿转动轴2中部，转动轴2表面两端与两个碾轮4的连接处通过轴承转动连接，推料组件持续转动与混砂筒1内腔底部，混砂筒1内壁底部且位于出料口处向下开设有由圆心相内壁方向持续向下倾斜的凹槽。

进一步的，导料组件9包括传动轴、第一齿轮、第二齿轮、可转动地支撑杆、底板、支架和导料槽，传动轴顶端转动连接于混砂筒1底端一侧，第一齿轮嵌套于传动轴表面底端，支撑杆横向设置于传动轴下方，第二齿轮嵌套于传动轴一端，第二齿轮垂直于第一齿轮一侧且与其相啮合，底板固定连接于传动轴表面底端且位于第一齿轮上方，支架两端分别固定连接于底板上表面与传动轴表面上端。

在本实施方式中，混砂筒1底端与传动轴上方固定连接有一个固定件，传动轴顶端转动连接于固定件，第一齿轮嵌套且固定连接在传动轴底端，第二齿轮嵌套且固定连接在支撑杆表面，与第一齿轮啮合，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动传动轴转动，使传动轴表面固定的导料槽进行转动，转至与混砂筒1处于垂直状态为止，传动轴表面顶端两侧固定连接有两个卡块。

进一步的，推料组件包括连接环6、两个连接杆7和多个刮板8，连接环6嵌套于转动轴2表面底端，两个连接杆7一端分别固定连接于连接环6表面顶端，多个刮板8呈倾斜分别设置于连接环6两侧且位于两个碾轮4之间，多个刮板8顶端分别固定连接于两个连接杆7底端。

在本实施方式中，连接环6固定连接于转动轴2表面与固定座顶端，多个刮板8由混砂筒1圆心向内壁方向倾斜的均匀间隔分布于混砂筒1内壁底部，转动轴2一侧的多个刮板8顶端由连接杆7固定连接，一侧的刮板8与连接杆7设置于两个碾轮4之间，转动轴2转动时会使推料组件进行持续转动，会将物料持续以环形推动，在卸料时，推料组件会将物料持续推动至凹槽内，且刮板8呈接近纵向放置，可以更好的破开物料，放置造成堵塞而无法转动。

进一步的，两个碾轮4外表面均均匀间隔的环形分布有多个搅拌杆5，连接板3表面两端且位于两个碾轮4内端均固定连接有固定杆15，两个固定杆一侧表面顶端且位于碾轮4上方均固定连接有刀片16。

在本实施方式中，搅拌杆5在碾轮4转动时被带动以碾轮4圆心旋转，可以更好的进行搅拌，固定杆15高于碾轮4表面一点，顶端固定的刀片16处于碾轮4表面一定距离，刀片16锋利处对准碾轮4表面，且由外向碾轮4表面倾斜，可以将粘附于碾轮4表面的物料刮下，防止物料一直处于粘附于碾轮4表面，无法得到搅拌于碾压。

进一步的，混砂筒1底端且位于转动轴2下方固定连接有动力仓12，动力仓12内壁底部固定有电机13，电机13输出轴与转动轴2底端固定连接，混砂筒1底端一侧固定连接有设备箱14。

在本实施方式中，电机13输出轴固定连接于转动轴2底端，设备箱14内腔设置有变频器，变频器线路通过设备箱14与动力仓12之间的管道进行连接，可以对电机13设置转速与扭矩的大小，一般会将电机13转速调低，扭矩调大，电机13转动带动转动轴2转动。

进一步的，混砂筒1下表面且位于传动轴两侧均固定连接有开设有多个卡槽的卡条17，两个卡条17外侧面均固定连接有螺栓孔板18。

在本实施方式中，两个卡条17呈八字型摆放，八字开口处向混砂筒1下方内端，导料组件9转动至其中一个卡条17内表面处，导料组件9向外方向，处于开启状态，导料组件9逆时针转动至另一个卡条17内表面处，导料组件9向内方向，处于初始状态，卡块在导料组件9转动至卡条17处时卡入卡槽，且卡块前端贯穿卡槽至螺栓孔板18的螺栓孔处，卡块前端开设有螺栓孔，卡块与螺栓孔板通过螺栓转动连接。

进一步的，混砂筒1一侧的两个支撑腿21之间固定连接有固定板10，固定板10一端固定连接有支撑板11，支撑板11一端贯穿连接有手柄19，手柄19一端与支撑杆一端固定连接。

在本实施方式中，固定板10两端固定连接于两个支撑腿21表面靠外处，支撑板11前端向上延伸至支撑杆上方，且开设有与支撑杆同样大小的孔，支撑杆贯穿至孔内，孔外端的支撑杆外端固定连接手柄19，手柄19转动带动支撑杆，支撑杆转动，其表面的第二齿轮带动传动轴第一齿轮，传动轴转动使整个导料组件转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将物料倒入混砂筒1内，转动轴2转动，带动两个碾轮4对物料进行搅碾压与搅拌，完成搅拌后从一侧的出料口排出，同时旋转手柄20，将导料组件9旋转至出料口下方，另一端放置储料箱，并且打开出料盖20，物料从导料组件9 流至储料箱，剩余物料会被持续旋转的推料组件推至出料槽内，剩余物料流出，完成卸料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方便卸料的混砂机，其特征在于：包括混砂筒（1），所述混砂筒（1）内腔竖向设置有转动轴（2），所述转动轴（2）表面横向设置有贯穿于其的连接板（3），所述连接板（3）两端均转动连接有碾轮（4），所述混砂筒（1）内腔底部设置有推料组件，所述混砂筒（1）底端一侧设置有可旋转地导料组件（9），所述混砂筒（1）表面底端且位于所述导料组件（9）上方开设有出料口；

所述导料组件（9）包括传动轴、第一齿轮、第二齿轮、可转动地支撑杆、底板、支架和导料槽，所述传动轴顶端转动连接于所述混砂筒（1）底端一侧，所述第一齿轮嵌套于所述传动轴表面底端，所述支撑杆横向设置于所述传动轴下方，所述第二齿轮嵌套于所述传动轴一端，所述第二齿轮垂直于所述第一齿轮一侧且与其相啮合，所述底板固定连接于所述传动轴表面底端且位于所述第一齿轮上方，所述支架两端分别固定连接于所述底板上表面与所述传动轴表面上端。

2.如权利要求1所述的一种方便卸料的混砂机，其特征在于：所述推料组件包括连接环（6）、两个连接杆（7）和多个刮板（8），所述连接环（6）嵌套于所述转动轴（2）表面底端，两个所述连接杆（7）一端分别固定连接于所述连接环（6）表面顶端，多个所述刮板（8）呈倾斜分别设置于所述连接环（6）两侧且位于两个所述碾轮（4）之间，多个所述刮板（8）顶端分别固定连接于两个所述连接杆（7）底端。

3.如权利要求1所述的一种方便卸料的混砂机，其特征在于：两个所述碾轮（4）外表面均均匀间隔的环形分布有多个搅拌杆（5），所述连接板（3）表面两端且位于两个所述碾轮（4）内端均固定连接有固定杆（15），两个所述固定杆一侧表面顶端且位于所述碾轮（4）上方均固定连接有刀片（16）。

4.如权利要求1所述的一种方便卸料的混砂机，其特征在于：所述混砂筒（1）底端且位于所述转动轴（2）下方固定连接有动力仓（12），所述动力仓（12）内壁底部固定有电机（13），所述电机（13）输出轴与所述转动轴（2）底端固定连接，所述混砂筒（1）底端一侧固定连接有设备箱（14）。

5.如权利要求1所述的一种方便卸料的混砂机，其特征在于：所述混砂筒（1）下表面且位于所述传动轴两侧均固定连接有开设有多个卡槽的卡条（17），两个所述卡条（17）外侧面均固定连接有螺栓孔板（18）。

6.如权利要求1所述的一种方便卸料的混砂机，其特征在于：所述混砂筒（1）底端四角均固定连接有支撑腿（21）。

7.如权利要求6所述的一种方便卸料的混砂机，其特征在于：所述混砂筒（1）一侧的两个所述支撑腿（21）之间固定连接有固定板（10），所述固定板（10）一端固定连接有支撑板（11），所述支撑板（11）一端贯穿连接有手柄（19），所述手柄（19）一端与所述支撑杆一端固定连接。

8.如权利要求1所述的一种方便卸料的混砂机，其特征在于：所述混砂筒（1）表面底端且位于所述出料口处设置有可向外翻转的出料盖（20）。